<Desc/Clms Page number 1>
Inrichting voor het reinigen van fijnmechanische onderdelen. Deze uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het reinigen van fijnmechanische onderdelen, meer speciaal nog temperatuurbestendige onderdelen, zoals daar zijn matrijsonderdelen in het algemeen en in het bijzonder zogenaamde spinplaten, m. a. w. platen voor het extruderen van kunststofdraad, extrusie-en spuitgietkoppen, filters en dergelijke.
Men weet dat in de kunststofverwerkende nijverheid alsmede in de verfverwerkende nijverheid de onderdelen die in kontakt komen met kunststof, respektievelijk met verf, na verloop van tijd dienen gereinigd te worden, m. a. w. van aanklevende kunststof of verf ontdaan te worden.
Tot op heden wordt voor het reinigen van de voornoemde onderdelen in hoofdzaak gebruik gemaakt van diverse inrichtingen.
In een aantal van de hier bedoelde inrichtingen wordt de reiniging volledig of gedeeltelijk bewerkstelligd door een temperatuursverhoging. Een vijftal types van deze zogenaamde"thermische"reinigingsinrichtingen worden hieronder beschreven.
In een eerste soort bekende inrichting, meer speciaal eue zogenaamde wervelbedinrichting worden tot dit doel de. 6
<Desc/Clms Page number 2>
reinigen voorwerpen in een korrelig produkt geplaatst, bijvoorbeeld kwartszand, dat zich bevindt in een recipiënt met fijn geperforeerde bodem waarlangs doorheen het zand een luchtstroming wordt veroorzaakt zodat het zand zieh als een vloeistof zal gaan gedragen die konstant in beweging is in het recipiënt.
De wervelende zandmassa wordt opgewarmd bijvoorbeeld door een gas in de luchtstroming te mengen en dit mengsel boven het wervelbedoppervlak te ontsteken, de zogenaamde direkte verwarming, of door het recipiënt uitwendig te verwarmen met hete verbrandingsgassen of elektrische energie, de zogenaamde indirekte verwarming.
Door de doorlopende beweging van het zand wordt aldus het volledige wervelbed snel op de geschikte temperatuur gebracht en gehouden, bijvoorbeeld van de orde van 400 graden, wat als gevolg heeft dat de verontreinigingen die op de te reinigen produkten kleven vergassen om samen met de voornoemde toegevoerde gassen boven het wervelbed verbrand te worden, indien nodig in een bijkomende naverbrandingskamer en met toevoeging van bijkomende lucht.
Alhoewel deze wervelbedinrichting de meest doeltreffende bekende reinigingsinrichting is voor fijnmechanische onderdelen in de kunststof-, respektievelijk verfverwerkende nijverheid, kent deze inrichting het nadeel, wanneer onderdelen moeten gereinigd worden met zeer kleine doorgangen en/of uitermate kleine onderdelen dat korreltjes in de kleine doorgangen vastgeklemd worden, hetzij tijdens de werking, hetzij bij het afkoelen, ofwel nog dat zulke korreltjes een vervorming veroorzaken van kleine delen van de te reinigen elementen.
<Desc/Clms Page number 3>
In een tweede soort bekende inrichting, namelijk een zogenaamde pyrolyse-oven, worden de te reinigen stukken in een ruimte geplaatst waarin de luchtmassa tot op de gewenste temperatuur van ongeveer 400 graden wordt gebracht, waarbij op gekontroleerde wijze lucht wordt toegevoerd ten einde toe te laten dat de onreinheden op de te reinigen onderdelen vergassen en worden afgevoerd naar een naverbrandingskamer.
In zulke inrichting wordt een watertoevoer voorzien die toelaat water in de oven te injekteren wanneer de temperatuur te hoog wordt, m. a. w. om ontsteking van brandbaar materiaal, waardoor zieh ontploffingen of vuurhaarden zouden kunnen voordoen die de te reinigen produkten beschadigen, te vermijden.
De nadelen van deze soort inrichting zijn dat er steeds veel kans bestaat dat de te reinigen stukken vervormen doordat de temperatuur in de oven ongelijkmatig is, enerzijds, en dat roestvorming van de te reinigen onderdelen kan optreden, anderzijds.
In een derde bekende soort inrichting, namelijk een zogenaamde vacuümoven, die een variante is van de pyrolyse oven trekt men een vacüum tijdens het verwarmen wat echter als nadeel heeft dat, door een tekort aan zuurstof op de te reinigen voorwerpen koolstofvorming optreedt zodat een extra nabehandeling nodig is om deze koolstof te verwijderen.
In een vierde bekende soort inrichting wordt de kunststof in een oliebad afgesmolten.
Als hoofdzakelijke nadelen wordt hierbij bekomen dat' reiniging op de gereinigde stukken een koolstoflaar, e
<Desc/Clms Page number 4>
achterblijft, enerzijds, en dat deze stukken bevuild zijn door olie, anderzijds, waardoor een extra nabehandeling noodzakelijk wordt.
In een vijfde bekende soort inrichting worden de stukken gereinigd in een zoutbad, meer speciaal onder de invloed van een thermische en chemische werking.
Het nadeel van deze soort inrichting is dat, door het direkte kontakt van de te reinigen onderdelen met de hete zouten de te reinigen onderdelen kunnen aangetast worden.
De huidige uitvinding heeft een inrichting als voorwerp die kan gebruikt worden in kombinatie met één van de bekende inrichtingen voor het reinigen van onderdelen waardoor de voornoemde en andere nadelen van de bekende inrichtingen totaal worden uitgesloten.
Inderdaad wordt door toepassing van de inrichting volgens de uitvinding in kombinatie met een wervelbedreinigingsinrichting ieder kontakt met de te reinigen onderdelen uitgesloten zodat in de kleine doorgangen in deze onderdelen geen korrelvormig materiaal kan vastgeklemd raken.
Door toepassing van de inrichting in kombinatie met een pyrolyse oven vermijdt men iedere ongelijkmatige temperatuursverdeling en aldus vermijdt men iedere vervorming van de te reinigen onderdelen, terwijl tevens ieder kontakt van het sproeiwater met de te reinigen onderdelen wordt vermeden.
Door toepassing van de inrichting volgens de uitvinding in kombinatie met een vacuümoven wordt door het toevoeren van een gedoseerde zuurstoftoevoer aan deze inrichting,
<Desc/Clms Page number 5>
respektievelijk naar de te reinigen onderdelen, de vorming vermeden van een koolstoflaagje, waarbij de gevormde koolstof samen met de pyrolyse gassen afgevoerd worden en buiten de inrichting volgens de uitvinding naverbrand tot C02.
Door toepassing van de inrichting volgens de uitvinding in kombinatie met een inrichting die gebruik maakt van een oliebad wordt ieder kontakt van de te reinigen onderdelen met de olie vermeden en wordt tevens vermeden dat een koolstoflaagje wordt gevormd.
Door toepassing van de inrichting volgens de uitvinding in kombinatie met een inrichting die gebruik maakt van een zoutbad wordt uiteindelijk bekomen dat ieder kontakt met de hete zouten wordt vermeden.
De inrichting volgens de uitvinding die de voornoemde en andere kenmerken vertoont bestaat tot dit doel hoofdzakelijk uit een afsluitbaar vat waarin de te reinigen onderdelen kunnen aangebracht worden en waarbij dit vat minstens voorzien is van een uitlaat.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een inrichting voor het reinigen van fijnmechanische onderdelen met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin : figuur 1 een zijaanzicht met gedeeltelijke doorsnede weergeeft van een inrichting volgens de uitvinding ; figuur 2 een bovenaanzicht weergeeft van figuur 1 ; figuur 3 een doorsnede weergeeft volgens lijn ici-il in figuur 1 ;
<Desc/Clms Page number 6>
figuur 4 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn IV-IV in figuur 1 ; figuur 5 een vooraanzicht weergeeft van een rek voor het plaatsen van te reinigen onderdelen in de inrichting volgens de uitvinding ;
figuur 6 een doorsnede weergeeft volgens lijn VI-VI in figuur 5 ; figuur 7 een bovenaanzicht weergeeft van het rek volgens figuur 5.
De inrichting volgens de uitvinding bestaat in de uitvoeringsvorm volgens de figuren 1 tot 4 in hoofdzaak uit een vat 1, in dit geval een cylindrisch vat, dat aan een uiteinde een vast deksel of bodem 2 bezit en dat aan het tweede uiteinde open is en aldaar voorzien is van een flens 3.
In deze uitvoeringsvorm rust het vat 1 op een steun 4.
Het open uiteinde van het vat 1 kan door middel van een deksel 5 afgedicht worden waarbij dit deksel met de flens 3 is verbonden door een geschikte scharnierverbinding 6 en voorzien is van één of meer op zichzelf bekende snelsluitingen 7 waarvan er een in detail is weergegeven in figuur 1.
Het deksel 5 is tenslotte nog voorzien van een handgreep 8 die het openen en sluiten ervan vereenvoudigd.
Tussen de flens 3 en het deksel 5 is een dichting 9 voorzien die bijvoorbeeld gevormd is uit hitte bestendig materiaal.
In een meest eenvoudige vorm zou het aldus gevormde vat 1 kunnen voorzien worden van een recht stuk uitlaatpijp 10
<Desc/Clms Page number 7>
die toelaat dat de gassen die het gevolg zijn van de verwarming van de te reinigen produkten uit het vat kunnen ontsnappen.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zal de uitlaatpijp 10 een tweemaal doorgebogen vorm vertonen, een en ander zodanig dat de uitlaatopening ervan omlaag is gericht, in dit geval ter hoogte van het vat 1, één en ander zodanig dat het midden waarin de inrichting volgens de uitvinding wordt geplaatst, bijvoorbeeld korrelig materiaal in het geval van een wervelbedinrichting, niet in het vat 1 kan terecht komen.
Met de uitlaatpijp 10, of in een andere uitvoeringsvorm met het eigenlijk vat 1, zal nog een hefoog 11 voorzien worden dat bijvoorbeeld bestaat uit een beugel 12 bevestigd op een stang of buis 13 die tussen aanliggende delen van de uitlaatpijp 10 is vastgelast.
De inrichting volgens de uitvinding zal bij voorkeur nog vervolledigd worden door een leiding 14 die uitgeeft in het vat 1 en die verder loopt ten einde geschikt verbonden te kunnen worden met een toevoerbron van zuurstof.
Zoals uit de tekeningen blijkt wordt het vat 1 bij voorkeur hellend opgesteld ten einde te bekomen dat wegsmeltende stoffen naar een punt kunnen afvloeien en daar verder ontbonden worden, zonder direkt kontakt met het te reinigen stuk.
In het vat zijn twee langsgerichte zijdelingse steunen, respektievelijk 15,16, voorzien waarop een rek 17 kan geplaatst worden.
<Desc/Clms Page number 8>
Zulk rek 17 kan bijvoorbeeld gevormd worden, zoals weergegeven in de figuren 5 tot 7, door twee bovenste langsliggers 18-19 die op verschillende plaatsen met elkaar verbonden zijn door dwarsliggers 20 en twee onderste langsliggers 21-22 die met elkaar verbonden zijn door dwarsliggers 23.
Tussen een bovengeraamte 18-19-20 en een ondergeraamte 21-22-23 zijn in dit geval, ter plaatse van de dwarsliggers 20-23 schuin geplaatste steunen 24-25 en 26 voorzien waartegen de te reinigen produkten 27 kunnen aangebracht worden.
Ten einde de stevigheid van het geheel te verzekeren is tussen iedere steun 26 en het ondergeraamte 21-22-23 nog een kniestuk 28 vastgelast.
Het gebruik en de werking van de inrichting volgens de uitvinding zijn zeer eenvoudig en als volgt.
De inrichting wordt geladen, na het openen van de deur 5, door op de steunen 15-16 een rek 17 met te reinigen onderdelen te plaatsen. Vanzelfsprekend zouden deze onderdelen ook vrij in het vat 1 kunnen aangebracht worden.
Vervolgens sluit men de deur 5 en zal men, via de beugel 12, de inrichting volgens de uitvinding optillen en in een zogenaamde wervelbedinrichting, zogenaamde pyrolyse-oven, zogenaamde vacuumcven, zoutbad of oliebad plaatsen, waarna de leiding 14 wordt aangesloten op een toevoerbron van zuurstof, die buiten de betreffende inrichting of oven is gelegen.
Het is duidelijk dat door het opwarmen van de omgeving van het vat 1, dit vat 1 na enige tijd een gelijke temperatuur
<Desc/Clms Page number 9>
zal krijgen als de omgeving ervan en dus ook de te reinigen onderdelen 27 zodat deze onderdelen op bekende wijze gereinigd worden door het vergassen van de erop klevende onreinheden zoals verf of kunststof.
De aldus gevormde gassen kunnen via de uitlaatpijp 10 het vat 1 verlaten terwijl, via de leiding 14 zuurstof aan het vat 1 kan toegevoerd worden om de vorming van een koolstoflaag op de te reinigen onderdelen 27 te vermijden.
Opmerkelijk hierbij is dat, onafhankelijk van de omgeving waarin het vat volgens de uitvinding wordt geplaatst, de te reinigen onderdelen 27 niet in aanraking moeten komen met, hetzij een korrelig produkt, hetzij water om de temperatuur te bedwingen, hetzij dat er rond de te reinigen onderdelen een tekort aan zuurstof zou zijn.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoeringsvorm doch de inrichting volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for cleaning fine mechanical parts. This invention relates to a device for cleaning fine mechanical parts, more particularly still temperature-resistant parts, such as mold parts in general and in particular so-called spin plates, i.e. a. W. plates for extruding plastic wire, extrusion and injection heads, filters and the like.
It is known that in the plastics processing industry as well as in the paint-processing industry the parts that come into contact with plastic or paint must be cleaned over time, a. W. to be cleaned of adhering plastic or paint.
To date, mainly various devices have been used for cleaning the aforementioned parts.
In some of the devices referred to here, cleaning is wholly or partly effected by an increase in temperature. Five types of these so-called "thermal" cleaning devices are described below.
In a first type of known device, more specifically a so-called fluidized bed device, the aim is to achieve this. 6
<Desc / Clms Page number 2>
clean objects placed in a granular product, for example quartz sand, which is contained in a container with a finely perforated bottom along which an air flow is caused through the sand, so that the sand will behave like a liquid that is constantly moving in the container.
The swirling sand mass is heated, for example, by mixing a gas in the air flow and igniting this mixture above the fluidized bed surface, the so-called direct heating, or by externally heating the container with hot combustion gases or electrical energy, the so-called indirect heating.
As a result of the continuous movement of the sand, the entire fluidized bed is quickly brought to and kept at the appropriate temperature, for example of the order of 400 degrees, which results in the impurities adhering to the products to be cleaned to gasify together with the aforementioned supplied gases are burned above the fluidized bed, if necessary in an additional afterburning chamber and with the addition of additional air.
Although this fluidized bed device is the most effective known cleaning device for fine mechanical parts in the plastic and paint-processing industry, this device has the disadvantage when parts have to be cleaned with very small passages and / or extremely small parts that granules are clamped in the small passages. either during operation or during cooling, or even that such granules cause a deformation of small parts of the elements to be cleaned.
<Desc / Clms Page number 3>
In a second type of known device, a so-called pyrolysis oven, the pieces to be cleaned are placed in a space in which the air mass is brought to the desired temperature of approximately 400 degrees, whereby air is supplied in a controlled manner in order to allow that the impurities on the parts to be cleaned gasify and are removed to a post-combustion chamber.
In such a device a water supply is provided which allows to inject water into the oven when the temperature becomes too high, a. W. to avoid ignition of flammable material, which could cause explosions or fires which damage the products to be cleaned.
The drawbacks of this type of device are that there is always a great chance that the pieces to be cleaned will deform because the temperature in the oven is uneven, on the one hand, and that rusting of the parts to be cleaned can occur, on the other.
In a third known type of device, namely a so-called vacuum oven, which is a variant of the pyrolysis oven, a vacuum is drawn during heating, but the drawback is that, due to a lack of oxygen on the objects to be cleaned, carbon formation occurs, so that an additional post-treatment is required to remove this carbon.
In a fourth known type of device, the plastic is melted in an oil bath.
As main drawbacks, it is hereby obtained that 'cleaning on the cleaned pieces a carbon boot, e
<Desc / Clms Page number 4>
remains, on the one hand, and that these pieces are contaminated with oil, on the other hand, which necessitates additional post-treatment.
In a fifth known type of device, the pieces are cleaned in a salt bath, more especially under the influence of a thermal and chemical action.
The drawback of this type of device is that, due to the direct contact of the parts to be cleaned with the hot salts, the parts to be cleaned can be attacked.
The present invention has an article object which can be used in combination with one of the known devices for cleaning parts, thus completely eliminating the aforementioned and other disadvantages of the known devices.
Indeed, by using the device according to the invention in combination with a fluidized bed cleaning device, any contact with the parts to be cleaned is excluded, so that no granular material can become jammed in the small passages in these parts.
The use of the device in combination with a pyrolysis oven avoids any uneven temperature distribution and thus avoids any deformation of the parts to be cleaned, while at the same time avoiding any contact of the spray water with the parts to be cleaned.
By using the device according to the invention in combination with a vacuum oven, by supplying a dosed oxygen supply to this device,
<Desc / Clms Page number 5>
to the parts to be cleaned, respectively, to prevent the formation of a carbon layer, the carbon formed being removed together with the pyrolysis gases and afterburning outside the device according to the invention to CO2.
By using the device according to the invention in combination with a device using an oil bath, any contact of the parts to be cleaned with the oil is avoided and a carbon layer is also prevented.
By using the device according to the invention in combination with a device using a salt bath, it is ultimately obtained that any contact with the hot salts is avoided.
For this purpose, the device according to the invention which exhibits the aforementioned and other features mainly consists of a closable vessel in which the parts to be cleaned can be arranged and wherein this vessel is at least provided with an outlet.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, an exemplary embodiment of a device for cleaning fine mechanical parts is described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a side view with partial section represents a device according to the invention; figure 2 represents a top view of figure 1; figure 3 represents a section according to line ici-il in figure 1;
<Desc / Clms Page number 6>
figure 4 is a larger-scale section according to line IV-IV in figure 1; figure 5 shows a front view of a rack for placing parts to be cleaned in the device according to the invention;
figure 6 represents a section according to line VI-VI in figure 5; figure 7 represents a top view of the rack according to figure 5.
In the embodiment according to Figures 1 to 4, the device according to the invention mainly consists of a vessel 1, in this case a cylindrical vessel, which has a fixed lid or bottom 2 at one end and which is open at the second end and there has a flange 3.
In this embodiment, the vessel 1 rests on a support 4.
The open end of the vessel 1 can be sealed by means of a lid 5, this lid being connected to the flange 3 by a suitable hinge connection 6 and provided with one or more known quick-action closures 7, one of which is shown in detail in figure 1.
The lid 5 is finally provided with a handle 8 which simplifies opening and closing it.
Between the flange 3 and the cover 5, a seal 9 is provided, which is formed, for example, of heat-resistant material.
In a simplest form, the vessel 1 thus formed could be provided with a straight piece of exhaust pipe 10
<Desc / Clms Page number 7>
which allows the gases resulting from the heating of the products to be cleaned to escape from the vessel.
In a preferred embodiment, the exhaust pipe 10 will have a twice-bent shape, such that the outlet opening thereof is directed downwards, in this case at the level of the vessel 1, all this such that the center in which the device according to the invention is located. placed, for example granular material in the case of a fluidized bed device, cannot get into the vessel 1.
With the exhaust pipe 10, or in another embodiment with the actual vessel 1, a lifting eye 11 will be provided, which for instance consists of a bracket 12 mounted on a rod or tube 13 which is welded between adjacent parts of the exhaust pipe 10.
The device according to the invention will preferably be completed by a conduit 14 which opens into the vessel 1 and which runs further in order to be suitably connected to a supply source of oxygen.
As can be seen from the drawings, the vessel 1 is preferably arranged inclined in order to ensure that melting materials can drain to a point and be further dissolved there, without direct contact with the piece to be cleaned.
Two longitudinal lateral supports, 15, 16, respectively, are provided in the vessel on which a rack 17 can be placed.
<Desc / Clms Page number 8>
Such rack 17 can be formed, for example, as shown in Figures 5 to 7, by two upper longitudinal girders 18-19 interconnected at different locations by cross girders 20 and two lower longitudinal girders 21-22 connected by cross girders 23 .
In this case, obliquely placed supports 24-25 and 26 at the location of the sleepers 20-23 against which the products 27 to be cleaned can be applied are provided between an upper frame 18-19-20 and a lower frame 21-22-23.
In order to ensure the solidity of the whole, an elbow 28 is welded between each support 26 and the sub-frame 21-22-23.
The use and operation of the device according to the invention are very simple and as follows.
The device is loaded, after opening the door 5, by placing a rack 17 with parts to be cleaned on the supports 15-16. Naturally, these parts could also be fitted freely in the vessel 1.
Then the door 5 is closed and, via the bracket 12, the device according to the invention will be lifted and placed in a so-called fluidized bed device, a so-called pyrolysis oven, a so-called vacuum oven, a salt bath or an oil bath, after which the pipe 14 is connected to a supply source of oxygen, which is located outside the relevant device or furnace.
It is clear that by heating the environment of the vessel 1, this vessel 1 has the same temperature after some time
<Desc / Clms Page number 9>
as its environment and thus also the parts to be cleaned, so that these parts are cleaned in a known manner by gassing the impurities adhering to them, such as paint or plastic.
The gases thus formed can leave the vessel 1 via the exhaust pipe 10, while oxygen can be supplied to the vessel 1 via the line 14 in order to avoid the formation of a carbon layer on the parts 27 to be cleaned.
It is noteworthy that, regardless of the environment in which the vessel according to the invention is placed, the parts 27 to be cleaned must not come into contact with either a granular product or water to control the temperature, or that around the parts to be cleaned. parts would be short of oxygen.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment described in the accompanying drawings, but the device according to the invention can be realized in various shapes and sizes without departing from the scope of the invention.