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Procédé de traitement continu
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention :
La présente invention concerne un procédé pour traiter une matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins à l'aide d'un agent de traitement d'une manière continue. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé qui comprend la mise en contact de la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins avec un agent de traitement tandis que la matière est transférée en phase dense dans un récipient et le chauffage de la matière mise au contact de l'agent de traitement dans le récipient, si la chose est nécessaire.
Généralités :
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Des matières ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins sont d'usage courant comme charges ou agents de renforcement pour améliorer les propriétés physiques de compositions telles que les caoutchoucs, les revêtements, les adhésifs, les peintures et les produits d'obturation. Des exemples de ces matières sont notamment, mais non limitativement, les fumées de silice, les silices précipitées, les fumées d'alumine, les noirs de carbone et les aérogels.
Il est souvent souhaitable de traiter ces matières ayant une masse volumique apparente de 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins aux fins de modifier leurs propriétés pour les rendre plus adaptées à une application particulière. Des agents de traitement généralement connus sont notamment, mais non limitativement, des liquides, des vapeurs, des liquides atomisés, des solides particu-
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laires, etc. En règle générale, les matières ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins sont traitées à l'aide d'un agent de traitement dans un rapport d'environ 1 à 5 parties en poids de matière pour 1 partie en poids d'agent de traitement.
Par exemple, pour de nombreuses applications, il est souhaitable d'utiliser une charge ou un agent de renforcement hydrophobe. Par conséquent, si la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins est normalement hydrophile, elle doit subir un traitement la rendant hydrophobe. Comme déjà exposé, des matières
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généralement hydrophiles ayant une masse volumique apparente de 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins sont traitées à l'aide d'agents de traitement les rendant hydrophobes. Des exemples de ces agents de traitement sont notamment, mais non limitativement, les huiles de silicone, les huiles de silane, les huiles de diméthylsiloxane et les vapeurs de fluorure d'hydrogène.
En règle générale, environ 1 à 5 parties en poids de la matière ayant une masse volumique apparente de 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) sinon moins sont traitées au moyen de l partie en poids de l'agent de traitement. Par exemple, dans une forme de réalisation de la présente invention pour le traitement de la fumée de silice à l'aide d'une huile de silane, environ 2 à 5 parties en poids de la fumée de silice sont traitées au moyen de 1 partie en poids d'huile de silane.
Comme déjà indiqué, un exemple d'une matière ayant une masse volumique apparente de 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins est la fumée de silice.
Cette matière, dite aussi silice pyrogénée, est un
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agent de renforcement ou charge bien connu d'usage courant pour améliorer les propriétés physiques de compositions, notamment les caoutchoucs de silicone, les revêtements, les adhésifs et les agents d'obturation. La fumée de silice comprend fondamentalement des particules de dioxyde de silicium finement divi-
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sées et a en règle générale une masse volumique apparente d'environ 80 kg/m3 (5 livres par pied cube) ou moins et une surface spécifique se situant en général entre environ 50 et 400 m2/g.
Un autre exemple d'une matière ayant une masse volumique apparente de 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins est la silice précipitée. La silice précipitée est aussi un agent de renforcement ou charge bien connu d'usage courant pour améliorer les propriétés physiques de compositions, notamment les caoutchoucs de silicone, les revêtements, les adhésifs et les agents d'obturation. La silice précipitée comprend fondamentalement des particules de dioxyde de silicium finement divisées et a en règle générale une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins. Pour certaines applications, il est souhaitable d'utiliser des fumées de silice hydrophobes.
En général, la fumée de silice hydrophile est rendue hydrophobe par traitement de la fumée de silice hydrophile à l'aide d'un agent de traitement. Par exemple, le brevet EUA n 4.307. 023 d'Ettlinger et al. décrit le traitement d'une fumée de silice au moyen de composés organosiliciques tels que des huiles de silicone pour rendre la fumée de silice hydrophobe et le brevet EUA n 4.054. 689 de Calvin décrit le traitement d'une fumée de silice au moyen de vapeurs de fluorure d'hydrogène pour rendre la fumée de silice hydrophobe.
Un chauffage peut être nécessaire pour faciliter la
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réaction entre la fumée de silice et l'agent de traitement.
En règle générale, la fumée de silice est traitée suivant un procédé à marche discontinue dans un récipient en remplissant ce récipient avec la fumée de silice, puis en mettant la fumée de silice en contact avec un agent de traitement. Ce procédé est décrit dans le brevet EUA n 4.307. 023. Des moyens de mélange mécanique peuvent être mis en oeuvre pour mélanger la fumée de silice avec l'agent de traitement. Le récipient peut aussi être chauffé pendant cette opération. Un procédé semblable est exposé aussi dans le brevet EUA n 4.780. 108 de Razzano, qui décrit l'introduction d'une matière à faible masse volumique apparente dans un récipient de mélange, puis la pulvérisation d'un agent de traitement sur la matière tandis que celle-ci est mélangée par turbulence.
Un procédé à marche discontinue est décrit aussi dans le brevet n 4. 054. 689, mais dans le procédé décrit dans ce dernier brevet EUA, l'agent de traitement peut être introduit dans le récipient avant la fumée de silice.
Toutefois, ces procédés pour traiter une matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins à l'aide d'un agent de traitement par mise en contact de la matière avec l'agent de traitement dans un récipient exposent à de nombreux inconvénients. Premièrement, ces procédés ne sont pas continus. Pour maintenir le rapport souhaité de la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins à l'agent de traitement, une quantité fixe de l'un et l'autre doit être introduite dans le récipient. Ensuite, le produit final doit être complètement retiré du récipient et celui-ci doit être
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nettoyé.
Par après, l'opération est recommencée avec une nouvelle quantité de la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins et de l'agent de traitement.
Un autre inconvénient des procédés généralement appliqués est que les dispositifs pour introduire l'agent de traitement dans le récipient se colmatent fréquemment. Par exemple, l'agent de traitement est généralement introduit dans le récipient par des dispositifs d'injection ou autres orifices à l'extrémité d'un ou plusieurs tubes. Ces dispositifs d'injection ou orifices peuvent être obstrués par la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins et nécessitent donc de fréquents nettoyages.
De surcroît, du fait que les procédés généralement connus sont des procédés à marche discontinue, l'agent de traitement tend à s'agglutiner dans le récipient ou à se collecter dans le dispositif d'injection ou orifice. Le dispositif d'injection ou orifice et le récipient doivent donc subir l'un et l'autre un nettoyage éliminant les agglutinats d'agent de traitement et l'agent de traitement collecté.
En outre, si le récipient est chauffé, les agglutinats d'agent de traitement et/ou l'agent de traitement collecté sur le bec ou orifice peuvent provoquer des incendies dans le récipient. Ces incendies peuvent se produire aussi si un excès d'agent de traitement n'est pas soigneusement éliminé du récipient par nettoyage.
Une autre difficulté du traitement d'une matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins à l'aide d'un agent de traitement en mettant cette matière en
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contact avec l'agent de traitement dans un récipient est d'assurer que toute la matière est mise en contact avec l'agent de traitement. Comme déjà exposé, des moyens mécaniques sont souvent utilisés pour tenter de mettre toute la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins en contact intime avec l'agent de traitement.
Toutefois, en raison de sa masse volumique, une matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins est difficile à déplacer et/ou agiter avec des moyens mécaniques. Par conséquent, la matière se trouvant plus près de l'endroit où l'agent de traitement est ajouté tend à être mise en contact avec une trop grande quantité de l'agent de traitement. Réciproquement, la matière se trouvant plus à l'écart de l'endroit où l'agent de traitement est ajouté tend à être mise en contact avec une quantité trop faible de l'agent de traitement.
Tant la matière"trop mise en contact"que la matière non mise en contact font baisser la qualité du produit final.
Par conséquent, un but de la présente invention est de surmonter les inconvénients des procédés
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connus pour traiter une matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins à l'aide d'un agent de traitement.
Un autre but de la présente invention est de procurer un procédé continu pour traiter une matière
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ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins à l'aide d'un agent de traitement.
Un autre but de la présente invention est de procurer un procédé pour traiter une matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 li- vres par pied cube) ou moins à l'aide d'un agent de
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traitement, qui réduit sensiblement les risques d'incendie.
Un autre but de la présente invention est de procurer un procédé pour traiter une matière ayant
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une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins à l'aide d'un agent de traitement, suivant lequel la matière est mise en contact de façon uniforme et intime avec l'agent de traitement.
Un autre but de la présente invention est de procurer un procédé pour traiter une matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins à l'aide d'un agent de traitement, qui ne nécessite pas le nettoyage fréquent du dispositif de traitement.
D'autres buts et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui en est donnée ci-après.
APERCU DE L'INVENTION
Suivant la présente invention, une matière
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ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins est traitée à l'aide d'un agent de traitement en mettant la matière en contact avec l'agent de traitement d'une manière continue tandis que la matière est transférée en phase dense entre un réservoir et un récipient. La matière mise en contact peut être chauffée dans le récipient, si la chose est nécessaire.
Un avantage majeur de la présente invention est que la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins peut être traitée en marche continue à l'aide de l'agent de traitement.
Un autre avantage de la présente invention est que le risque d'incendie dans le récipient est
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considérablement réduit.
Un autre avantage de la présente invention
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est que la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins est mise en contact de façon régulière et uniforme avec l'agent de traitement.
Un autre avantage de la présente invention est que le récipient nécessite des nettoyages moins fréquents que dans les procédés de traitement appliqués jusqu'à présent.
D'autres avantages de la présente invention ressortiront de la description plus détaillée qui en est donnée ci-après.
BREVE DESCRIPTION DU DESSIN
Fig. 1 est un schéma d'une forme de réalisation de la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Une forme de réalisation de la présente invention est illustrée à la Fig. 1. Une matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins est stockée dans un réservoir 10 et un agent de traitement est stocké dans un réservoir 20. Une pompe 12 pompe en marche continue la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins par une conduite 14 en phase dense de façon que la
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masse volumique apparente de la matière dans la conduite soit d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins.
Simultanément, une pompe 22 pompe l'agent de traitement par une conduite 24 et un dispositif d'injection 26 dans la conduite 14 où l'agent de trai-
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tement vient au contact de la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins. Si la chose est souhaitée, l'agent de traitement peut être chauffé dans le réservoir 20 ou
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la conduite 24. La matière venue en contact avec l'agent de traitement continue de s'écouler par la conduite 14 dans un récipient 30. Si nécessaire, le récipient 30 peut être chauffé pour achever le
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traitement de la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins à l'aide de l'agent de traitement.
Un dis- positif d'injection 26 est utilisé pour répartir uniformément l'agent de traitement. dans la conduite 14
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et par conséquent pour mettre la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins en contact uniforme avec l'agent de traitement. Dans la forme de réalisation illustrée à la Fig. 1, l'agent de traitement est introduit sensiblement dans la même direction que celle de
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l'écoulement de la matière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins dans la conduite 14.
De plus, dans la forme de réalisation illustrée à la Fig. 1, la conduite 24 débouche dans la conduite 14 à un coude d'environ 90 degrés dans la conduite 14 et fait légèrement saillie dans la conduite 14 de sorte que le dispositif d'injection 26 se trouve à l'écart de la paroi de la conduite 14. Comme il est évident pour l'homme de métier, la position du dispositif d'injection 26 dans la conduite 14 et l'endroit où la conduite 24 débouche dans la conduite 14 peuvent être modifiés pour établir le con-
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tact optimal entre la matière particulière ayant une masse volumique apparente d'environ 160 kg/m3 (10 livres par pied cube) ou moins qui est traitée et l'agent de traitement particulier qui est utilisé pour traiter la matière. De même, la direction dans laquelle l'agent de traitement est introduit peut être modifiée aussi.
La présente invention se prête bien au traitement de la fumée de silice avec une huile de silane,
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comme du polydiméthylsiloxane, pour rendre la fumée de silice hydrophobe. La fumée de silice est stockée dans le réservoir 10 et l'huile de silane est stockée dans le réservoir 20. La pompe 12 est une pompe à diaphragme classique et la pompe 22 est une pompe classique. Le récipient 30 est chauffé jusqu'à une température suffisante pour rendre hydrophobe la fumée de silice qui est le produit. Pour commencer l'opération, les pompes 12 et 22 sont lancées. La fumée de silice est ainsi pompée hors du réservoir 10 dans la conduite 14 où elle vient en contact avec l'huile de silane pompée dans la conduite 24 et la conduite 14 par le dispositif d'injection 26.
Si la chose est souhaitée, l'huile de silane peut être chauffée dans le réservoir 20 ou la conduite 24. La fumée de silice et l'huile de silane sont pompées à des debits différents de façon que le rapport final de la fumée de silice à l'huile de silane soit d'environ 2 à 1 ou davantage, sur base pondérale. Après avoir été mise en contact avec l'huile de silane, la fumée de silice continue de s'écouler par la conduite 14 jusque dans le récipient 30. La présente invention peut être appliquée d'une manière semblable au traitement des silices précipitées, des fumées d'alumine, des noirs de carbone et des aérogels.
Bien que divers modes et détails de réalisation aient été décrits pour illustrer l'invention, il va de soi que celle-ci est susceptible de nombreuses variantes et modifications sans sortir de son cadre.
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Continuous treatment process
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention:
The present invention relates to a method for treating a material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less using a treatment agent in a continuous manner. More particularly, the present invention relates to a method which comprises contacting the material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less with a treatment agent while the material is transferred in dense phase in a container and heating of the material brought into contact with the treatment agent in the container, if necessary.
General:
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Materials having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less are in common use as fillers or reinforcing agents to improve the physical properties of compositions such as rubbers, coatings, adhesives, paints and sealants. Examples of these materials include, but are not limited to, silica fumes, precipitated silicas, alumina fumes, carbon blacks and aerogels.
It is often desirable to treat these materials with an apparent density of 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less in order to modify their properties to make them more suitable for a particular application. Generally known treatment agents include, but are not limited to, liquids, vapors, atomized liquids, particulate solids
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laires, etc. Generally, materials with an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less are treated with a treatment agent in a ratio of about 1 to 5 parts in weight of material per 1 part by weight of treatment agent.
For example, for many applications, it is desirable to use a hydrophobic filler or reinforcing agent. Therefore, if the material with an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less is normally hydrophilic, it should be treated to make it hydrophobic. As already stated, materials
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generally hydrophilic with an apparent density of 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less are treated with treatment agents making them hydrophobic. Examples of these treatment agents are in particular, but not limited to, silicone oils, silane oils, dimethylsiloxane oils and hydrogen fluoride vapors.
Generally, about 1 to 5 parts by weight of the material having an apparent density of 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) if not less is treated with 1 part by weight of the treating agent. For example, in an embodiment of the present invention for the treatment of silica smoke with silane oil, about 2 to 5 parts by weight of the silica smoke is treated with 1 part by weight of silane oil.
As already noted, an example of a material having an apparent density of 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less is silica smoke.
This material, also known as fumed silica, is a
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a well known reinforcing agent or filler in common use to improve the physical properties of compositions, in particular silicone rubbers, coatings, adhesives and sealants. Silica smoke basically consists of finely divided particles of silicon dioxide
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and generally has an apparent density of about 80 kg / m3 (5 pounds per cubic foot) or less and a specific surface area generally between about 50 and 400 m2 / g.
Another example of a material having an apparent density of 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less is precipitated silica. Precipitated silica is also a well-known reinforcing agent or filler in common use for improving the physical properties of compositions, in particular silicone rubbers, coatings, adhesives and sealants. Precipitated silica basically comprises finely divided silicon dioxide particles and generally has an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less. For certain applications, it is desirable to use hydrophobic silica fumes.
In general, hydrophilic silica smoke is made hydrophobic by treating the hydrophilic silica smoke with a treating agent. For example, EUA patent 4,307. 023 of Ettlinger et al. describes the treatment of silica fume with organosilicon compounds such as silicone oils to make silica fume hydrophobic and EUA patent 4,054. 689 by Calvin describes the treatment of silica smoke with hydrogen fluoride vapors to make the silica smoke hydrophobic.
Heating may be required to facilitate
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reaction between the silica smoke and the treatment agent.
Generally, the silica smoke is treated in a batch process in a container by filling the container with the silica smoke and then contacting the silica smoke with a treatment agent. This process is described in EUA patent No. 4,307. 023. Mechanical mixing means can be used to mix the silica smoke with the treatment agent. The container can also be heated during this operation. A similar process is also set out in EUA patent 4,780. 108 of Razzano, which describes the introduction of a material with a low apparent density into a mixing container, then the spraying of a treatment agent on the material while the latter is mixed by turbulence.
A discontinuous process is also described in patent 4,054,689, but in the process described in the latter EUA patent, the treatment agent can be introduced into the container before the silica fume.
However, these methods for treating a material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less using a treatment agent by contacting the material with the agent treatment in a container expose to many disadvantages. First, these processes are not continuous. To maintain the desired ratio of material with an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less to the treatment agent, a fixed amount of both must be introduced in the container. Then the final product must be completely removed from the container and the container must be
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cleaned up.
Thereafter, the operation is repeated with a new quantity of the material having an apparent density of approximately 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less and of the treatment agent.
Another disadvantage of generally applied methods is that the devices for introducing the treatment agent into the container frequently clog. For example, the treatment agent is generally introduced into the container through injection devices or other orifices at the end of one or more tubes. These injection devices or orifices may be blocked by material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less and therefore require frequent cleaning.
In addition, since the generally known methods are discontinuous methods, the treatment agent tends to clump together in the container or to collect in the injection device or orifice. The injection device or orifice and the container must therefore both undergo cleaning eliminating the agglutinates of treatment agent and the collected treatment agent.
In addition, if the container is heated, the agglutinates of the treatment agent and / or the treatment agent collected on the spout or orifice can cause fires in the container. These fires can also occur if an excess of treatment agent is not carefully removed from the container by cleaning.
Another difficulty in treating a material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less using a treatment agent by putting this material in
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contact with the processing agent in a container is to ensure that all of the material is contacted with the processing agent. As already stated, mechanical means are often used in an attempt to bring all the material having an apparent density of approximately 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less into intimate contact with the treatment agent.
However, due to its density, a material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less is difficult to move and / or agitate with mechanical means. Therefore, the material closer to where the treatment agent is added tends to come into contact with too much of the treatment agent. Conversely, the material further away from where the treatment agent is added tends to be contacted with too small a quantity of the treatment agent.
Both the material "too much contacted" and the material not brought into contact reduce the quality of the final product.
Therefore, an object of the present invention is to overcome the disadvantages of the methods
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known to treat a material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less using a treatment agent.
Another object of the present invention is to provide a continuous process for treating a material
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having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less using a treatment agent.
Another object of the present invention is to provide a method for treating a material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less using a blowing agent.
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treatment, which significantly reduces the risk of fire.
Another object of the present invention is to provide a method for treating a material having
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an apparent density of approximately 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less using a treatment agent, whereby the material is brought into uniform and intimate contact with the treatment agent .
Another object of the present invention is to provide a method for treating a material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less using a treatment agent, which does not does not require frequent cleaning of the treatment device.
Other objects and advantages of the present invention will emerge from the description which is given below.
OVERVIEW OF THE INVENTION
According to the present invention, a material
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having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less is treated with a treatment agent by contacting the material with the treatment agent continuously while the material is transferred in dense phase between a tank and a container. The contacted material can be heated in the container, if necessary.
A major advantage of the present invention is that the material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less can be treated in continuous operation using the treating agent.
Another advantage of the present invention is that the risk of fire in the container is
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considerably reduced.
Another advantage of the present invention
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is that the material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less is brought into regular and uniform contact with the treating agent.
Another advantage of the present invention is that the container requires less frequent cleaning than in the treatment methods applied so far.
Other advantages of the present invention will emerge from the more detailed description which is given below.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Fig. 1 is a diagram of an embodiment of the present invention.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention is illustrated in FIG. 1. A material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less is stored in a tank 10 and a treatment agent is stored in a tank 20. A pump 12 pumps in continuous operation the material having an apparent density of approximately 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less by a pipe 14 in dense phase so that the
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bulk density of the material in the pipe, approximately 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less.
Simultaneously, a pump 22 pumps the treatment agent through a line 24 and an injection device 26 into the line 14 where the treatment agent
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This comes into contact with material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less. If desired, the treatment agent can be heated in tank 20 or
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the pipe 24. The material coming into contact with the treatment agent continues to flow through the pipe 14 into a container 30. If necessary, the container 30 can be heated to complete the
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treatment of the material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less using the treatment agent.
An injection device 26 is used to distribute the treatment agent evenly. in line 14
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and therefore to bring the material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less into uniform contact with the processing agent. In the embodiment illustrated in FIG. 1, the treatment agent is introduced substantially in the same direction as that of
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the flow of material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less in line 14.
In addition, in the embodiment illustrated in FIG. 1, the pipe 24 opens into the pipe 14 at an elbow of about 90 degrees in the pipe 14 and protrudes slightly in the pipe 14 so that the injection device 26 is located away from the wall of the line 14. As is obvious to those skilled in the art, the position of the injection device 26 in the line 14 and the place where the line 24 opens into the line 14 can be modified to establish the
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Optimal tact between the particular material having an apparent density of about 160 kg / m3 (10 pounds per cubic foot) or less that is being treated and the specific treatment agent that is used to treat the material. Likewise, the direction in which the treatment agent is introduced can also be changed.
The present invention lends itself well to the treatment of silica smoke with a silane oil,
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like polydimethylsiloxane, to make silica smoke hydrophobic. Silica fume is stored in tank 10 and silane oil is stored in tank 20. Pump 12 is a conventional diaphragm pump and pump 22 is a conventional pump. The container 30 is heated to a temperature sufficient to make the silica smoke which is the product hydrophobic. To start the operation, the pumps 12 and 22 are started. The silica smoke is thus pumped out of the reservoir 10 in the pipe 14 where it comes into contact with the silane oil pumped in the pipe 24 and the pipe 14 by the injection device 26.
If desired, the silane oil can be heated in the tank 20 or the line 24. The silica smoke and the silane oil are pumped at different rates so that the final ratio of the silica smoke with silane oil is about 2 to 1 or more, on a weight basis. After being contacted with the silane oil, the silica fume continues to flow through the line 14 into the container 30. The present invention can be applied in a similar manner to the treatment of precipitated silicas, alumina fumes, carbon blacks and aerogels.
Although various embodiments and details have been described to illustrate the invention, it goes without saying that it is susceptible of numerous variants and modifications without departing from its scope.