<Desc/Clms Page number 1>
"Werkwijze voor het fabriceren van gelijmde massieve platen, meer specifiek uit bomen van korte lengte en met verkoopbare nevenprodukten"
EMI1.1
-----------------------------------------------------
Voor de fabricatie van sommige produkten, zoals bijvoorbeeld van meubelen en deuren, waarvan de vraag tamelijk groot is, speelt de prijs een hoofdrol.
Welnu, in de huidige fabrieken die panelen maken, vertrekt men van houten balken uit zagerijen om het hout te drogen, dan te verzagen en te schaven om ten laatste de bekomen planken aan elkaar te lijmen
Zo men zowel een lintzaag zou gebruiken, waarbij de bomen een heen en weerbeweging krijgen als met het Gatter systeem, waarbij de bomen in één doorgang in planken zijn gezaagd, dan nog moeten achterna de planken gesorteerd en geklasseerd worden volgens lengte, de breedte en de dikte, zonder te vergeten dat de bekomen planken nog eerst van hun schuine kanten moeten ontdaan worden.
Om het rendement te verhogen kan men eerst twee gebogen planken afzagen, en eventueel meer sneden doen om dikke planken met evenwijdige vlakken te bekomen, om dan het overblijvende stukken te kantelen over 900, om dan in planken te zagen. Toch blijft het probleem van sortering, klassering en stockering.
De werkwijze voor het fabriceren van planken volgens de uitvinding heeft tot doel goedkoop hout door lengte en eventueel diameter te gebruiken met een hoog rendement.
De werkwijze voor het fabriceren van panelen volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat in een eerste fase de bomen worden afgezaagd op een lengte van de gevraagde panelen, bv. 1, 20m, 2, 00m, 2, 40m, enz..., al dan niet met een overiengte, met het gevolg dat alleen bomen met een lengte van 1, 20m tot de lengte van de gevraagde platen worden gebruikt of het gebruik van korte lengten om dan de planken te lassen tussen een van de bewerkingen vooraleer te lijmen.
De werkwijze voor het fabriceren van de panelen volgens de uitvinding wordt verder gekenmerkt doordat het op juiste lengte gebrachte hout wordt afgezaagd in een balk, in de vorm van een blok met eventuele zijplanken voor hout met de grootste diameters, om dan het bekomen blok of blokken in een of meerdere planken van dezelfde dikte te zagen. Eveneens is het mogelijk de bomen in planken te zagen met dezelfde dikte en dan de planken verder te ontdoen van de schuine kanten of te zagen in planken met gelijke breedte.
Verdere kenmerken en voordelen zullen blijken uit de beschrijving van een werkwijze voor het fabriceren van planken volgens de uitvinding, met behulp van de hierbij gevoegde figuren.
Figuur 1,2, 3 en 4 stellen de mogelijke doorsneden voor van een boom die door de werkwijze volgens de uitvinding worden gezaagd.
Figuur 5 stelt een schematische inplanting voor van de machines en transportbanden om de werkwijze volgens de uitvinding uit te voeren.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding zoals voorgesteld is in figuur 5, wordt de boom hetzij uit een stapelplaats, hetzij rechtstreeks van op de vrachtwagen genomen en op een transportband (7) gelegd, om dan ontschorst te worden (8). Men kan eveneens werken zonder ontschorsen.
De transportband (9), gevoed door het machine voor te ontschorsen (8), brengt het hout eerst bij een meettoestel (10) en dan naar één of meerdere zaagmachines (11), naargelang men zaagt volgens figuur 1 of figuur 2 of figuur 3 of figuur 4. Afval en eventuele zijplanken worden dan afgevoerd door banden (12) en (13). Deze banden, al dan niet bijkomende, kunnen eveneens tussen de zaagmachines aangebracht worden.
<Desc/Clms Page number 2>
Men heeft de keuze tussen het natte lijmen en het droge lijmen. Bij het natte lijmen volgt men het linkse gedeelte van het schema (figuur 5) en bij het droge lijmen volgt men het rechtse gedeelte van het schema (figuur 5).
Bij het natte lijmen, het linkse gedeelte van het schema (figuur 5), worden de planken naar één of meerdere schaafmachines (14) gebracht, of naar een stapeléénheid (28), naargelang men planken met gelijke of verschillende breedte heeft. De planken gaan dan verder naar een lijméénheid (15). De bekomen panelen worden dan gestapeld (16) om vervolgens in een droogoven gebracht te worden (17). Na de droogoven worden de platen ontstapeld (18) en kunnen dan eventueel een nabewerking krijgen zoals schaven en/of schuren (19). Vervolgens worden de platen gestapeld, indien ze een nabewerking ontvangen hebben, en gebonden (20).
Bij het droge lijmen, het rechtse gedeelte van het schema (figuur 6), worden de planken gestapeld (21) en vervolgens in de droogoven gebracht (22) of gestapeld (29). Na het drogen (22) worden de pakken gestapeld (30) of ontstapeld (23) en geschaafd (24). Na het schaven (24) gaan de planken verder naar de lijméénheid (25) of worden gestapeld (31). Een nabewerking zoals schaven enlof schuren is mogelijk (26). De platen worden dan gestapeld en de pakken gebonden (27).
De panelen kunnen geleverd worden met een overtengte zoals de te zagen bomen er een kan hebben. Wanneer men de panelen op juiste lengte wenst wordt een afkortzaag aangebracht. Bij het natte lijmen kan het tussen fase (11) en (14) of tussen fase (14) en (15) of tussen fase (18) en (19).
Bij het droge lijmen kan het tussen fase (23) en (24) of tussen fase (24) en (25).
Verder kan het afval dat van uit verschillende operaties langs hun respectievelijke transportbanden gevoerd wordt, langs een centrale band naar een verspaner gebracht worden.
Spaanders, zagelingen en schavelingen worden afgezogen of langs transportbanden naar verschillende silo's of containers of stortplaatsen gebracht.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft het voordeel van een minimum arbeidstewerkstelling en geen nabewerkingen van het afval dat eveneens kan verkocht worden.
De werkwijze laat ook toe gezaagd nat of droog of geschaafd hout te verkopen.
De werkwijze laat ook toe gedeelten van de machines tijdelijk uit te schakelen.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method for manufacturing glued solid sheets, more specifically from short-length trees and with marketable by-products"
EMI1.1
-------------------------------------------------- ---
For the manufacture of certain products, such as furniture and doors, for which the demand is rather high, the price plays a major role.
Well, in the current factories that make panels, one starts from wooden beams from sawmills to dry the wood, then saw it and plan it to finally glue the obtained boards together
If a band saw were to be used, whereby the trees were given a back and forth movement, as well as with the Gatter system, where the trees were sawn into boards in one pass, then the boards would still have to be sorted and classified after length, width and width. thickness, without forgetting that the planks obtained must first be stripped of their sloping edges.
To increase the yield, two curved planks can first be cut, and possibly more cuts made to obtain thick planks with parallel planes, then tilt the remaining pieces over 900, then cut into planks. However, the problem of sorting, classification and storage remains.
The method for manufacturing boards according to the invention has for its object to use inexpensive wood through length and optionally diameter with a high efficiency.
The method for manufacturing panels according to the invention is characterized in that in a first phase the trees are cut to a length of the requested panels, e.g. 1, 20 m, 2, 00 m, 2, 40 m, etc ..., whether or not not with an over-length, with the result that only trees with a length of 1, 20 m up to the length of the requested plates are used or the use of short lengths to then weld the boards between one of the operations before gluing.
The method for manufacturing the panels according to the invention is further characterized in that the wood, which has been brought to the correct length, is sawn into a beam, in the form of a block with any side boards for wood with the largest diameters, in order to then obtain the block or blocks obtained to cut into one or more boards of the same thickness. It is also possible to saw the trees into planks of the same thickness and then further rid the planks of the sloping edges or saw into planks of the same width.
Further features and advantages will become apparent from the description of a method for manufacturing boards according to the invention, with the aid of the accompanying figures.
Figures 1, 2, 3 and 4 represent the possible cross-sections of a tree sawn by the method according to the invention.
Figure 5 represents a schematic location of the machines and conveyor belts for carrying out the method according to the invention.
In the method according to the invention as represented in figure 5, the tree is either taken from a stacking location or directly from the truck and placed on a conveyor belt (7), to be then debarked (8). One can also work without barking.
The conveyor belt (9), fed by pre-barking the machine (8), brings the wood first to a measuring device (10) and then to one or more sawing machines (11), depending on whether you saw according to figure 1 or figure 2 or figure 3. or figure 4. Waste and any side boards are then removed by tires (12) and (13). These bands, whether additional or not, can also be fitted between the sawing machines.
<Desc / Clms Page number 2>
There is a choice between wet gluing and dry gluing. For wet gluing follow the left part of the diagram (figure 5) and for dry gluing follow the right part of the diagram (figure 5).
In wet gluing, the left-hand part of the diagram (Figure 5), the boards are brought to one or more planers (14), or to a stacking unit (28), depending on whether boards have the same or different width. The boards then proceed to a glue unit (15). The panels obtained are then stacked (16) and then placed in a drying oven (17). After the drying oven, the plates are de-stacked (18) and may then possibly be subjected to a finishing operation such as planing and / or sanding (19). The plates are then stacked, if they have received post-processing, and bound (20).
For dry gluing, the right-hand part of the diagram (Figure 6), the boards are stacked (21) and then brought into the drying oven (22) or stacked (29). After drying (22), the packages are stacked (30) or de-stacked (23) and planed (24). After planing (24), the boards continue to the glue unit (25) or are stacked (31). Post-processing such as planing and / or sanding is possible (26). The plates are then stacked and the packs tied (27).
The panels can be supplied with an excess length as the trees to be cut can have. If you want the panels to be the right length, a cut-off saw is installed. For wet gluing, it can be between phase (11) and (14) or between phase (14) and (15) or between phase (18) and (19).
With dry gluing it can be between phases (23) and (24) or between phases (24) and (25).
Furthermore, the waste that is carried from different operations along their respective conveyor belts can be brought along a central belt to a machining machine.
Chips, saws and shavings are suctioned or brought along conveyor belts to different silos or containers or dumps.
The method according to the invention has the advantage of a minimum labor employment and no post-processing of the waste that can also be sold.
The method also makes it possible to sell sawn wet or dry or planed wood.
The method also allows parts of the machines to be temporarily switched off.