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PLAQUES METALLIQUES PLATES POUR SUPPORTER PLUSIEURS BROCHES DE FILAGE
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La présente invention concerne une plaque métallique pour le support de plusieurs broches placées l'une après l'autre dans un métier à filer continu à anneau, la dite plaque étant formée par une seule opération de pressage.
La structure porteuse de charge formant le bâti support de la machine est toujours susceptible d'améliorations de construction pouvant impliquer en substance le type de matériau utilisé et sa méthode d'usinage.
De telles améliorations peuvent être motivées par le désir de réduire les coûts de construction, d'améliorer et de simplifier l'installation et de satisfaire plus rigoureusement les exigences de simplification posées par l'utilisateur dans les filatures.
Les plaques de support en fonte pour broches sont bien connues. En raison de leur procédé de fabrication, les dites plaques présentent une épaisseur et un poids considérables. Elles nécessitent également un usinage à froid subséquent au moyen de machines telles que les machines-outils de décolletage, tant pour former les sièges pour le raccordement et la fixation des différents éléments de travail du métier à filer que pour l'enlèvement
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des bavures toujours présentes sur les pièces moulées en fonte. Ces différentes opérations d'usinage sont rendues encore plus difficiles par le poids considérable de telles plaques en fonte. A cet égard, elles sont difficiles à manier par les opérateurs des machines-outils, tout cela contribuant à augmenter le coût final de tels éléments de support.
Vu ce qui précède, le but principal de la présente invention est de proposer un élément de support considérablement simplifié du point de vue de sa fabrication, pour réduire ainsi substantiellement les coûts de l'ensemble du métier à filer sans affecter sa fiabilité opérationnelle.
L'un des objets de l'invention est donc une plaque métallique de support d'un coût considérablement réduit.
Un autre but de la présente invention est de ne pas exiger que la plaque support soit soumise à un usinage par des machines-outils de décolletage.
A cet égard, l'usinage par enlèvement de copeaux est très coûteux des points de vue outillage, équipement et temps, comme le spécialiste en la matière le sait bien.
Une autre exigence de la présente invention est que la plaque métallique de support soit d'un faible poids pour faciliter l'assemblage de l'ensemble de la machine.
Tous ces buts et exigences sont satisfaits par l'amélioration de la structure du support d'un continu à anneau, obtenue en utilisant une plaque comme élément de support dans lequel la dite plaque est une plaque substantiellement plate formée d'une pièce métallique par une seule opération de pressage ou d'estampage.
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Dans sa surface, la plaque présente des ouvertures utilisées à la fois pour le passage d'éléments transversaux de barres d'assemblage et l'alignement d'un certain nombre de plaques séparées espacées l'une de l'autre, et pour le passage des conduits de service pour l'air de soufflage ou d'aspiration nécessaire pour chaque broche de filage.
La plaque comporte également des trous dans sa surface, l'un pour le passage de l'axe d'entraînement qui s'étend longitudinalement le long de tout le métier à filer, et les autres pour la fixation à la dite plaque de brides ou de colliers à utiliser pour fixer et supporter la barre portant les bras presseurs, les cylindres du système d'étirage, les traverses supportant les broches de filage et la traverse sous-jacente qui supporte et guide les courroies de l'équipement automatique d'enlèvement ou de levée (doffing).
Se référant à ce qui précède, le dessin ci-joint montre une exécution de l'invention sous forme d'une vue schématique en perspective axonométrique de la plaque métallique plate de support associée avec plusieurs plaques identiques séparées espacées l'une de l'autre pour former les sections modulaires alignées qui constituent le bâti portant de la machine entière. Dans la figure, des pièces identiques portent le même numéro de référence. Dans le dessin :
1 est une section modulaire du bâti de support du continu à anneau.
Deux plaques de support consécutives forment une section modulaire qui comprend au moins approximativement un nombre de broches de filage égal à celui des autres sections modulaires alignées ; 2 est la traverse de support pour les broches de filage, la dite traverse
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s'étendant longitudinalement le long de chaque face du métier à filer pour contribuer à l'assemblage et à l'alignement des sections modulaires 1 ; 3 est la plaque métallique plate de support selon la présente invention, formée en une seule opération de pressage ; 4 est la barre ou tige portant les bras presseurs. La dite barre est accompagnée de et supportée par des brides ou des colliers de support 12 fixés aux plaques 3.
La barre 4, une pour chaque face de travail, s'étend longitudinalement le long de la machine entière pour faire partie du bâti de support de l'entièreté du métier à filer ; 5 est un pied par lequel la structure de la machine est supportée et mise à niveau sur le sol support ; 6 est une traverse qui assemble entre elles et aligne les plaques de support 3. La dite traverse, qui s'étend le long de toute la machine, passe à travers l'ouverture de dégagement 9.
Cette ouverture est également utilisée pour le passage des conduits de service pour l'air de soufflage ou d'aspiration nécessaire pour chaque broche de filage ; 7 est l'orifice pour le passage de l'axe d'entraînement (non représenté) qui s'étend longitudinalement le long de toute la machine pour entraîner les broches de filage ; 8 est la traverse de support et de guidage pour les courroies de l'équipement automatique d'enlèvement ou de levée. En s'étendant le long de chaque face de filage, la dite traverse 8 contribue également à la liaison et à l'alignement des plaques de support 3 et donc des sections modulaires 1 ; 10 est le bras presseur relié à et supporté par la barre 4 pour coopérer avec le système d'enlèvement ou de levée sous-jacent, bien connu du spécialiste en la matière.
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FLAT METAL PLATES TO SUPPORT MULTIPLE WIRE SPINDLES
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The present invention relates to a metal plate for supporting several spindles placed one after the other in a continuous ring spinning machine, said plate being formed by a single pressing operation.
The load-bearing structure forming the support frame of the machine is always susceptible of construction improvements which may involve in substance the type of material used and its method of machining.
Such improvements may be motivated by the desire to reduce construction costs, improve and simplify the installation and more rigorously meet the simplification requirements posed by the user in the spinning mills.
Cast iron support plates for pins are well known. Due to their manufacturing process, said plates have a considerable thickness and weight. They also require subsequent cold machining by means of machines such as free-cutting machine tools, both to form the seats for the connection and the fixing of the various working elements of the spinning loom and for the removal.
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burrs still present on cast iron castings. These different machining operations are made even more difficult by the considerable weight of such cast iron plates. In this respect, they are difficult to handle by the operators of machine tools, all of this contributing to increasing the final cost of such support elements.
In view of the above, the main object of the present invention is to provide a support element which is considerably simplified from the point of view of its manufacture, so as to substantially reduce the costs of the entire spinning loom without affecting its operational reliability.
One of the objects of the invention is therefore a metal support plate of a considerably reduced cost.
Another object of the present invention is not to require that the support plate be subjected to machining by machine tools for bar turning.
In this regard, machining by chip removal is very expensive from the point of view of tools, equipment and time, as the specialist in the subject knows well.
Another requirement of the present invention is that the metal support plate is of light weight to facilitate assembly of the whole machine.
All these aims and requirements are met by improving the support structure of a ring continuous, obtained by using a plate as a support element in which said plate is a substantially flat plate formed of a metal part by a single pressing or stamping operation.
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In its surface, the plate has openings used both for the passage of transverse elements of assembly bars and the alignment of a number of separate plates spaced from each other, and for the passage service ducts for the supply or intake air required for each spinning spindle.
The plate also has holes in its surface, one for the passage of the drive axis which extends longitudinally along the entire loom, and the others for attachment to said flange plate or of collars to be used to fix and support the bar carrying the pressing arms, the cylinders of the stretching system, the crossbars supporting the spinning pins and the underlying crossbeam which supports and guides the belts of the automatic removal equipment or doffing.
Referring to the above, the attached drawing shows an embodiment of the invention in the form of a schematic view in axonometric perspective of the flat metal support plate associated with several identical identical plates spaced apart from each other to form the aligned modular sections which constitute the supporting frame of the whole machine. In the figure, identical parts have the same reference number. In the drawing:
1 is a modular section of the ring continuous support frame.
Two consecutive support plates form a modular section which comprises at least approximately a number of spinning pins equal to that of the other aligned modular sections; 2 is the support cross member for the spinning pins, the said cross member
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extending longitudinally along each face of the loom to contribute to the assembly and alignment of the modular sections 1; 3 is the flat metal support plate according to the present invention, formed in a single pressing operation; 4 is the bar or rod carrying the pressing arms. Said bar is accompanied by and supported by flanges or support collars 12 fixed to the plates 3.
The bar 4, one for each working face, extends longitudinally along the entire machine to form part of the support frame of the entire spinning loom; 5 is a foot by which the structure of the machine is supported and leveled on the support floor; 6 is a cross member which assembles together and aligns the support plates 3. Said cross member, which extends along the entire machine, passes through the clearance opening 9.
This opening is also used for the passage of the service conduits for the supply or suction air required for each spinning spindle; 7 is the orifice for the passage of the drive axis (not shown) which extends longitudinally along the entire machine to drive the spinning pins; 8 is the support and guide cross member for the belts of the automatic removal or lifting equipment. By extending along each spinning face, said cross member 8 also contributes to the connection and alignment of the support plates 3 and therefore of the modular sections 1; 10 is the presser arm connected to and supported by the bar 4 to cooperate with the underlying removal or lifting system, well known to those skilled in the art.