BE1003572A5

BE1003572A5 - Detecteur de grains perdus pour moissonneuses.

Info

Publication number: BE1003572A5
Application number: BE8801062A
Authority: BE
Inventors: Norbert Diekhans; Willi Behnke
Original assignee: Claas Ohg
Priority date: 1987-09-16
Filing date: 1988-09-16
Publication date: 1992-04-28
Also published as: DE3731080C2; US4902264A; GB2209834A; HU208049B; DD282170A5; DE3731080A1; DK165863B; GB8821787D0; GB2209834B; DK519588D0; HUT50977A; DK165863C; DK519588A

Abstract

Détecteur de grains perdus pour moissonneuses comportant une tôle détectrice (1) à l'éjection de paille, qui est connectée à un capteur d'oscillations d'un transducteur électroacoustique (3) en liaison électrique avec un dispositif d'évaluation. Pour ramener à un seul le nombre d'endroits de couplage dans la liaison acoustique entre la tôle détectrice (1) et le capteur d'oscillations, celui-ci est relié de façon rigide immédiatement à la tôle détectrice qui porte les autres éléments du transducteur (3).

Description

Détecteur de grains perdus pour moissonneuses.

La présente invention concerne un détecteur de grains perdus pour moissonneuses du type décrit de
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manière plus détaillée dans la partie non caractérisant de la revendication 1.

Le document DE-C2-24 48 745 décrit un tel détecteur de grains perdus, dans lequel la partie réceptrice du transducteur électroacoustique est en contact physique immédiat avec la face inférieure d'une plaque de rebondissement qui forme la tôle détectrice et qui est fixée au transducteur électroacoustique. La partie réceptrice mentionnée dans le détecteur de grains perdus connu est un microphone qui devrait être sollicité principalement par les bruits provenant de la plaque de rebondissement pour que le signal soit suffisamment important lors de l'impact d'un grain perdu.

Bien que dans ces réalisations connues ont ait déjà veillé à fixer le microphone immédiatement à la tôle détectrice, ceci entraînait encore toujours, en amont du capteur d'oscillations proprement dit dans le microphone, dans lequel la conversion des signaux acoustiques en signaux électriques est effectuée, la présence de plusieurs endroits de couplage acoustique nuisant à la précision des mesures et, en outre, susceptibles de modifier leur résistance acoustique sous l'effet d'influences externes.

Ainsi, les microphones utilisés dans la technique connue comportent un boîtier qui est relié immédiatement à la tôle détectrice. Cette partie de boîtier reliée à la tôle détectrice peut déjà être une membrane de microphone, mais celle-ci ne représente pas, dans le sens de la présente invention, le capteur d'oscillations qui, en tant que partie du transducteur

électroacoustique, convertit immédiatement les signaux acoustiques qu'il reçoit en signaux électriques. Au contraire, dans les microphones connus, ce capteur d'oscillations est relié à la membrane de boîtier au moyen d'un poussoir par l'intermédiaire duquel les oscillations acoustiques sont d'abord transférées de la membrane au capteur d'oscillations.

Par conséquent, dans la réalisation connue, le système conducteur acoustique comporte trois endroits de couplage qui augmentent la résistance à la transmission. Le premier endroit de couplage est situé entre la tôle détectrice et le boîtier du microphone ou sa membrane. A cet endroit, des phénomènes d'oxydation et/ou de corrosion, ou bien des souillures, peuvent conduire à des défauts de transmission. Le deuxième endroit de couplage est situé entre le boîtier du microphone et le poussoir et le troisième endroit de couplage entre le poussoir et le capteur d'oscillations proprement dit du transducteur électroacoustique. Pour ce qui est des deux derniers endroits de couplage, il s'agit de points de collage qui, dans la pratique, ne peuvent pas être réalisés de manière hautement uniforme.

La présente invention a pour but de procurer un détecteur de grains perdus du type mentionné, dans lequel il n'existe plus qu'un seul endroit de couplage acoustique entre la tôle détectrice et le transducteur acoustique.

Dans un détecteur de grains perdus du type précité, ce but est atteint par les particularités caractérisantes de la revendication 1.

L'avantage particulier d'un détecteur de grains perdus conforme à l'invention réside dans le fait que le capteur d'oscillations actif du point de vue acoustique et électrique, duquel des signaux électriques proportionnels aux signaux acoustiques

peuvent être obtenus directement, est relié immédiatement à la tôle détectrice, de sorte que l'endroit de jonction en question est le seul endroit de couplage existant dans la transmission acoustique entre la tôle détectrice et le transducteur
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0 électroacoustique.

Dans un développement préféré de l'invention, le capteur d'oscillations est constitué d'un cristal de quartz piézo-électrique qui est collé ou brasé immédiatement à la tôle détectrice, étant entendu que dans ce dernier cas, le corps de quartz présente, de préférence, une face métallisée afin d'offrir de bonnes propriétés d'adhérence pour la brasure. En vue de protéger le seul endroit de couplage entre la tôle détectrice et le capteur d'oscillations contre la corrosion ou l'oxydation, le capteur d'oscillations est avantageusement noyé dans une masse d'étanchéité qui est appliquée, de manière bien hermétique, jusque contre la tôle détectrice.

Pour éviter que les propriétés d'oscillations soient influencées défavorablement dans le cas de tôles détectrices allongées, les seuls raidisseurs de la tôle détectrice elle-même sont avantageusement constitués par des rebords pliés longitudinaux. Ces rebords pliés portent alors utilement les supports nécessaires pour le montage de la tôle détectrice et, de plus, les rebords plies peuvent avantageusement être agencés d'une manière telle que le bord en question de la tôle détectrice délimite un canal qui peut recevoir les conducteurs électriques.

D'autres particularités de l'invention ressortent des revendications dépendantes.

L'invention sera expliquée de manière détaillée ci-après avec référence aux dessins, dans lesquels :

la Fig. 1 est une vue en perspective d'un détecteur de grains perdus depuis le côté de la tôle détectrice où le transducteur électroacoustique est monté ; la Fig. 2 est une vue de côté du détecteur de grains perdus de la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue d'un détail de la zone marginale de la tôle détectrice ; la Fig. 4 est une vue d'un détail de la tôle détectrice dans la zone de l'endroit de fixation du capteur d'oscillations du transducteur électroacoustique, et la Fig. 5 est un schéma synoptique du dispositif d'évaluation pour le transducteur électroacoustique.

La Fig. 1 montre, en particulier, une tôle détectrice qui présente une forme de base rectangulaire étroite. Du côté éloigné de celui du rebondissement, est fixé un boîtier 2 qui enveloppe un transducteur électroacoustique 3. Par l'intermédiaire de conducteurs
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0 électriques 4, ce transducteur électroacoustique 3 est connecté a un dispositif d'évaluation qui sera décrit davantage ci-après.

Comme le montre en particulier la Fig. 2, les bords longitudinaux de la tôle détectrice 1 présentent des rebords repliés une ou plusieurs fois 5 et 6 qui constituent les seuls raidisseurs de la tôle détectrice 1 pour nuire le moins possible a son aptitude a osciller et donc à sa conductivité acoustique dans le sens longitudinal. On peut donc aussi monter le transducteur électroacoustique 3 ailleurs qu'au milieu, dans le sens transversal, sur la tôle détectrice 1 en conservant la possibilité de capter les oscillations acoustiques provenant de grains rebondissant sur la tôle détectrice 1 à son extrémité opposée ou près de

celle-ci.

Ceci s'accompagne de l'avantage particulier, qu'en raison de l'agencement unilatéral du transducteur électroacoustique 3 au côté opposé, la tôle détectrice 1 peut être prolongée à volonté pour s'adapter facilement à des dimensions de montage prédéterminées.

Lorsque cette mesure est prise, il n'est pas nécessaire de modifier ensuite la position du transducteur électroacoustique 3.

Le bord de la tôle détectrice 1, qui est supérieur aux Fig. 1 et 2, présente plusieurs rebords plies 5 formant ainsi un canal de câblage 7, dans lequel les conducteurs électriques 4 qui mènent au transducteur électroacoustique 3 peuvent être posés.

Comme la Fig. 3 le montre, des pattes 8, repliables à la main, peuvent encore être formées par des estampages appropriés au bord de la tôle détectrice 1 pour être rabattues autour du conducteur 4 en question.

Des supports 9 s'étendant transversalement, qui ne sont reliés à la tôle détectrice 1 que dans la région des rebords plies de raidissement 5 et 6, servent à la fixation de la tôle détectrice 1. Ceci est également destiné à éviter que la conductivité acoustique de la tôle détectrice 1 soit influencée défavorablement dans son sens longitudinal. Les
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0 supports 9 portent également des amortisseurs d'oscillations 10, par l'intermédiaire desquels le détecteur de grains perdus est fixé au bâti de la machine.

La Fig. 4 montre l'élément structurel, à savoir le transducteur électroacoustique 3, au niveau duquel les oscillations acoustiques reçues sont immédiatement converties en signaux électriques. Il s'agit d'un capteur d'oscillations 11 qui a, de préférence, la forme d'un cristal de quartz piézo- électrique et qui est relié immédiatement de façon

rigide à la tôle détectrice 1. A cette fin, le cristal de quartz piézo-électrique peut être collé à la tôle détectrice 1 ou être brasé à celle-ci, auquel cas une surface métallisée prévue du côté de la fixation améliore les propriétés d'adhérence du cristal de quartz piézo-électrique 11.

Par l'intermédiaire de conducteurs flexibles 12, le cristal de quartz piézo- électrique 11 est connecté aux autres éléments du transducteur électroacoustique 3 (Fig. 1), qui sont fixés à la tôle détectrice 1 par l'intermédiaire du boîtier 2.

La Fig. 5 montre les éléments essentiels du dispositif d'évaluation qui est connecté au transducteur électroacoustique 3. Ce dispositif comprend un amplificateur 14 qui est suivi d'un filtre 15. Le filtre 15 permet, par exemple, de séparer des signaux perturbateurs identifiables par leur fréquence qui ne proviennent pas du rebondissement de grains sur la tôle détectrice 1. Les signaux filtrés sont amenés, par l'intermédiaire d'un redresseur 16, à un élément 17 qui forme la valeur effective des signaux de tension.

De la sorte, les signaux électriques pertinents pour le résultat de mesure et qui correspondent aux signaux acoustiques provenant du rebondissement des grains sur la tôle détectrice l peuvent être évalués selon leur intensité. Dans un étage de déclenchement 18 monté en aval, les signaux sélectionnés sont finalement convertis en impulsions de comptage significatives qui sont visualisées dans un dispositif d'affichage 19 approprié.

Claims

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R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1.-Détecteur de grains perdus pour moissonneuses par exemple pour moissonneuses-batteuses, comportant une tôle détectrice à disposer au niveau de l'éjection de la paille, qui est connectée par voie acoustique à un capteur d'oscillations d'un transducteur électroacoustique, lequel est connecté par voie électrique à un dispositif d'évaluation, caractérisé en ce que le capteur d'oscillations (11) est un cristal de quartz piézo- électrique relié de façon rigide immédiatement à la tôle détectrice (1) et les autres éléments du transducteur (3) sont montés sur cette tôle en étant séparés spatialement du capteur d'oscillations (11).
2.-Détecteur de grains perdus suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur d'oscillations (11) est collé sur la tôle détectrice (1).
3.-Détecteur de grains perdus suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur d'oscillations (11) comporte une face de fixation métallisée et est brasé sur la tôle détectrice (1).
4.-Détecteur de grains perdus suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capteur d'oscillations (11) est noyé dans une masse d'étanchéité (13) unie de manière hermétique à la tôle détectrice (1).
5.-Détecteur de grains perdus suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un boîtier (2), sur lequel sont disposés les autres éléments du transducteur (3) qui sont connectés au capteur d'oscillations (11) par des conducteurs flexibles (12), est monté sur la tôle détectrice (1) autour de l'endroit de fixation du capteur d'oscillations (11).
6.-Détecteur de grains perdus suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tôle détectrice (1) a une forme de base rectangulaire <Desc/Clms Page number 8> allongée et présente des rebords pliés longitudinaux (5,6).
7.-Détecteur de grains perdus suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le transducteur (3) est agencé de manière que le capteur d'oscillations (11) soit situé près d'une des extrémités transversales de la tôle détectrice (1) et à l'extrémité opposée, la tôle détectrice (1) peut être prolongée en fonction de la largeur de la moissonneuse-batteuse.
8.-Détecteur de grains perdus suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'au moins un des rebords pliés longitudinaux (5,6) de la tôle détectrice (1) forme un canal de câblage (7) dans lequel est posé un conducteur (4) connectant le transducteur (3) au dispositif d'évaluation (14,19).
9.-Détecteur de grains perdus suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que des supports (9) permettant le montage de la tôle détectrice (1) sont fixés exclusivement aux rebords pliés (5,6).
10.-Détecteur de grains perdus suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif d'évaluation (14,19) comporte un filtre (15), un élément (17) servant à la formation de la valeur effective des signaux du transducteur ainsi qu'un étage de déclenchement (18).