<Desc/Clms Page number 1>
"Werkwijze voor het fabriceren van planken, meer specifiek uit bomen van korte lengte en met kleine diameter".
EMI1.1
--------------------
Voor de fabrikate van sommige produkten, zoals bijvoorbeeld van paletten of kisten, waarvan de vraag tamelijk groot is, speelt de prijs een hoofdrol.
Welnu, in de huidige zagerijen, vertrekt men niet alleen van lang hout, minimum 3 4 m, maar de werkwijze om de gevraagde planken te fabriceren vraagt veel manipulatie, is tijdrovend en heeft een slecht rendement.
Zo men zowel een lintzaag zou gebruiken, waarbij de bomen een heen-en terugbeweging krijgen als met het Gatter-systeem, waarbij de bomen in één doorgang in planken zijn gezaagd, dan nog moeten achterna de planken gesorteerd en geklasseerd worden volgens de lengte, de breedte en de dikte, zonder te vergeten dat de bekomen planken nog eerst van hun schuine randen moeten ontdaan worden.
Om het rendement te verhogen kan men eerst 2 gebogen planken afzagen, om twee evenwijdige vlakken te bekomen, om dan het overblijvende stuk van de boom te kantelen over 90 , om dan de planken af te zagen. Toch blijft het probleem van sortering, klassering en stockering.
De werkwijze voor het fabriceren van planken volgens de uitvinding heeft tot doel goedkoop hout door lengte en diameter te gebruiken met een hoog rendement.
De werkwijze voor het fabriceren van planken volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat in een eerste fase de bomen worden afgezaagd op de lengte van de gevraagde planken, bv. 0, 60m, 0, 80m, enz..., met het gevolg dat alleen bomen met kort hout van 0, 80m tot 2m50 worden gebruikt en met een maximum diameter van 40 cm.
De werkwijze voor het fabriceren van planken volgens de uitvinding wordt verder gekenmerkt doordat, het op juiste lengte gebrachte hout wordt afgezaagd in een balk
<Desc/Clms Page number 2>
in ae vorm van een blok met eventuele zijplanken voor hout met de grootste diameters, het bekomen blok zijnde over 90 gedraaid om in één of meerdere planken van dezelfde diameter gezaagd te worden.
Verdere kenmerken en voordelen zullen blijken uit de beschrijving van een werkwijze voor het fabriceren van planken volgens de uitvinding, met behulp van de hierbijgevoegde figuren.
Figuur 1 stelt een doorsnede voor van een boom die door de werkwijze volgens de uitvinding wordt gezaagd.
Figuur 2 stelt een doorsnede voor van een blok hout dat verder in planken wordt gezaagd.
Figuur 3 stelt een schematische inplanting voor van de machines en transportbanden om de werkwijze volgens de uitvinding uit te voeren.
Bij een werkwijze volgens de uitvinding zoals voorgesteld is in figuur 3, wordt de boom, met een doorsnede die ten hoogste een diameter van 40 cm heeft opgenomen, hetzij uit een stapelplaats, hetzij rechtstreeks uit de vrachtwagen en op een transportband (4) gelegd wordt, eerst gemeten door meettoestel (5), om dan ontschorst te worden in een ontschorsingsmachine (6).
De transportband (7), gevoed door de ontschorsingsmachine (6), brengt het hout eerst bij een meettoestel (8) en dan naar een of meerdere kapmachines welke het houten blok op de juiste lengte afkort. Deze lengte wordt bepaald enerzijds door de lengte van het houten blok aangegeven door meettoestel (8) en anderzijds door de lengte van de planken die in het bestelboek zijn opgenomen.
Volgens deze bekomen lengte, worden de blokken gesorteerd en door middel van de transportbanden (10, 11, 12) naar de geschikte zaagmachine (13) gebracht, na opname van de afmetinen door middel van toestel (14).
<Desc/Clms Page number 3>
Het zaagprogramma van zaagmachine (13) houdt rekening met de afmetingen van het houten blok door meettoestel (14), en levert (zie figuur 1) een houten blok (1) op, met als dikte de eindbreedte d van de plank, afvalhout (2) en zijplanken (3).
Terwijl afvalhout (2) en zijplanken (3) respectievelijk door transportbanden (14) en (15) naar hun respectievelijke bestemming gebracht worden, wordt het houten blok (1) over 900 gedraaid, geklemd, gericht en op zaagmachine (16) volgens ingestelde dikte in planken gezaagd (fig. 2).
Zo krijgen de eindplanken de gevraagde afmetingen, de juiste lengte door de kapmachine (9), de juiste breedte door de eerste zaagmachine (13) en de juiste dikte door de tweede zaagmachine (16).
Een afstootinrichting brengt het afval van de zaagmachine (16) op een transportband (17), terwijl de planken naar een stapelplaats (18) worden geleid om via een transportband (19) naar een bindmachine (20), in een pak gebonden te worden, klaar voor opgeladen en geleverd te worden.
Verder kan het afval dat van uit de verschillende operaties langs hun respectievelijke transportbanden (14, 17,... gevoerd worden, langs een centrale band naar een verspaner gebracht worden.
De werkwijze volgens de uitvinding laat zieh gemakkelijk tot expansie toe. Inderdaad, vanuit de kapmachine (9) zijn er meerdere afzetbanden (10, 11, 12...) mogelijk naar verschillende zaagmachines (13, 13', 13",...) zowel ook als van die zaagmachines (13, 13', 13",,.,) naar de laatste zaagmachine (16, 16', 16",...) om na het hout op lengte gebracht te hebben hetzij meerdere zaagmachines te gebruiken om planken te leveren met dezelfde breedte of planken te leveren met dezelfde lengte maar met een andere breedte en/of andere dikte.
<Desc/Clms Page number 4>
De werkwijze volgens de uitvinding heeft het voordeel van een minimum arbeidstewerkstelling, geen stockering van tussenprodukten, geen nabewerkingen van een afvalvoortbrenging die onmiddellijk op de gewenste afmeting verspaand kan worden en samen met het zaagsel in containers kan opgeslagen worden.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method for manufacturing planks, more specifically from short length and small diameter trees".
EMI1.1
--------------------
The price plays a major role in the manufacture of some products, such as pallets or boxes, of which the demand is quite high.
Well, in today's sawmills, not only do you start with long wood, minimum 3 4 m, but the method of manufacturing the requested planks requires a lot of manipulation, is time consuming and has a poor yield.
If one were to use both a band saw, where the trees get a back and forth movement as with the Gatter system, where the trees were cut into planks in one pass, then the planks had to be sorted and classified according to the length after the planks. width and thickness, without forgetting that the obtained planks must first be stripped of their sloping edges.
To increase efficiency, you can first cut 2 curved planks, to obtain two parallel planes, then tilt the remaining part of the tree by 90, then cut the planks. However, the problem of sorting, classification and stocking remains.
The method of manufacturing boards according to the invention aims to use inexpensive wood by length and diameter with a high efficiency.
The method of manufacturing planks according to the invention is characterized in that in a first phase the trees are cut to the length of the requested planks, e.g. 0, 60m, 0, 80m, etc., with the result that only trees with short wood from 0.80m to 2m50 can be used and with a maximum diameter of 40 cm.
The method of manufacturing planks according to the invention is further characterized in that the properly lengthened wood is cut in a beam
<Desc / Clms Page number 2>
in the form of a block with any side planks for wood with the largest diameters, the resulting block being turned by 90 to be sawn into one or more planks of the same diameter.
Further features and advantages will be apparent from the description of a method of manufacturing boards according to the invention, using the accompanying figures.
Figure 1 represents a section of a tree cut by the method according to the invention.
Figure 2 represents a cross-section of a block of wood that is further sawn into planks.
Figure 3 represents a schematic implantation of the machines and conveyor belts to carry out the method according to the invention.
In a method according to the invention as shown in figure 3, the tree, with a cross-section that has at most taken a diameter of 40 cm, is placed either from a stacking place, or directly from the truck and on a conveyor belt (4) , first measured by measuring device (5), then debarked in a debarker (6).
The conveyor belt (7), fed by the debarking machine (6), takes the wood first to a measuring device (8) and then to one or more logging machines which cut the wooden block to the correct length. This length is determined on the one hand by the length of the wooden block indicated by the measuring device (8) and on the other hand by the length of the planks that are included in the order book.
According to this obtained length, the blocks are sorted and brought by means of the conveyor belts (10, 11, 12) to the appropriate sawing machine (13), after picking up the dimensions by means of device (14).
<Desc / Clms Page number 3>
The sawing program of sawing machine (13) takes into account the dimensions of the wooden block by measuring device (14), and produces (see figure 1) a wooden block (1), with the final width d of the plank, waste wood (2) ) and side boards (3).
While waste wood (2) and side planks (3) are brought to their respective destination by conveyor belts (14) and (15) respectively, the wooden block (1) is rotated through 900, clamped, aligned and on sawing machine (16) according to set thickness sawn into planks (fig. 2).
For example, the end boards get the requested dimensions, the correct length by the cutting machine (9), the correct width by the first saw machine (13) and the correct thickness by the second saw machine (16).
A repeller brings the debris from the sawing machine (16) to a conveyor (17), while the planks are led to a stacking location (18) to be tied in a pack via a conveyor (19) to a binding machine (20), ready for charging and delivery.
Furthermore, the waste carried from the various operations along their respective conveyor belts (14, 17, ...) can be brought along a central belt to a chipper.
The method according to the invention easily allows for expansion. Indeed, from the hood machine (9), there are several outlets (10, 11, 12 ...) possible to different sawing machines (13, 13 ', 13 ", ...) as well as from those sawing machines (13, 13') , 13 ",,.,) To the last sawing machine (16, 16 ', 16", ...) after having cut the wood to length or using multiple sawing machines to deliver planks with the same width or planks with the same length but with a different width and / or thickness.
<Desc / Clms Page number 4>
The method according to the invention has the advantage of minimum labor, no stocking of intermediates, no post-processing of a waste production that can be immediately machined to the desired size and stored in containers together with the sawdust.