BE1005510A3 - Carte d'identification et procede de fabrication de cartes d'identification de ce genre. - Google Patents
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Abstract
Carte d'identification comportant des informations codées optiquement, lisibles par machine, qui sont présentes sous forme de structures de diffraction imprimées dans une matière thermoplastique et qui peuvent être modifiées par chauffage, la carte d'identification (1) étant constituée par une carte de base (2) et par au moins une bande de support d'informations (4) autoportante qui est reliée à la carte de base au moyen d'une couche d'adhésif (3), chaque bande de support d'informations (4) étant constituée par une couche de recouvrement, par une première couche de laque, par une couche réféchissante et par une seconde couche de laque, la couche réfléchissante et les surfaces, qui y sont contiguës, des deux couches de laque portant les structures de diffraction imprimées.
Description
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EMI1.1
"Carte d'identification et procédé de fabrication de cartes d'identification de ce qenre"
L'invention se rapporte à une carte d'identification du genre cité dans le préambule de la revendication 1 ainsi qu'à un procédé suivant le préambule de la revendication 3.
Des cartes d'identification de ce genre sont utilisées d'une part en tant que produit de remplacement d'argent liquide, par exemple en tant que ce que l'on appelle des cartes de paiement pour téléphoner sans argent liquide, d'autre part en tant que moyen d'identification, par exemple en tant que carte d'identité personnelle dans des systèmes de contrôle d'accès.
Une carte d'identification du genre cité dans le préambule de la revendication 1 est connue par le CH-B-635.949. Des informations codées optiquement et lisibles par machines sont alors contenues sous la forme d'une grille de diffraction de phases produite par un processus d'impression. La dévalorisation de parties séparées de la grille de diffraction de phases a lieu par apport d'énergie thermique. La carte d'identification est constituée par plusieurs couches dont il résulte un processus de fabrication coûteux.
On connaît aussi (EP-A1 0 401 466) 1'impression d'une grille de diffraction de phases de ce genre dans une combinaison de couche et la découpe, à partir de cette combinaison de couche, de repères qui sont collés sur des documents, comme des cartes d'identité ou un moyen de comptage, en tant que signes distinctifs d'authenticité. Dans le cas de
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combinaisons de couche de ce genre, des signes distinctifs visibles sont au premier plan. Une dévalorisation par amenée d'énergie thermique n'est alors pas prévue car une destruction de parties de la grille de diffraction de phase irait à l'encontre du but de servir comme signe distinctif d'authenticité.
Le support d'enregistrement dans le cas de cartes d'identification du genre décrit dans le CH-B- 635.949 est relativement épais afin d'obtenir une stabilité suffisante de cartes d'identification de ce genre. Du chlorure de polyvinyle (PVC) s'est imposé en général comme matière. L'impression de structures dans des couches de PVC de ce genre d'épaisseur entraîne une durée de cycle relativement grande en raison du chauffage et du refroidissement. Des cartes d'identification du genre décrit dans le CH-B-635.949 sont depuis assez longtemps un produit de masse. Pour cette raison il y a déjà depuis longtemps la nécessité d'abaisser les coûts de fabrication.
L'invention a pour but de produire des cartes d'identification dont les coûts de fabrication sont nettement réduits. De plus, on doit réaliser la possibilité de pouvoir renoncer au PVC problématique en ce qui concerne l'évacuation de cartes dévalorisées.
Le problème cité est résolu suivant l'invention par les particularités de la revendication 1. Un procédé de fabrication de cartes d'identification de ce genre est indiqué à la revendication 5. Des développements avantageux résultent des revendications dépendantes.
Un exemple de réalisation de l'invention est expliqué en détail dans la suite au moyen des dessins.
La figure 1 montre une carte d'identification.
La figure 2 montre la constitution de couches d'une bande de support d'informations.
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La La figure 3 montre un produit demi-fini à partir duquel peuvent être fabriquées par partage des bandes de support d'informations.
La figure 4 montre une répartition d'informations dans la bande de support d'informations.
A la figure 1,1 indique une carte d'identification qui est constituée par une carte de base 2 et par une bande de support d'informations 4 reliée à cette dernière au moyen d'une couche d'adhésif 3. La bande de support d'informations 4 est collée soit directement sur la surface plane de la carte de base 2 soit dans une rainure, de largeur et de profondeur adaptées, présente dans cette surface.
A la figure 2 est montrée une section transversale au travers d'une bande de support d'informations 4. Celle-ci est constituée par une couche de recouvrement 5, par une première couche de laque thermoplastique 6, par une couche réfléchissante 7 et par une seconde couche de laque 8. Dans la surface de la couche de laque 6 tournée vers la couche réfléchissante 7 sont imprimées des structures de diffraction 9 qui représentent des zones avec des informations codées optiquement et lisibles par machines, par exemple une grille de diffraction, un hologramme, etc. Le côté de la couche de laque 8 tourné à l'écart des structures de diffraction 9 est la face de la bande de support d'informations qui vient s'appliquer sur la surface de la carte de base 2 lors du processus de collage.
Avantageusement les couches séparées ont des épaisseurs de couche suivantes : couche de recouvrement 5 1 à 12 couche de laque 6 1 à 2 couche réfléchissante 7 300 à 400 Â couche de laque 8 1 à 2 ; u
La couche de recouvrement 5 peut être avantageusement une laque thermiquement stable, c'est-à-
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dire une laque avec un point de ramollissement élevé. Le point de ramollissement devrait être situé approximativement 200C plus haut que le point de ramollissement de la couche de laque 6.
Par cela on obtient que lors d'une utilisation ultérieure de la carte d'identification 1, lorsque des informations sont modifiées dans un dispositif de dévalorisation, par apport d'énergie thermique par l'intermédiaire de ce que l'on appelle une tête d'effacement, le côté, de la surface de la bande de support d'informations 4, qui est tourné vers la tête d'effacement, n'a pas tendance à coller à la tête d'effacement. Par cela est augmentée la fiabilité.
La couche de recouvrement 5 doit être la plus résistante possible aux rayures et la laque à utiliser pour la fabrication de la couche de recouvrement est à choisir de façon correspondante. La couche de recouvrement 5 est avantageusement déjà un constituant de la bande de support d'informations 4, comme cela est dit ici, mais elle peut aussi être appliquée comme couche séparée dans une étape de travail qui suit le transfert (collage) de la bande de support d'informations 4 sur la carte de base 2 et elle peut dans ce cas recouvrir aussi la totalité de la carte d'identification 1, donc la bande de support d'informations 4 et la partie de la carte de base 2 qui n'est pas couverte par cette dernière.
La couche de laque 6 peut par exemple être une laque de polymère acrylique qui est choisie de façon que les tensions mécaniques produites par l'impression des structures de diffraction 9 soient maîtrisées lors d'un chauffage entre 700 et 1200C en détruisant les structures de diffraction 9. La couche réfléchissante 7 peut être constituée par exemple en aluminium, cependant aussi beaucoup d'autres matières connues, par exemple par la EP-Al-0 401 466, peuvent être utilisées.
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La fabrication de la succession de couches avec les structures de diffraction 9 a lieu de façon analogue à la manière décrite dans la EP-Al-0 401 466. Alors il est avantageux de partir d'une feuille par exemple constituée de polyester et présente sous forme de rouleau et de l'enduire dans le processus continu successivement avec la couche de recouvrement 5, la couche de laque 6 et la couche réfléchissante 7 et ensuite d'entreprendre l'impression des structures de diffraction 9. Cette impression peut par exemple être exécutée dans un procédé rotatif en utilisant un cylindre d'impression portant un négatif du relief des structures de diffraction 9. Ensuite, la couche de laque 8 est appliquée.
De cette manière, il y a un produit demi-fini qui est montré à la figure 3 et qui peut être avantageusement divisé par séparation transversale, en des bandes de support d'information 4 autoportantes séparées. Avantageusement, les structures de diffraction 9 sont continues sur toute la longueur du produit demifini 10 de sorte que lors d'une séparation ultérieure en bandes séparées de support d'informations 4, la position des endroits de séparation n'est pas critique. Ceci contribue sensiblement à la diminution des coûts de fabrication.
Lors de la fabrication du produit demi-fini 10, il peut être avantageux d'omettre la couche de recouvrement 5 et d'appliquer pour cette raison la couche de recouvrement 5 directement après l'application de la bande de support d'informations 4 sur la carte d'identification 1 terminée. Par cela la surface totale de la carte d'identification 1 peut être protégée par une laque résistante aux rayures et cela est alors particulièrement avantageux lorsque la carte d'identification 1 doit être avantageusement façonnée esthétiquement par impression de logos ou d'images.
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Comme la feuille qui sert de support est à nouveau enlevée après le collage elle peut être avantageusement pourvue sur le côté à enduire d'une couche de séparation, par exemple en un genre de cire.
Avantageusement le produit demi-fini 10 peut aussi déjà être pourvu d'une couche d'adhésif 3 nécessaire pour le collage ultérieur sur la carte de base 2 (figure 1). Selon le dispositif de production qui est disponible, il peut cependant aussi être avantageux d'appliquer la couche d'adhésif 3 à l'endroit de la surface de la carte de base 2 sur lequel doit être collée une bande de support d'informations 4.
La figure 4 montre l'agencement de différentes zones d'informations dans une bande de support d'informations 4. Une première zone 11 contient par exemple un codage général par lequel est déterminé, dans le cas de cartes de paiement pour téléphoner sans numéraire, la zone de validité pour une administration spéciale du téléphone tandis que l'objet est marqué dans le cas d'une carte d'autorisation d'accès.
Afin de réduire le nombre de variantes à réaliser, il est avantageux que soient contenus dans la zone 11 des modèles généraux de codage, le codage pouvant être modifié par effacement de parties séparées de la zone 11, de sorte que subsiste un code spécifique à un objet. Afin d'éviter des falsifications, on peut alors produire un codage supplémentaire de contrôle par lequel le codage est garanti par rapport à une modification ultérieure.
Une deuxième zone 12 est constituée par des zones partielles 13 séparées, avantageusement du même genre l'une par rapport à l'autre. Dans le cas de cartes de paiement, ces zones partielles 13 peuvent représenter les unités d'argent séparées qui sont dévalorisées ultérieurement par apport d'énergie thermique. Dans le cas de cartes d'identification, les zones partielles 13
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peuvent représenter des parties de code séparées qui sont modifiées par apport d'énergie thermique de façon que par l'effacement de zones partielles séparées 13 le codage proprement dit de la carte, c'est-à-dire par exemple la mémorisation de données concernant des personnes, peut être entrepris.
Les cartes d'identification 1 suivant l'invention se distinguent du fait que leur fabrication nécessite considérablement moins de frais que la fabrication de cartes d'identification suivant l'état antérieur de la technique. Du fait que les structures de diffraction 9 ne sont pas imprimées dans la matière elle-même des cartes, on ne dépend plus de l'utilisation de PVC. Il y a en conséquence la liberté d'utiliser une autre matière par exemple une matière qui peut être évacuée écologiquement.
Claims (9)
- REVENDICATIONS 1. Carte d'identification comportant des informations codées optiquement, lisibles par machine, qui sont présentes sous forme de structures de diffraction imprimées dans une matière thermoplastique et qui peuvent être modifiées par chauffage, caractérisée en ce que la carte d'identification (1) est constituée par une carte de base (2) et par au moins une bande de support d'informations (4) autoportante qui est reliée à la carte de base au moyen d'une couche d'adhésif (3), chaque bande de support d'informations (4) étant constituée par une couche de recouvrement (5), par une première couche de laque (6), par une couche réfléchissante (7) et par une seconde couche de laque (8), la couche réfléchissante (7) et les surfaces, qui y sont contiguës, des deux couches de laque (6,8) portant les structures de diffraction imprimées.
- 2. Carte d'identification suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de recouvrement (5) de chaque bande de support d'informations (4) est constituée par une laque dont le point de ramollissement est approximativement supérieur de 200C à celui de la première couche de laque (6).
- 3. Carte d'identification suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la bande de support d'informations (4) se trouve dans une rainure agencée dans la surface de la carte de base (2).
- 4. Carte d'identification suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la couche de recouvrement (5) couvre tout le côté superficiel, de la carte de base (2), qui porte la bande de support d'informations (4).
- 5. Procédé de fabrication de cartes d'identification suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'est fabriqué <Desc/Clms Page number 9> un produit demi-fini (10) qui comporte des zones (11, 12) d ! informations optiquement codées et lisibles par machine et qui comporte la succession de couches d'une EMI9.1 première couche de laque (6), d'une couche réfléchissante (7) et d'une seconde couche de laque (8), en ce que ce produit demi-fini (10) est divisé par un partage en bandes séparées autoportantes de support d'informations (4) et en ce que ces bandes de support d'informations (4) sont collées sur la surface de cartes de base (2).
- 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (3) est appliquée sur la surface des cartes de base (2) avant que les bandes de support d'informations (4) soient appliquées sur la surface de la carte de base (2).
- 7. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la couche d'adhésif (3) est appliquée sur le produit demi-fini (10) après application de la première couche de laque (6), de la couche réfléchissante (7) et de la seconde couche de laque (8).
- 8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que lors de la fabrication du produit demi-fini (10) la couche de recouvrement (5) est appliquée avant l'application de la première couche de laque (6).
- 9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la couche de recouvrement (5) est appliquée après le transfert de la bande de support d'informations (4).
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