<Desc/Clms Page number 1>
Omslag, respektievelijk map, voor het inbinden van losse bladen en dergelijke.
EMI1.1
- --------------------------------------- Deze uitvinding heeft betrekking op een omslag, respektievelijk map, voor het inbinden van losse bladen en dergelijke. Meer speciaal nog heeft deze uitvinding betrekking op een omslag of map van het type waarbij gebruik wordt gemaakt van een inwendige lijmrug voor thermische lijmsystemen bestaande uit in hoofdzaak een voorblad, een achterblad, een rug en op de binnenzijde van deze rug een laag bindlijm en waarbij zoals bekend de losse bladen met elkaar en met de omslag of map verbonden worden door tijdens het verwarmen van de lijmrug de bladen tegen de lijm te drukken, een en ander zodanig dat de lijm tijdens bet smelten de ertegen geplaatste bladen omgeeft,
waarna men de lijmrug last afkoelen om te bekomen dat de bladen als het ware in de lijmrug worden verankerd.
<Desc/Clms Page number 2>
In het Belgisch oktrooi nr 869. 886 is zulke map beschreven waarbij de voornoemde rug gevormd is uit een buigzame kunststof en met het voorblad, respektievelijk achterblad, verbonden is door thermolassen, kleven of dergelijke.
Alhoewel deze map bewezen heeft dat zij zeer doelmatig kan toegepast worden is een nadeel ervan te zien in het feit dat zij uit vier hoofdzakelijke delen bestaat die tijdens het verwezenlijken van-de map op geschikte wijze moeten samengevoegd worden.
Inderdaad houdt dit niet enkel in dat middelen moeten voorzien worden om deze delen op geschikte wijze met elkaar te bevestigen doch tevens dat het gevaar niet denkbeeldig is dat de voornoemde rug, hetzij slecht bevestigd is aan het voorblad en/of achterblad, hetzij dat deze rug van het voor en/of achterblad loskomt, al dan niet als gevolg van de plaatselijke belastingen die op de map worden uitgeoefend.
De huidige uitvinding heeft een omslag of map als voorwerp die het voornoemd nadeel niet vertoont.
Zulke omslag of map bestaat tot dit doel uit een voorblad, een achterblad, een rug en een op de binnenzijde van de rug aangebrachte lijmlaag, waarbij het voorblad, het achterblad en de rug uit een deel bestaan.
<Desc/Clms Page number 3>
Het is duidelijk dat men op deze wijze een omslag of map bekomt die op zeer eenvoudige wijze kan verwezenlijkt worden aangezien de eigenlijke map uit één deel bestaat en iedere verbinding van rug met voorblad of achterblad wordt vermeden ; waarbij de rugbreedte van de omslag uitsluitend bepaald wordt door het profiel van de lijm en waarbij, door het strak aansluiten van het voorblad en het achterblad, de omslag of map als het ware omheen een in te binden bundel losse bladen gelamineerd lijkt te. zijn.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 in perspektief en zeer schematisch een omslag of map volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn 11-11 in figuur l ; figuur 3 een doorsnede weergeeft gelijkaardig aan deze van figuur 2, doch nadat de omslag in een bepaalde toe- stand is gebracht ; figuren 4 en 5 z. ichten zijn gelijkaardig san dit van fi- guur 3, doch respektievelijk in de toestand tijdens en na het inbinden van een hoeveelheid losse bladen ; figuren 6 en 7 varianten weergeven van de uitvoering
<Desc/Clms Page number 4>
volgens figuur 2.
Zoals is weergegeven in figuur 1 bestaat een omslag of map 1 volgens de uitvinding uit een folie 2 die tegelijkertijd het voorblad 3, het achterblad 4 en de rug 5 vormt van de map waarbij deze folie ter plaatse van de rug 5 voorzien is van een thermische lijmrug 6.
In de meest eenvoudige uitvoeringsvorm bestaat deze lijmrug 6 uiteenstripvangelijkediktedietijdensdefabrikagevan de map 1 op geschikte wijze wordt bevestigd aan één zijde, meer speciaal de binnenzijde van de omslag 1.
De breedte van de lijmrug 6 zal bij voorkeur, doch niet noodzakelijk, groter zijn dan de breedte van het voornoemd ruggedeelte 5.
Alhoewel de omslag 1 zou kunnen toegepast worden, vertrekkende vanuit de toestand zoals weergegeven in de figuren l en 2, waardoor de verpakking ervan zeer eenvoudig kan geschieden, zal bij voorkeur de folie met lijmrug 6 voorgeplooid worden, m. a. w. in de stand gebracht worden zoals weergegeven in figuur 3 waarbij de lijmrug 6 in U-vorm is gebracht, bijvoorbeeld door de folie 2 samen met de lijmrug 6 door verwarmen in de vorm te brengen volgens figuur 3.
<Desc/Clms Page number 5>
Inderdaad wordt de vorm van de map gegeven door de lijn.
Het in zulke U-vorm brengen van de omslag of map heeft bovendien als gevolg dat de gebruiksvriendelijkbeid ervan wordt bevorderd.
Vanzelfsprekend zou eveneens kunnen uitgegaan worden van een
U-vormige lijmrug 6 waarrond een folie 2 in de stand volgens figuur 3 wordt aangebracht.
Het inbinden van bladen 7 in zulke omslag 1 geschiedt in hoofdzaak door in de omslag tegen de lijmrug 6, bladen 7 te plaatsen en vervolgens op geschikte wijze de lijmrug 6 te verwarmen waardoor, zoals bekend, de betreffende randen van de bladen 7 door lijm worden omgeven en de buitenste bladen met de omhoog gerichte delen van de lijmlaag 6 in kontakt komen.
Tijdens het verwarmen van de lijmlaag 6 verliest de omslag 1 zijn vorm zoals weergegeven in figuur 3 en wordt hij in een vorm gebracht zoals weergegeven in f iguur 4.
Het is duidelijk dat het materiaal van de folie 2 nauwkeurig zal bepaald worden, 0. 8. wat betreft de stijfheid ervan.
Inderdaad zal de stijfheid van de folie 2 niet te groot magen zijn aangezien in dat geval het behouden van de vorm zoals weergegeven in figuur 3 wordt bemoeilijkt, doch moet voldoende
<Desc/Clms Page number 6>
stijfheid vertonen om tijdens het inbinden rechtop te blijven staan langsheen de in te binden dokumenten. Zoals bekend zal trouwens de elektrostatische lading van de folie 2 dit rechtopstaan bevorderen.
Vooraleer de lijmrug 6 de gelegenheid te geven af te koelen zullen de delen 3 en 4 enigzins omhoog getrokken worden om tot in de stand te komen zoals weergegeven in figuur 5. Op dit ogenblik zal de veelledige geprofileerde lijmlaag 6 die uitloopt op een dikte van enkele micron, zieh perfekt verlijmen met bet voorblad en het achterblad, terwijl het eigenlijk ruggedeelte de bladen 7 doeltreffend verankerd.
De omslag vertoont op dit ogenblik een perfekte U-vorm die nauwkeurig overeenstemt met de dikte van de in te binden bundel losse bladen 7 waarbij de lijm op een ander formaat geprofileerd is dan dit oorspronkelijk het geval was.
In figuur 6 is een uitvoering weergegeven waarbij de lijmlaag 6 uit een relatief dik middendeel 8 en zeer dunne zijdelen 9 en 10 bestaat, waarbij de breedte van dit middendeel 8 ongeveer gelijk is aan de beoogde breedte van de map 1.
De bedoelding hiervan is duidelijk, namelijk ter plaatse van de randen van de bladen 7 een relatief grote massa lijm te
<Desc/Clms Page number 7>
verkrijgen en ter plaatse van de zijranden van de buitenste bladen 7 een geringe lijmdikte.
In figuur 7 is nog een uitvoering weergegeven waarbij het dik deel 8 van de lijmlaag 6 gescheiden is van de dunnere delen 9 en 10 door inkepingen 11 en 12 teneinde, bij het in de vorm brengen volgens figuur 3 van de omslag 1, een ophoping van lijm in de hoeken te vermijden.
EMI7.1
Het kan polyesterfolie worden gebruikt, bijvoorbeeld van 20 à 50 micron dik.
Het is vanzelfsprekend dat de huidige uitvinding geenszins beperkt is tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen.
<Desc / Clms Page number 1>
Cover or folder, for binding loose sheets and the like.
EMI1.1
This invention relates to a cover and folder, respectively , for binding loose sheets or the like. More particularly, this invention relates to a cover or folder of the type using an internal adhesive backing for thermal adhesive systems consisting mainly of a front cover, a back cover, a backing and a layer of binding adhesive on the inside of said backing. as is known, the loose sheets are connected to each other and to the cover or folder by pressing the sheets against the glue during the heating of the glue back, such that the glue surrounds the placed sheets during melting,
after which the glue back is cooled to ensure that the blades are anchored in the glue back, as it were.
<Desc / Clms Page number 2>
In Belgian patent no. 869, 886 such a folder is described in which the aforementioned back is formed from a flexible plastic material and is connected to the front sheet, or back sheet, respectively, by thermo welding, adhesive or the like.
Although this map has proven to be very effective, a drawback of it can be seen in the fact that it consists of four main parts that must be appropriately assembled during the creation of the map.
Indeed, this does not only mean that means must be provided to attach these parts in a suitable manner with each other, but also that the danger is not imaginary that the aforementioned back is either badly attached to the front cover and / or back cover, or that this back comes off the front and / or back cover, whether or not as a result of the local loads applied to the folder.
The present invention has a cover or folder as an object that does not present the aforementioned drawback.
For this purpose, such a cover or folder consists of a front cover, a back cover, a spine and an adhesive layer applied to the inside of the back, whereby the front cover, the back cover and the back consist of one part.
<Desc / Clms Page number 3>
It is clear that in this way one obtains a cover or folder which can be realized in a very simple manner, since the actual folder consists of one part and any connection of the spine with the front cover or the back cover is avoided; wherein the spine width of the cover is determined solely by the profile of the adhesive and whereby, as a result of the tight connection of the front cover and the back cover, the cover or folder seems to be laminated around a bundle of loose sheets to be bound. to be.
With the insight to better demonstrate the features according to the invention, a preferred embodiment is described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows in perspective and very schematically a cover or folder according to the invention displays; figure 2 represents a section according to line 11-11 in figure 1; figure 3 represents a section similar to that of figure 2, but after the cover has been brought into a certain state; Figures 4 and 5 are views similar to that of Figure 3, but in the state during and after binding a plurality of loose sheets, respectively; figures 6 and 7 show variants of the embodiment
<Desc / Clms Page number 4>
according to figure 2.
As shown in figure 1, a cover or folder 1 according to the invention consists of a foil 2 which simultaneously forms the front cover 3, the back cover 4 and the back 5 of the folder, where this foil is provided with a thermal at the location of the back 5 adhesive backing 6.
In the simplest embodiment, this adhesive backing 6 consists of a thickness which is suitably attached to one side during manufacture of the folder 1, more particularly the inside of the cover 1.
The width of the adhesive backing 6 will preferably, but not necessarily, be greater than the width of the aforementioned backing portion 5.
Although the cover 1 could be used, starting from the situation as shown in Figures 1 and 2, whereby the packaging thereof can be carried out very simply, the foil with adhesive backing 6 will preferably be pre-crimped, a. W. in the position as shown in figure 3, wherein the adhesive back 6 is brought into U-shape, for example by bringing the foil 2 together with the adhesive back 6 into the mold according to figure 3 by heating.
<Desc / Clms Page number 5>
Indeed, the shape of the map is given by the line.
Bringing the cover or folder into such a U-shape also has the effect of promoting its user-friendliness.
It goes without saying that a
U-shaped adhesive backing 6 around which a foil 2 is applied in the position according to figure 3.
Binding of sheets 7 in such cover 1 takes place mainly by placing sheets 7 in the cover against the adhesive backing 6, and then heating the adhesive backing 6 in an appropriate manner, so that, as is known, the relevant edges of the blades 7 are glued and the outer sheets come into contact with the upwardly facing parts of the adhesive layer 6.
During the heating of the adhesive layer 6, the cover 1 loses its shape as shown in figure 3 and is brought into a shape as shown in figure 4.
It is clear that the material of the foil 2 will be accurately determined, 0. 8. as regards its rigidity.
Indeed, the stiffness of the foil 2 will not be too great since in that case retaining the shape as shown in figure 3 will be difficult, but sufficient
<Desc / Clms Page number 6>
exhibit rigidity to remain upright along the documents to be bound during binding. As is known, the electrostatic charge of the foil 2 will indeed promote this upright position.
Before allowing the adhesive backing 6 to cool, parts 3 and 4 will be pulled up slightly to come to the position shown in Figure 5. At this time, the multiple profiled adhesive layer 6 which will run to a thickness of a few micron, perfect gluing with the front cover and the back cover, while the actual back section anchors the blades 7 effectively.
At the moment the cover has a perfect U-shape which accurately corresponds to the thickness of the bundle of loose sheets 7 to be bound, whereby the glue is profiled in a different size than this was originally the case.
Figure 6 shows an embodiment in which the adhesive layer 6 consists of a relatively thick middle part 8 and very thin side parts 9 and 10, the width of this middle part 8 being approximately equal to the intended width of the folder 1.
The intention of this is clear, namely to provide a relatively large mass of glue at the location of the edges of the blades 7
<Desc / Clms Page number 7>
and obtain a small adhesive thickness at the side edges of the outer blades 7.
Figure 7 shows another embodiment in which the thick part 8 of the adhesive layer 6 is separated from the thinner parts 9 and 10 by notches 11 and 12 so that, when the cover 1 is brought into shape according to figure 3, an accumulation of avoid glue in the corners.
EMI7.1
Polyester film can be used, for example, from 20 to 50 microns thick.
It goes without saying that the present invention is by no means limited to the exemplary embodiments described in the figures.