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20 25 30 "Appareil de déchargement".
La présente invention est relative a un appareil de déchargement pour le déchargement de matière en vrac d'un silo.
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Le terme "silo" tel qU'utilisé tout au long de la présente description est donné dans le but de comprendre les coffres, les trémies et toute autre structure de stockage pour matières en vrac, telles que grains, fourrage, etc.
Suivant l'invention, on prévoit un appareil de déchargement de matière en vrac destiné à être monté à l'endroit d'une ouverture de déchargement agencée centralement dans une partie de base d'un silo, comprenant une enveloppe de support commandée rotativement incorporant un conduit de déchargement communiquant avec la sortie du silo et une vrille de ra massage agencée radialement montée sur l'enveloppe pour la distribution au conduit de déchargement, caractérisé en ce qu'il y a un capuchon tournant de façon indépendante au-dessus de 1'enveloppe, s'étendant par-dessus celle-ci. Le capuchon a de préférence une forme conique.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, une vrille de déchargement est montée dans le conduit de déchargement pour décharger la matière vers la sortie du silo. D'une manière caractéristique, la vrille de ramassage et la vrille de déchargement sont montées sur l'enveloppe de support avec leurs axes de rotation sensiblement perpendiculaires.
Suivant une autre forme de réalisation, la vrille de ramassage et la vrille de déchargernent comportent un moyen de commande commun. Le moyen de commande comprend de préférence une commande par chaîne destinée à relier activement la vrille de déchargement et la vrille de ramassage.
Suivant une autre forme de réalisation, l'enveloppe de support est montée à rotation sur un chässis de support au moyen
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d'un ensemble formant plaque tournante. L'ensemble formant plaque tournante comprend de préférence une couronne d'entraînement sup- portée de façon rotative sur un certain nombre de rouleaux montés sur le châssis de support avec un moyen de commande pour faire tourner la couronne d'entraînement.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'une partie inférieure d'un silo, avec brisure partielle, de manière à représenter un appareil de déchargement suivant l'invention monté dans celui-ci.
La figure 2 est une vue en élévation et en coupe de 1'appareil de déchargement monté dans le silo.
La figure 3 est une vue en plan d'une partie de l'appareil de déchargement.
La figure 4 est une vue de détail, partiellement en coupe représentant un support laissant voir une extrémité extérieure d'une partie de vrille de ramassage de l'appareil de déchargement.
Si l'on se réfère aux dessins, on y a illustre un appareil de déchargement suivant l'invention, représenté d'une manière
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générale par la référence numérique 1. Sur les figures 1 et 2, l'appareil de déchargement est représenté monté dans un silo 2 à l'endroit d'une ouverture de déchargement disposée centralement 3 dans une partie de base 4 du silo 2. L'appareil de déchargement 1 comporte une enveloppe de support commandée de façon rotative 6 incorporant un conduit de déchargement 7 communiquant avec ta sortie du silo 8. Une vrille de ramassage disposée radialement 9 est montée sur l'enveloppe 6 pour amener la matière au conduit de déchargement 7. Montée verticalement à l'intérieur du conduit de déchargement 7, se trouve une vrille de déchargement 11 permettant de décharger la matière vers la sortie 8 du silo.
Un capuchon conique 12 entraÎné en rotation de façon indépendante est monté au-dessus de l'enveloppe 6. L'enveloppe 6 est fixée à un ensemble formant plaque tournante 13 monté sur un châssis de support 14 fixé à l'intérieur de l'ouverture de déchargement 3 de la partie de base 4 du silo 2.
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L'enveloppe 6 comporte une paroi laterale cylindrique
17 avec un recouvrement conique 18 fixé à cette dernière. A un sommet du recouvrement 18, un arbre de pivotement 19 est supporté de façon rotative dans un palier de butée 20. Une douille agencée centralement
21 dans le capuchon 12 engage une extrémité supérieure de l'arbre pivotant 19 pour supporter de façon rotative le capuchon 12 au-dessus de l'enveloppe 6. On notera que le capuchon 12 se prolonge vers l'extérieur et vers le bas au-dessus du recouvrement 18 et qu'un bord périphérique extérieur 22 du capuchon 12 fait saillie vers le bas autour d'une partie supérieure de la paroi latérale 17 de l'enveloppe 6. Une ouverture d'entrée 23 dans la paroi latérale 17 de l'enveloppe 6 donne accès au conduit de déchargement 7, qui a l'allure générale d'une boite et qui comporte une sortie 24.
Une goulotte de distribution 25 est fixée au châssis 14 en dessous de Ja sortie 24. Une extrémité intérieure 26 de la vrille de ramassage 9 se projette à travers l'ouverture d'entrée 23 et est supportée à rotation à l'intérieur du conduit de déchargement 7. La vrille de ramassage 9 se projette radialement à l'exterieur de l'enveloppe 6 vers une paroi latérale du silo 2 et une extrémité extérieure 27 de la vrille de ramassage 9 est supportée à rotation dans un palier 28 monté sur un bras de support 29 fixé à la paroi latérale 17 de Ilenveloppe 6 et s'étendant vers le haut
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à partir de celle-ci.
Un moyen de commande pour les vrilles 9, 11 est constitue par un moteur électrique 31 avec une boite à engrenage de réduction associée montée en dessous de l'ensemble formant plaque tournante 13 et reliée activement à une extrémité inférieure 32 de la vrille de déchargement 11. Une extrémité supérieure 32 de la vrille de déchargement 11 est reliée à l'engrenage à angle droit 34 monté au-dessus du conduit de déchargement 7. Une commande par chaîne 35 relie activement l'engrenage à angle droit 34, un arbre de commande 36 étant fixé à l'extrémité intérieure 26 de la vrille de ramassage 9. On notera que les axes de rotation de la vrille de ramassage 9 et de la vrille de déchargement 11 sont sensiblement perpendiculaires.
L'ensemble formant plaque tournante 13 comprend une couronne 44 supportée par neuf paires de rouleaux fixés à rotation
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au châssis de support 14. Chaque paire de rouleaux comprend un rouleau inférieur 45 sur lequel repose une face inférieure 46 de la couronne d'entrafnement 44 et un rouleau supérieur 47 qui engage une face supérieure 48 de la couronne d'entrafnement 44. Un pignon de commande 50 engage la couronne d'entrainement 44 pour entraîner en rotation la couronne d'entraînement 44 et est commandé par un moteur électrique (non représenté).
En cours d'utilisation, pour décharger la matière du silo 2 avec le moteur 31 en marche, la vrille de ramassage 9 amène
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la matière à l'intérieur, dans la direction de la flèche A de la figure
2, dans le conduit de déchargement 7 de l'enveloppe 6 et Ja vrille de déchargement 11 dirige la matière vers le bas et l'extérieur du conduit de déchargement 7 par la goulotte 25 dans un chariot ou sur un convoyeur disposé en dessous de la sortie du silo. Par l'action- nement du pignon 50, la couronne d'entraînement 44 et, par conséquent, l'enveloppe 6 peuvent etre entraînés en rotation de manière à ce que la vrille de ramassage 9 parcourt la totalité du silo 2, en permettant ainsi au silo 2 d'être complètement déchargé.
S'il y a suffisamment de matière dans ce silo 2 pour recouvrir l'appareil de déchargement I, le poids de la matière maintiendra le capuchon 12 en position stationnaire pendant que I'enveloppe 6 et la vrille de ramassage 9 tournent en dessous de celui-ci.
On notera que comme le capuchon 12 n'est pas entraîné par la matière lorsque l'enveloppe 6 tourne, moins de puissance sera requise pour entraîner en rotation l'enveloppe.
On notera également que la présence d'une vrille de déchargement à l'intérieur du conduit de déchargement assure tout le temps un passage positif de la matière.
L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus, qui peut être modifiée à la fois au niveau de I'agencement et des détails.