BE1002325A4 - Variable gear design - Google Patents

Variable gear design Download PDF

Info

Publication number
BE1002325A4
BE1002325A4 BE8800865A BE8800865A BE1002325A4 BE 1002325 A4 BE1002325 A4 BE 1002325A4 BE 8800865 A BE8800865 A BE 8800865A BE 8800865 A BE8800865 A BE 8800865A BE 1002325 A4 BE1002325 A4 BE 1002325A4
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
levers
variable
shaft
support shaft
primary
Prior art date
Application number
BE8800865A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
J P Vandeplassche
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J P Vandeplassche filed Critical J P Vandeplassche
Priority to BE8800865A priority Critical patent/BE1002325A4/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1002325A4 publication Critical patent/BE1002325A4/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B41/00Engines characterised by special means for improving conversion of heat or pressure energy into mechanical power
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01BMACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B9/00Reciprocating-piston machines or engines characterised by connections between pistons and main shafts and not specific to preceding groups
    • F01B9/04Reciprocating-piston machines or engines characterised by connections between pistons and main shafts and not specific to preceding groups with rotary main shaft other than crankshaft
    • F01B9/047Reciprocating-piston machines or engines characterised by connections between pistons and main shafts and not specific to preceding groups with rotary main shaft other than crankshaft with rack and pinion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H21/00Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides
    • F16H21/10Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides all movement being in, or parallel to, a single plane
    • F16H21/16Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides all movement being in, or parallel to, a single plane for interconverting rotary motion and reciprocating motion
    • F16H21/18Crank gearings; Eccentric gearings
    • F16H21/36Crank gearings; Eccentric gearings without swinging connecting-rod, e.g. with epicyclic parallel motion, slot-and-crank motion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H29/00Gearings for conveying rotary motion with intermittently-driving members, e.g. with freewheel action
    • F16H29/02Gearings for conveying rotary motion with intermittently-driving members, e.g. with freewheel action between one of the shafts and an oscillating or reciprocating intermediate member, not rotating with either of the shafts
    • F16H29/08Gearings for conveying rotary motion with intermittently-driving members, e.g. with freewheel action between one of the shafts and an oscillating or reciprocating intermediate member, not rotating with either of the shafts in which the transmission ratio is changed by adjustment of the path of movement, the location of the pivot, or the effective length, of an oscillating connecting member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H29/00Gearings for conveying rotary motion with intermittently-driving members, e.g. with freewheel action
    • F16H29/20Gearings for conveying rotary motion with intermittently-driving members, e.g. with freewheel action the intermittently-acting members being shaped as worms, screws, or racks

Abstract

Variable gear design for the transfer of a force of a primary axle (1)driven by a motor to a secondary axle (2), where the secondary axle (2) isdriven by the use of drive rods (10) and (11) coupled to eccentrics (4 and 5)mounted to the primary axle (1), connected levers (8 and 9) that turn on asupporting axle (16) of which the position is variable both with regard tothe levers (8 and 9) as also with regard to the primary axle (1).

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "Variabele versnellingsinrichting".   



   De huidige uitvinding heeft als voorwerp een variabele versnellingsinrichting voor het overbrengen van een kracht vanaf een door een motor aangedreven primaire as naar een secondaire as
Het doel van de uitvinding is een variabele vernnellingsinrichting te leveren die toelaat de overbrengingsverhouding tussen de primaire en   seconda1 re as   traploos in te stellen zonder dat daarbij slip of schokken kunnen optreden. Voor 1 toer van de primaire as moet het   aantal   toeren van de secondaire as ingesteld kunnen worden tussen een volledige stilstand of 0   zomeren   en bvb. 2 of meer toeren. 



   Een verder doel van de uitvinding is dergelijke inrichting aan te passen wanneer de motor die de   primajre   as   doet   draaien een ontploffingsmotor is. 



   De variabele versnellingsinrichting volgens de uitvinding voor het regelen van de overbrengingsverbouding tussen een primaire as en een secondaire as, is gekenmerkt door ten minste twee getande wielen die via antiteruglopende lagers op de   secondaire as gemoiteerd zijn,   waarbij elk tandwiel samenwerkt met een getande aandrijvingsstang, waarbij de   aandrijvingsstangen   elk heen en terug bewogen worden onder de aandrijving van een   hefbov :'1, waarbij   de hefbomen enerzijds verbonden zijn met een op de   primaire as gemonteerd   excentriek en anderzijds draaien om een bteunas, waarbij de   positie   van die steunas 
 EMI1.1 
 zowel ten opzichte van de hefbomen als ten opzichte van de primaire as regelbaar is. 



   Andere kenmerken en voordelen van de variabele versnellingsinrichting zullen blijken uit de hiervolgende   beschrijving   van een mogelijke   uitvoeringsvorm,   waarvan do hierbijgevoegde figuren de illustratie zijn. 



   Figuur 1 is een   eerste   schematisch 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 langsdoorsnede, volgenn de lijn I-I op figuur 4, van de versnellingsinrichting volgens de uitvinding, met een eerste hefboom in aanzicht. 



   Figuur 2   ia   een tweede schematische langsdoorsnede, volgens de lijn 11-11 op figuur   4,   van de versnellingsinrichting volgens de uitvinding, met beide hefbomen in aanzicht. 



   Figuur 3 stemt overeen met   figuur l   maar de versnellingsinrichting is voor een andere   overbrenging-   verhouding ingesteld. 



   Figuur 4 is een scl. ematisch bovenaanzicht op de   versnellingsinrichting.   



   Figuur 5 stemt overeen met   figuur l   maar de versnellingstnrichting is zodanig ingesteld dat de   secondaire as blUft stilstaan.    



   Figuur 6 is een schematische doorsnede van de cylinder van een ontploffingsmotor. 



   In een geraamte   (1)   zijn er twee assen   (1)   en (2) op rollagers gemonteerd. Op het uiteinde van de primajre as   (1)   zit er een riemwiel (3) aangedreven door een niet getekende electrische motor. Binnen het geraamte (19) heeft de primaire as   (1)   de vorm van een nokkenas met twee excentrieken (4) en (5), (figuren 1 en 2). Deze excentrieken (4) en (5) zijn diametraal gelegen en zijn elk voorzien van een meeneemwiel, (6) en   (7 ; respectievelijk.   



   Deze meeneemwielen (6) en (7) lopen respectievelijk in op het uiteinde van do hefbomen (8) en (9) voorziene gleuven, (12, en (13) respectievelijk. Het andere uiteinde van de   hefbomen     (8)   en (9) ia via eer   scharnlerverbtnd1ng,   (24) en (25)   reepectievelijk,   verbonden met een getande   aandrijvingsstang,     respectievelijk   (10) en   (11).   Deze getande aandrijvingsstangen   (10)   en (11) werken samen met de tandwielen, (14) en (15)   reapectievelijk,   die op de secondaire as (2) gemonteerd zijn via anti   teruglooplagar.   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Bij het draaien van de primaire as (1), bv. onder de aandrijving van een electrische motor bij middel van can riem rond het riemwiel (3), draaien excentrieken (4) en (5) in dezelfde richting, waardoor de meeneemwielen (6) en (7) de hefbomen (8) en (9) synchroon en in tegenfase op en neer doen bewegen terwijl deze meeneemwielen (6) en (7) zieh verplaatsen in da in de hefbomen (8) en (9) voorziene gleuven, (12) en (13). 



   Bij de beweging van een punt van een hefboom maken al de andere punten van die hefboom, buiten het steunpunt, een gelijktijdige beweging over een cirkelsector die groter is naarmate de   afstand   van dit punt ten opzichte van het steunpunt groter is. 



   In de beschreven variabele   versnelling-   inrichting volgens de uitvinding is het steunpunt door een steunas   (lij)     gerealieeerd.   De afstand van deze steunas ten opzichte van het geraamte (19) waarop de primaire en   aecondpire aaaen (l)   en (2)   gemcnteerd   zijn, wordt geregeld door een lange   schroefspil   (17) die verdraaid wordt bij   mic'Qtl   van handvat (18). 



   In een uiterste stand ligt de steunas (16) onder de scharnierende aangrijpingspunten (24) en (25), (figuur 5), van dia getande aandrijvingsstangen (10) en (11) zodat die aandrijvingsstangen (10) en (11) stil blijven terwijl de hefbomen (8) en (9) op en neer gaan bij de draaiende beweging van excentrieken (4) en (5) op de primaire as   (1).   



   Zodra men bij middel van het handvat (18) de schroefspil (17) verdraait, verwijdert de steunas (16) zieh van de scharnierende aangrijpingspunten (24) en (25) en beginnen deze aangrijpingspunten (24) en (25) met de betrokken   aandrijvingestangen   (10) en (11) zieh op en   neerwaarts   te bewegen, figuren 1 en 2. 



   Door deze bewegingen beginnen de tandwielen (14) en (15) te draaien. Door het gebruik van de anti- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 teruglooplagers draait de secondaire as altijd in dezelfde richting. Vermits de excentrieken (4) en (5) diametraal gemonteerd zijn, ligt meeneemwiel (7) op zijn laagste punt, fjguur 2, op het ogenblik dat meeneemwiel (6) op zijn   hoogste   punt is, figuur 1, met het gevolg dat, vermits de steunas (16) tussen de meeneemwielen (6) en (7) en de aangrijpingspunten (24) en (25) ligt,   aangrijpingspunt   (24), dat op het andere uiteinde van hefboom (8)   lit,   op zijn laagste punt komt wanneer   meeneemwiel   (6) op zijn hoogste punt   ia,   en dat aangrijpingspunt (25) op dat ogenblik op zijn hoogste punt ligt terwijj.

   meeneemwiel (7) op zijn   laagste   punt ligt. Wanneer de getande   andrijvingt5stang   (10) naar omhoog gaat, gaat aandrijvingsstang (11) naar omlaag, zodat de tandwielen (14) en (15)   respectievelijk   op dat ogenblik in tegengestelde richting draaien. De secondaire as   ( ?    wordt echter doorlopend in   een     draaiinrichtng   aangedreven aangezien de tandwielen (14) en (15) via anti-teruglooplagers op die secondaire ao gemonteerd zijn. 



   Om de aandrijvingestangen   (10)   en (11) in hun verticale positie te houden in aankoppeling met de tandwielen (14) en (15) zijn er op het geraamte (19) drukwielen (20) en (21) voorzien die tegen de rug van de aandrijvingsstangen (10) en (11) lopen. De hefbomen (8) en (9) zijn verder nabij de   aangrijpingspunten   (24) en (25) voorzien van zijdelings uitstekende glijpinnen (22) die in naast het uiteinde van de hefbomen (8) en (9) opgestelde   geleidingegleuven     (23)   zitten. De glijpinnen (22) beletten dat de   hefbomen (8)   en (9) vrij over de steunas (16) of de meeneemwielen (6) en (7) kunnen schuiven. De geleidingsgleuven (23) kunnen recht zijn voor kleine   overbrengingsverhoudingen,   maar kunnen eveneens gebogen zijn. 



   In het begin van de verplaatsing van de steunas (16) vanllit zijn uiterste positie, (figuur   5).   onder 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 de aangrijpingspunten (24) en (25) zijn de verplaatsingen van de getande aandrijvingsstangen (10) en (11) klein, (figuur 1), maar oefenen die een maximale kracht uit. Maar mate dat de steunas (16) zich verwijdert van de   aangrijpingspunten   (12) en (13) en de prlmaire as (1) nadert, worden de verplaatsingen van de   aandrljvlngsstangen   (10) en (11) in verhouding groter, d.   w.     z.   versnelt de beweging van de secondaire as (2) of verandert de overbrengingsverhouding, (figuur 3), en vermindert de uitgeoefende kracht. 



   De snelheid van de secondaire as wordt dus bepaald door de stand van de steunas (16). Deze steunas (16)   ia   aan beide uiteinden voorzien van een as die kan   glijden   in een glijbaan (24) voorzien aan beide zijden van het geraamte (19). 



   Anderzijds, in het beschreven voorbeeld van de variabele versnellingsinrichting volgens de uitvinding, zijn de hefbomen (8) en (9) gevormd door twee staven of platen waartussen de steunas (16) zieh beweegt bij de regeling van zijn stand bij middel van de   schroefspil (17).   



   Het spreekt voor zichzelf dat de variabele versnellingsinrichting volgens de uitvinding soepeler zal werken als er meer dan twee excentrieken (4) en   (5),   gelijk verdeeld over een cirkelomtrek, meer dan twee met de excentrieken samenwerkende hefbomen (8 en 9) en meer   dm   twee tandwielen (14) en (15) met anti-teruglooplagers in het geraamte (19) opgesteld zijn. 



   In een bijzondere   toepassing   van de variabele   veranellingainrichting   volgens de uitvinding, wanneer de primaire as (1) niet meer door een electrische motor aangedreven wordt, maar door een ontploffingsmotor, kunnen de hefbomen (8 en 9) rechtstreeks op de zuigerstang (29) van de   ontploffingemotor   aangrijpen. De meeneemrollen (6 en 7) staan dan op de zuigerstang (29) gemonteerd, (figuur 6). 



   Deze   opstelling   benut de kracht van de ontploffingen 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 rechtstreeks zonder dat daarbij de   verliezen   van de nokkenas optreden. Bij een nokkenas staat de zuigerstang schuin op het ogenblik van de ontploffing om het dode punt van die nok te passeren. Bij de opstelling van figuur 6 wordt de maximale ontploffingskracht rechtstreeks op de hefbomen (8 en 9) overgeb-acht. 



   Om de   verschillende   cylinders onderling, met de startmotor en de alternator te koppelen, figuur 6, blijft   de nokkenas   (31) in gebruik en kunnen de krukken (26) van deze nokkenas (31) zieh bewegen in een horizontale gleuf (27) van een plaat (28), vaatgemonteerd op het uiteinde van de zuigerstang (29) die loodrecht op de   zuigers   (30) van de ontploffingsmotor gemonteerd zijn. 



   De huidige uitvinding is vanzelfsprekend niet beperkt tot de hier beschreven   uitvoeringsvorm.   In het bijzonder de middelen voor het verplaatsen van de steunas (16) kunnen andere zijn dan de schroefspll   (17),   zoals bvb. een hydraulische of pneumatische cylinder.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



    "Variable gear mechanism".



   The present invention has as its object a variable accelerator for transmitting a force from a motor driven primary shaft to a secondary shaft
The object of the invention is to provide a variable gearing device which allows the gear ratio between the primary and secondary shaft to be infinitely adjusted without causing slip or shock. For 1 revolution of the primary shaft it must be possible to set the number of revolutions of the secondary axis between a complete standstill or 0 summer and eg. 2 or more turns.



   A further object of the invention is to adapt such a device when the motor rotating the primary shaft is a blast motor.



   The variable-speed gear of the invention for controlling the transmission ratio between a primary shaft and a secondary shaft is characterized by at least two toothed wheels mounted on the secondary shaft via anti-reverse bearings, each gear interacting with a toothed drive rod, wherein the drive rods are each moved back and forth under the drive of a lifting top: '1, the levers being connected on the one hand to an eccentric mounted on the primary shaft and on the other revolving around a support shaft, the position of which support shaft
 EMI1.1
 is adjustable with respect to the levers as well as with respect to the primary shaft.



   Other features and advantages of the variable gear arrangement will become apparent from the following description of a possible embodiment, the figures of which are included in the accompanying illustrations.



   Figure 1 is a first schematic

 <Desc / Clms Page number 2>

 longitudinal section, taken on the line I-I in figure 4, of the gear device according to the invention, with a first lever in elevation.



   Figure 2a is a second schematic longitudinal section, taken on the line 11-11 on figure 4, of the gear device according to the invention, with both levers in view.



   Figure 3 corresponds to Figure 1 but the gearbox is set for a different gear ratio.



   Figure 4 is a scl. ematic top view of the gear unit.



   Figure 5 corresponds to Figure 1, but the gear has been adjusted so that the secondary shaft remains stationary.



   Figure 6 is a schematic sectional view of the cylinder of an explosion engine.



   In a frame (1), two shafts (1) and (2) are mounted on roller bearings. At the end of the primary shaft (1) there is a belt wheel (3) driven by an electric motor (not shown). Within the frame (19), the primary shaft (1) is in the form of a camshaft with two eccentrics (4) and (5), (Figures 1 and 2). These eccentrics (4) and (5) are located diametrically and are each provided with a driving wheel, (6) and (7; respectively).



   These drive wheels (6) and (7) run respectively in slots provided on the ends of the levers (8) and (9), (12, and (13) respectively. The other end of the levers (8) and (9) via the hinge joint, (24) and (25) connected respectively to a toothed drive rod (10) and (11), respectively. These toothed drive rods (10) and (11) interact with the gears, (14) and (11). 15) respectively, which are mounted on the secondary shaft (2) via anti-retraction lagar.

 <Desc / Clms Page number 3>

 



   When rotating the primary shaft (1), e.g. under the drive of an electric motor by means of the belt around the belt wheel (3), eccentrics (4) and (5) rotate in the same direction, so that the drive wheels (6 ) and (7) cause the levers (8) and (9) to move up and down synchronously and in counter-phase while these drive wheels (6) and (7) move in the slots provided in the levers (8) and (9), (12) and (13).



   When a point of a lever moves, all the other points of that lever, outside the point of support, make a simultaneous movement over a circle sector, the greater the distance from this point to the point of support.



   In the described variable acceleration device according to the invention, the support point is realized by a support shaft (lij). The distance of this support shaft from the frame (19) on which the primary and aecondpire blades (1) and (2) are mounted is controlled by a long screw spindle (17) which is turned at mic'Qtl of handle (18) .



   In an extreme position, the support shaft (16) lies below the hinged engagement points (24) and (25), (Figure 5), of slide-toothed drive rods (10) and (11) so that those drive rods (10) and (11) remain stationary while the levers (8) and (9) move up and down in the rotary motion of eccentrics (4) and (5) on the primary shaft (1).



   As soon as the screw spindle (17) is turned by means of the handle (18), the support shaft (16) removes from the hinged points of application (24) and (25) and these points of application (24) and (25) begin with the relevant drive rods (10) and (11) to move up and down, Figures 1 and 2.



   The gears (14) and (15) start to rotate as a result of these movements. By using the anti-

 <Desc / Clms Page number 4>

 return bearings always rotate the secondary shaft in the same direction. Since the eccentrics (4) and (5) are mounted diametrically, the driving wheel (7) is at its lowest point, figure 2, when the driving wheel (6) is at its highest point, figure 1, with the result that, since the support shaft (16) lies between the driving wheels (6) and (7) and the points of engagement (24) and (25), point of engagement (24), which is at the lowest end of the lever (8) lit when drive wheel (6) at its highest point ia, and that point of engagement (25) at that moment is at its highest point.

   drive wheel (7) is at its lowest point. When the toothed drive rod (10) rises, the drive rod (11) lowers so that the gears (14) and (15) rotate in the opposite direction at that time, respectively. However, the secondary shaft (? Is driven continuously in a rotary device since the gears (14) and (15) are mounted on that secondary ao via anti-reverse bearings.



   In order to keep the drive rods (10) and (11) in their vertical position in connection with the gears (14) and (15), pressure wheels (20) and (21) on the frame are provided on the frame. the drive rods (10) and (11) run. The levers (8) and (9) are further provided near the engagement points (24) and (25) with laterally projecting sliding pins (22) which are located in guide slots (23) arranged next to the end of the levers (8) and (9). . The sliding pins (22) prevent the levers (8) and (9) from sliding freely over the support shaft (16) or the driving wheels (6) and (7). The guide slots (23) can be straight for small gear ratios, but they can also be curved.



   At the beginning of the displacement of the support shaft (16) from its extreme position, (figure 5). below

 <Desc / Clms Page number 5>

 the points of engagement (24) and (25) are the displacements of the toothed drive rods (10) and (11) small, (figure 1), but exert a maximum force. However, as the support shaft (16) moves away from the engagement points (12) and (13) and approaches the primary shaft (1), the displacements of the drive rods (10) and (11) increase proportionately, d. w. z. accelerates the movement of the secondary shaft (2) or changes the gear ratio, (figure 3), and reduces the applied force.



   The speed of the secondary shaft is thus determined by the position of the support shaft (16). This support shaft (16) is provided at both ends with a shaft which can slide in a slide (24) provided on both sides of the frame (19).



   On the other hand, in the described example of the variable gear device according to the invention, the levers (8) and (9) are formed by two rods or plates between which the support shaft (16) moves when adjusting its position by means of the screw spindle ( 17).



   It goes without saying that the variable gear according to the invention will operate more smoothly if there are more than two eccentrics (4) and (5), evenly distributed over a circumference, more than two levers co-operating with the eccentrics and more dm two gears (14) and (15) with anti-return bearings are arranged in the frame (19).



   In a special application of the variable shifting device according to the invention, when the primary shaft (1) is no longer driven by an electric motor, but by an explosion motor, the levers (8 and 9) can be mounted directly on the piston rod (29) of the engage blast motor. The drive rollers (6 and 7) are then mounted on the piston rod (29), (Figure 6).



   This arrangement harnesses the power of the blasts

 <Desc / Clms Page number 6>

 directly without the loss of the camshaft. With a camshaft, the piston rod is tilted at the time of detonation to pass the dead center of that cam. In the arrangement of Figure 6, the maximum blast force is transferred directly to the levers (8 and 9).



   To couple the different cylinders to each other, with the starter motor and the alternator, figure 6, the camshaft (31) remains in use and the cranks (26) of this camshaft (31) can move in a horizontal slot (27) of a plate (28), vessel mounted on the end of the piston rod (29) mounted perpendicular to the pistons (30) of the blast engine.



   The present invention is of course not limited to the embodiment described here. In particular, the means for moving the support shaft (16) may be other than the screw splice (17), such as e.g. a hydraulic or pneumatic cylinder.


    

Claims (11)

CONCLUSIES.CONCLUSIONS. 1. Variabele versnellingsinrichting voor het overbrengen van een kracht van een door een motor aangedreven primaire as (1) naar een secondaire as (2), met httt kenmerk dat de secondaire as (2) aangedreven is door de tussenkomst van aandrijvingsstangen (10) en (11) gekoppeld aan op de primaire as (1) gemonteerde excentrieken (4) en (5) verbonden hefbomen (8) en (9), die om een steunas (16) draaien, waarvan de positie zowel ten opzichte van de hefbomen (8) en (9) als ten opzichte van de primaire as (1) regelbaar is. Variable gear for transmitting a force from a motor-driven primary shaft (1) to a secondary shaft (2), characterized in that the secondary shaft (2) is driven by the intervention of drive rods (10) and (11) coupled to eccentrics (4) and (5) mounted on the primary shaft (1) connected levers (8) and (9) which rotate about a support shaft (16), the position of which is relative to the levers ( 8) and (9) if is adjustable with respect to the primary axis (1). 2. Variabele versnellingainrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de secondaire as (2) voorzien is van twee of meerdere tandwielen (14) en (15) op anti- teruglooplagers gemonteerd, elke van die tandwielen (14) en (15) zijnde aangedreven door betrokken aandrjjvingsstangen (10) en (11) die getand zijn.   Variable gear device according to claim 1, characterized in that the secondary shaft (2) is provided with two or more gears (14) and (15) mounted on anti-reverse bearings, each of said gears (14) and (15) being driven by relevant drive rods (10) and (11) which are toothed. 3. Variabele versnellingsinrichting volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat de excentrieken (4) en (5) op de primaire a ? (l) op die wije zijn gemonteerd, dat zij een cirkel in gelijke delen verdelen volgens hun aantal. Variable gear device according to claim 1 or 2, characterized in that the eccentrics (4) and (5) on the primary a? (l) mounted so that they divide a circle into equal parts according to their number. 4. Variabele veranellingainrichting volgens concluaie l tot 3 met het kenmerk dat de steunas (16) in een van zijn uiterste posities (stand 0) onder de scharnierende aangrijpingspunten (24) en (25) (of eventueel in het midden van de glijpinnen (22)) komt te staan.   4. Variable shifting device according to claims 1 to 3, characterized in that the support shaft (16) is positioned in one of its extreme positions (position 0) below the hinged engagement points (24) and (25) (or optionally in the middle of the sliding pins (22)). 5. Variabele versnellingsinrichting volgens conclusies 1 tot 4 met het kenmerk dat een meeneemwiel op elke op de primaire as (1) gemonteerd excentriek zieh kan verplaatsen in de in de hefbomen (6) en (9) voorzien gleuven. Variable acceleration device according to claims 1 to 4, characterized in that a drive wheel on each eccentric mounted on the primary shaft (1) can move in the slots provided in the levers (6) and (9). 6. Variabele versnellingsinrichting volgens conclusies 1 tot 5 met hot kenmerk dat de steunas (16) waarop de hefbomen (8) en (9) omheen draaien aan beide uiteinden <Desc/Clms Page number 8> voorzien is van een an waarbij de steunas (16) zieh kan verplaatsen ten opzichte van het geraarr. te () 9) in een daarvoor voorziene glijbaan aan beide zijden van hot geraamte (19), dat do steunas (16) draagt. Variable acceleration device according to claims 1 to 5 with the feature that the support shaft (16) on which the levers (8) and (9) rotate around it at both ends  <Desc / Clms Page number 8>  is provided with an an in which the support shaft (16) can move relative to the gear. () 9) in a slide provided on both sides of the frame (19), which carries the support shaft (16). 7. Variabele versnellingsinrichting volgens conclusie 1 tot 6 met het kenmerk dat de hefbomen (8) en (9) voorzien zijn van longitudinale gleuven waarin de steunas (16) zieh bewegen kan.  Variable acceleration device according to claims 1 to 6 characterized in that the levers (8) and (9) are provided with longitudinal slots in which the support shaft (16) can move. 8. Variabele versnellingsinrichting volgens conclusie 1 tot 6 met het konpterk dat de positie van de steunas (16) geregeld wordt bij middel van een schroefspil (17), die manueel of electronisch gestuurd is.  Variable gear device according to claim 1 to 6 with the concept that the position of the support shaft (16) is controlled by means of a screw spindle (17), which is manually or electronically controlled. 9. Varlabele versnellingsinrichting volgens conclusies 1 tot 7 met het kenmerk dat de hefbomen (8) en (9), voorbij de aangrijpinqspunten (24) en (25) met de aandrijvingsstangen (10) en (11) voorzien zijn van glijpinnen (22) die naast het uiteinde van de hefbomen (8) en (9) opgestelde gleuven (23) van het geraal.. te (19) zitten.  The variable accelerator according to claims 1 to 7 characterized in that the levers (8) and (9), beyond the engagement points (24) and (25) with the drive rods (10) and (11), are provided with sliding pins (22) adjacent to the end of the levers ( 8) and (9) are arranged slots (23) of the pool (19). 10. Variabele verenellingsinrichting volgens conclusie 1 tot 9 met het kenmerk dat de aandrijvingsstangen (10) en (11) die de secondaire as (2) aandrijven. in een vertikale positie worden gehouden, samen met de glijpinnen (22), bij middel van drukwielen (20) en (21) op het geraamte (19) voorzien ter hoogte van de secondaire as (2), terwijl zij anderzijds aan een uiteet. de aan de hefbcmen (8) en (9) met een scharnierend aangrijpingspunt, respectievelijk (24) of (25), zijn gebonden.   Variable arrangement device according to claim 1 to 9 characterized in that the drive rods (10) and (11) driving the secondary shaft (2). be held in a vertical position, together with the sliding pins (22), by means of push wheels (20) and (21) on the frame (19) provided at the level of the secondary shaft (2), while on the other side they project at one end. the hinges (8) and (25) are attached to the lifting arms (8) and (9) respectively. 11. Variabele versnelllngsinrlchtlng gekoppeld aan eer ontploffingsmotor en waarvan de primaire as de nokkenas (31) ia, voorzien van krukken (26) met het kenmerk dat de krukken (26) van deze nokkenas (31) zich bewegen in een horizontale gleuf (27) van een plaat (28) op het uiteinde van de op de zuigers (30) van ontploffingsmotor <Desc/Clms Page number 9> loodrecht gemonteerde zuigerstang (29) vastgebonden. 11. Variable gear coupled to a blast engine and the primary shaft of which has the camshaft (31), provided with cranks (26), characterized in that the cranks (26) of this camshaft (31) move in a horizontal slot (27) from a plate (28) on the end of the one on the piston (30) of the blast engine  <Desc / Clms Page number 9>  vertically mounted piston rod (29) tied. J 2. Variabele versnellinginrichting volgens conclusie 1 tot 11 met het kenmerk dat de meeneemwjolen (6) en (7) van de excentrieken (4) en (5) die zieh in de gleuven (12) en (13) van de hefbomen (8) en (9) bewegen rechtstreeks op de zuigerstang (29) van een ontpl'ffingsmotor zijn gemonteerd.   J 2. Variable gear device according to claims 1 to 11, characterized in that the take-away reels (6) and (7) of the eccentrics (4) and (5) provided in the slots (12) and (13) of the levers (8 ) and (9) are mounted directly on the piston rod (29) of an explosion engine.
BE8800865A 1988-07-25 1988-07-25 Variable gear design BE1002325A4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8800865A BE1002325A4 (en) 1988-07-25 1988-07-25 Variable gear design

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8800865A BE1002325A4 (en) 1988-07-25 1988-07-25 Variable gear design

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1002325A4 true BE1002325A4 (en) 1990-12-04

Family

ID=3883556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE8800865A BE1002325A4 (en) 1988-07-25 1988-07-25 Variable gear design

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1002325A4 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103573957A (en) * 2013-10-15 2014-02-12 武利民 Variable torque type continuously variable transmission
WO2019022694A1 (en) * 2017-07-23 2019-01-31 Ohlhausen William Moving fulcrum continuously variable transmission

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR325215A (en) * 1902-10-10 1903-04-21 Danes Raymond Auguste Marie Connecting mechanism between the piston and the crank button of reciprocating motors
DE474205C (en) * 1925-03-28 1929-03-28 Ernst Josef Thunberg Gear change gearbox
DE716248C (en) * 1937-08-14 1942-01-19 Josef Bertele Continuously variable transmission
DE718316C (en) * 1937-11-05 1942-03-09 Else Busse Geb Kosin Gear change gearbox
US2404470A (en) * 1943-04-15 1946-07-23 Zemen Alexander Piston and connecting rod mechanism
FR2367956A1 (en) * 1976-10-14 1978-05-12 Giraudo Georges Transmission system with oscillating output shaft - has slotted levers to change magnitude of output oscillation with constant input speed
DE3015148A1 (en) * 1980-04-19 1981-10-29 Paul 5485 Sinzig Esser Two coaxial free wheel couplings on common shaft - have cam and levers converting linear movement into rotation

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR325215A (en) * 1902-10-10 1903-04-21 Danes Raymond Auguste Marie Connecting mechanism between the piston and the crank button of reciprocating motors
DE474205C (en) * 1925-03-28 1929-03-28 Ernst Josef Thunberg Gear change gearbox
DE716248C (en) * 1937-08-14 1942-01-19 Josef Bertele Continuously variable transmission
DE718316C (en) * 1937-11-05 1942-03-09 Else Busse Geb Kosin Gear change gearbox
US2404470A (en) * 1943-04-15 1946-07-23 Zemen Alexander Piston and connecting rod mechanism
FR2367956A1 (en) * 1976-10-14 1978-05-12 Giraudo Georges Transmission system with oscillating output shaft - has slotted levers to change magnitude of output oscillation with constant input speed
DE3015148A1 (en) * 1980-04-19 1981-10-29 Paul 5485 Sinzig Esser Two coaxial free wheel couplings on common shaft - have cam and levers converting linear movement into rotation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103573957A (en) * 2013-10-15 2014-02-12 武利民 Variable torque type continuously variable transmission
CN103573957B (en) * 2013-10-15 2016-04-20 武利民 Bending moment type stepless speed variator
WO2019022694A1 (en) * 2017-07-23 2019-01-31 Ohlhausen William Moving fulcrum continuously variable transmission

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2113348A (en) Oscillator for mechanical vibrations
US20180345614A1 (en) Path-controlled press having a sliding block
US20020043225A1 (en) Reciprocating mechanism and engine including the same
BE1002325A4 (en) Variable gear design
JPH04501452A (en) Variable speed drive power transmission device
US3367197A (en) Transfer apparatus
US5976184A (en) Artificial heart driving device
WO1989009351A1 (en) Cam gearing
BE1006128A3 (en) Propulsion device of a combustion engine
RU2003127681A (en) DRIVING SYSTEM FOR THE ROLLING MILL
AU2006287057A1 (en) Eccentric rotary stamping apparatus and method of forming moving sheet metal
US2866409A (en) Rotary cylinder printing machine
US4085641A (en) Flying shear machine for cutting traveling stock
US4542660A (en) Cam-type hydraulic driving device
SU766686A1 (en) Screw-down device for stand of rolling mill
RU220088U1 (en) PROFILEGIB
RU2319873C1 (en) Stepless planetary gear train mechanism
RU2283233C1 (en) Drive for slide of mechanical press
SU766959A1 (en) Hydraulic rudder drive
DE428160C (en) Device for transmitting the reciprocating movement of the piston of piston engines to the shaft
SU737200A1 (en) Apparatus for honing trochoidal surfaces
SU1473973A1 (en) Vertical mechanical press
EP0614515B1 (en) A drive unit
SU458352A1 (en) Pilger mill roll drive
JPH0117386Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: J.P. VANDEPLASSCHE

Effective date: 19900731