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Moissonneuse-batteuse automotrice. L'invention concerne une moissonneuse-batteuse automotrice qui comporte un dispositif de séparation travaillant selon le système de l'écoulement axial, le rotor de séparation, garni d'ailettes, étant entouré d'une enveloppe de carter cylindrique, qui, au moins par endroits, est percée d'ouvertures de passage pour le mélange de grain et de balle.
Dans le cas de moissonneuses-batteuses de ce genre, tant pour des raisons de technique de fabrication que pour des raisons de prix de revient, les ouvertures de passage qui sont prévues dans l'enveloppe de carter sont formées par estampage. A côté de l'avantage de la fabrication simple, les tôles perforées de cette manière présentent un inconvénient en ce sens qu'une importante partie de la paille est brisée sous l'effet de la rotation du rotor qui coopère avec les ouvertures à arêtes vives, ce qui a pour résultat de donner lieu à une charge par trop forte du tamis.
Pour éviter cet inconvénient, il a été imaginé, comme on le sait, de prévoir une ouverture dans l'enveloppe de carter et de poser alors dans cette ouverture une grille formée de barres rondes et d'organes de retenue latéraux (cf. la publication allemande DE-PS 20 00 553). Grâce à un élément de séparation ainsi conçu, la proportion de fragments de grains et de pailles courtes est réduite dans une mesure appréciable. Ce genre de construction présente en revanche l'inconvénient, non négligeable, du coût élevé de l'élément de séparation, qui se compose de nombreuses parties distinctes.
C'est pourquoi la présente invention vise à procurer une moissonneusebatteuse automotrice du genre indiqué de façon détaillée dans le préambule de ce mémoire qui soit prévue sous une forme de réalisation telle que, d'une part, l'élément de séparation forme un élément constitutif fixe de l'enveloppe de carter, sans parties rapportées supplémentaires, et que, d'autre part, il puisse être obtenu une diminution consirable de la proportion de pailles courtes et de fragments de grains.
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Le but de l'invention qui vient d'être énoncé est atteint, de façon étonnamment simple, par le fait que la limite périphérique des ouvertures de passage est formée par des chanfreins dirigés radialement vers l'extérieur.
Les chanfreins des ouvertures de passage formées dans l'enveloppe de carter peuvent se présenter tournant de façon constante ou il peuvent être prévus croissant uniquement dans la zone des ouvertures de passage qui, lors de la rotation du rotor de séparation, est chargée en dernier lieu par les ailettes de celui-ci.
On donnera ci-après une explication plus amplement détaillée de l'invention en décrivant un exemple de réalisation de la moissonneusebatteuse qui en fait l'objet, exemple de réalisation qui est illustré par le dessin schématique qui est annexé à ce mémoire. Dans ce dessin, la figure 1 représente une moissonneuse-batteuse automotrice telle qu'elle apparaît vue de côté, la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II qui est indiquée sur la figure 1, la figure 3 représente une partie de l'enveloppe de carter, la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV qui est indiquée sur la figure 3, et la figure 5 illustre une forme de réalisation qui diffère de celle qui est illustrée par la figure 4.
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Le nombre de référence 1 désigne une moissonneuse-batteuse automotrice, qui comporte un mécanisme de coupe antérieur 2, un transporteur incliné 3, ainsi qu'un dispositif de battage 4, travaillant selon le système de l'écoulement tangentiel. Le produit transporté par cette unité de battage est amené, au moyen d'un tambour de transfert 5, à un dispositif de séparation 6, qui travaille selon le système de l'écoulement axial. Le dispositif de séparation 6 se compose d'une enveloppe de carter tournante 7 et d'un rotor 8, monté à l'intérieur de l'enveloppe de carter 7, qui est garni d'ailettes 9. Ces ailettes 9 sont prévues en hélice sur le rotor 8.
Comme on peut s'en rendre compte si l'on se réfère à la représentation de la figure 2 du dessin ci-annexé, l'enveloppe de carter 7 est percée, à la périphérie, d'ouvertures de passage 10. Une partie de l'enveloppe de carter 7 est représentée telle qu'elle apparaît vue en perspective sur la figure 3 du dessin ci-annexé.
Par la représentation de cette figure 3, de même que par celle de la figure 4, on peut voir que les ouvertures de passage 10 présentent, en leur partie tournée vers le rotor 8, des chanfreins prononcés 11. Selon l'exemple de réalisation qui est illustré par les figures 3 et 4, ces chanfreins sont tournants. La figure 5 du dessin ci-annexé illustre une autre possibilité de réalisation. Par la représentation de cette figure, on peut se rendre compte que seule la zone des ouvertures de passage 10 qui est en dernier lieu chargée par les ailettes 9 du rotor de séparation 8, lors de la rotation de celui-ci, présente des chanfreins, qui sont désignés par le nombre de référence 12.
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Self-propelled combine. The invention relates to a self-propelled combine which comprises a separation device working according to the axial flow system, the separation rotor, furnished with fins, being surrounded by a cylindrical casing envelope, which, at least by places, is pierced with passage openings for the mixture of grain and bale.
In the case of combines of this kind, both for reasons of manufacturing technique and for reasons of cost price, the through openings which are provided in the casing casing are formed by stamping. Besides the advantage of simple manufacturing, sheets perforated in this way have a disadvantage in that a large part of the straw is broken under the effect of the rotation of the rotor which cooperates with the openings with sharp edges , which results in an excessively heavy load on the screen.
To avoid this drawback, it has been imagined, as is known, to provide an opening in the casing casing and then to place in this opening a grid formed by round bars and lateral retaining members (cf. publication German DE-PS 20 00 553). Thanks to a separating element thus designed, the proportion of grain fragments and short straws is reduced to an appreciable extent. This type of construction, on the other hand, has the significant drawback of the high cost of the separating element, which is made up of many separate parts.
This is why the present invention aims to provide a self-propelled combine of the kind indicated in detail in the preamble to this specification which is provided in an embodiment such that, on the one hand, the separating element forms a constituent element. fixed casing envelope, without additional inserts, and that, on the other hand, it can be obtained a considerable reduction in the proportion of short straws and grain fragments.
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The object of the invention which has just been stated is achieved, in a surprisingly simple manner, by the fact that the peripheral limit of the passage openings is formed by chamfers directed radially outwards.
The chamfers of the passage openings formed in the casing casing may be presented rotating constantly or they may be provided increasing only in the area of the passage openings which, when the separation rotor is rotated, is last loaded. by the fins of it.
A more detailed explanation of the invention will be given below by describing an exemplary embodiment of the combine harvester which is the subject thereof, an exemplary embodiment which is illustrated by the schematic drawing which is appended to this memo. In this drawing, Figure 1 shows a self-propelled combine as it appears seen from the side, Figure 2 is a sectional view along the line II-II which is shown in Figure 1, Figure 3 shows a part of the casing envelope, FIG. 4 is a sectional view along the line IV-IV which is indicated in FIG. 3, and FIG. 5 illustrates an embodiment which differs from that which is illustrated in FIG. 4.
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The reference number 1 designates a self-propelled combine, which includes an anterior cutting mechanism 2, an inclined conveyor 3, as well as a threshing device 4, working according to the tangential flow system. The product transported by this threshing unit is brought, by means of a transfer drum 5, to a separation device 6, which works according to the axial flow system. The separation device 6 consists of a rotating casing casing 7 and a rotor 8, mounted inside the casing casing 7, which is furnished with fins 9. These fins 9 are provided in a helix on the rotor 8.
As can be seen if reference is made to the representation of FIG. 2 of the attached drawing, the casing casing 7 is pierced, at the periphery, with passage openings 10. A portion of the casing casing 7 is shown as it appears in perspective view in FIG. 3 of the attached drawing.
By the representation of this FIG. 3, as well as that of FIG. 4, it can be seen that the passage openings 10 have, in their part facing the rotor 8, pronounced chamfers 11. According to the embodiment which is illustrated in Figures 3 and 4, these chamfers are rotating. Figure 5 of the accompanying drawing illustrates another possible embodiment. By the representation of this figure, it can be seen that only the area of the passage openings 10 which is ultimately loaded by the fins 9 of the separation rotor 8, during the rotation of the latter, has chamfers, which are designated by the reference number 12.