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Agencement de couteau. notamment pour rabot à charbon et analogues.
L'invention concerne un agencement de couteau, notamment pour rabot à charbon et analogues, constitue par un porte-couteau et un couteau qui peut être enfoncé dans une poche du porte-couteau, le porte-couteau étant muni sur son côté arrière d'une surface d'appui sur
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laquelle s'appuie le couteau, ec sur son coté frontal qui est dispose à l'avant en direction du tranchant d'une paroi transversale et d'une ouverture frontale destinee a un coin de forme courbe, qui peut être enfoncé par l'ouverture frontale dans un interstice en coin de forme courbe constitué entre la paroi transversale et la surface frontale du couteau, un dispositif de fixation étant prévu pour maintenir le coin de forme courbe à l'état enfonce,
constitué par un organe de blocage en matière plastique introduit dans un évidement de la surface frontale de forme courbe du couteau, faisant saillie par son extrémité arrière hors de l'évidement de l'interstice en coin, et par une tige métallique traversant l'organe de blocage en matière plastique, de manière qu'aussi bien l'organe de blocage en matière plastique que la tige métallique coopèrent avec une denture d'arrêt constituée dans la surface convexe du eoin de forme courbe.
Un agencement de couteau de ce type fait l'objet de la demande de brevet allemand P3440481 de la deposante et s'est revele valable en principe lors d'utilisations expérimentales souterraines. Grace à la coopération de l'organe de blocage en matière plastique et de la
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denture d'arrêt du coin de forme courbe, ce dernier est maintenu en position. Dans le cas où cette fixation vient a etre défaillante pendant le fonctionnement du fait de sollicitations exceptionnelles et si le coin de forme courbe devient branlant, il est retenu par la tige métallique qui coopère avec la denture d'arrêt et ne peut se dégager complètement.
Comme cette fixation de sécurité agit cependant plus ou moins élastiquement sur le coin de forme courbe, les forces de retenue sont limites et 11 en résulte le risque, dans des cas d'utilisation particuliers, que le coin de forme courbe et de ce fait l'ensemble du couteau se perdent.
Le but de l'invention est. donc de largement perfectionner la fixation de sécurité qui devient active quand le coin de forme courbe est branlant, de manière que cette fixation puisse supporter des forces plus importantes agissant dans la direction du retrait du coin de forme courbe.
Selon l'invention, ce but est atteint du fait que la tige
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métallique est disposée en formant un angle aigu avec l'axe de l'organe de blocage en matière plastique de manière que l'extremiste de la tige métallique correspondant : avec la dentura d'axrêt du coin de forme courbe soit déjà décalée dans la direction de l'enfoncement du coin de forme courbe par rapport à l'axe de l'organe de blocage en matigere plastique avant l'enfoncement du coin.
Selon l'agencement de l'invention, la tige métallique est done enfoncée en oblique dans l'organe de blocage en matière plastique de maniera que lors de l'extraction du coin elle soit sollicitée en flexion par la denture d'arrêt de facon que le coin de forme courbe puisse être retire de l'interstice en coin seulement par déformation de la tige métallique.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'évidement forme dans la surface frontale courbe du couteau est constitué par un alésage borgne à fond conique contre lequel la tige métallique s'appuie par son extrémité qui est à l'oppose du coin de forme courbe de manière que cette extrémité soit décalée par rapport a la partie la plus profonde de l'alésage et dans le sens contraire A celui de l'enfoncement du coin de forme courbe. Dans ce mode de réalisation. la tige métallique peut s'appuyer, quand le dispositif de fixation est en
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place, sensiblement à angle droit contre le fond conique de l'alesage borgne.
Grâce à un agencement de ce type, on exploite de façon optimale le couple de résistance de la tige métallique vis-a-vis d'une flexion
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et la tige métallique peut présenter un diamètre relativement petit. Mais en variante, la tige métallique paut etre months dans l'organe de blocage en matiere plastique de facon ä s'appuyer contre le coin forme entre l'alésage borgne et le fond conique. Ainsi, la position d'appui de la tige métallique est définie de façon précise.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'agencement de couteau selon l'invention. l'organe de blocage en matière plastique est
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muni sur son cote carrière d'une saillie de plus petit diamètre pénétrant dans un alésage plus petit et étagé de l'évidement constitué sous forme d'un alésage borgne dans la surface frontale da forme courbe du couteau.
Dans ce mode d'exécution et quand le dispositif de fixation est en place, Ja tige métallique s'appuie de préférence dans le coin forme à l'extrémité inferieure de la section de l'alésage qui est de plus grand diametre. Cette constitution qui vient d'etre décrite offre la possibilité d'utiliser un organe de blocage en matière plastique de diamètre relativement petit car on peut fiablemeht éviter une rotation indésirable de l'organe de blocage en matière plastique dans le plan de la tige du couteau lors de l'enfoncement du coin de forme courbe.
Compare à un prolongement de l'alésage borgne de meme diamètre, ce qui peut etre également imaginable, le mode d'exécution etage présente l'avantage de permettre de disposer la tige métallique de façon optimale en ce qui concerne son effet. Comme il faut dans la tige du couteau un alésage borgne de plus petit diamètre quand il s'agit d'un organe de blocage en matière plastique ä gradin, la tige du couteau n'est que légèrement affaiblie et on n'a donc pas ä craindre de casse du couteau.
Finalement, le diamètre réduit de l'organe de blocage en matière plastique offre la possibilité avantageuse de constituer la denture d'arret seulement dans la région partielle centrale du coin de forme courbe, ce qui fait que ce coin n'est affaiblit que de facon minimale par ladite denture d'arret. Selon une autre caractéristique da l'invention, l'organe de blocage en matière plastique comprend sur le côté un ä-plat qui sert d'auxiliaire pour la mise en place et se
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dispose dans un plan parallèle ä la tige métallique.
Grice aux mesures de l'invention, on obtient un dispositif de fixation qui empeche fiablement, même dan5 1e eas d'un eventuel desserrage du coin da forme courbe, la perte du coin et de ce fait de 1'ensemble du couteau.
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L'agencement de couteau selon l'invention va maintenant etre expliqué plus en détail Åa l'aide de modes de réalisation et en se référant aux dessins annexes dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe d'un agencement de couteau selon l'invention, lorsqu'il est en place, la figure 2 represente une partie decoupée d'une partie de la figure 1, avant l'enfoncement du coin de forme courbe, la figure 3 représente un autre agencement de couteau selon l'invention, lorsqu'il est en place,
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la figure 4 est une vue latérale du coin de forme courbe de l'agencement de couteau selon la figure 3, la figure 5 est une vue en direction de la flache A du coin de forme courbe de la figure 4, la figure 6 est une vue latérale de l'organe de blocage-en matière plastique de l'agencement de couteau selon la figure 3,
la figure 7 représente l'organe de blocage en matière plastique de la figure 6 vu en direction de la fleche B, et la figure 8 est une vue en coupe correspondant ä la figure 2 d'une forme modifiée.
Comme on peut le voir notamment aux figures 1 et 3, l'agencement de couteau selon l'invention est constitua essentiellement par un porte-couteau 1 et un couteau 2 monté dans ce dernier, dont le tranchant 3 est constitué par un élément rapporté en métal dur. Le porte-couteau 1 est fixé de façon connue sur le support de couteaux d'un rabot ou analogue, par exemple par soudage. Pour recevoir le couteau en forme de plaque 2, le porte-couteau 1 est muni d'une poche 4 dans laquelle on peut enfoncer le couteau 2 par le cote, par sa tige en forme de plaque 5. La poche 4 est limitée sur son côté arrière par une
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paroi 6 qui est évidée dans le mode de realisation de la figure 1.
Sur. le côté frontal opposé situé ä l'avant dans la direction du tranchant, la poche 4 est munie d'une ouverture frontale 7 disposée à l'arrière d'une paroi transversale 8, c'est-à-dire entre la paroi transversale 8
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et le fond 9 de la poche qui est muni d'une ouverture inférieure 10. La paroi 6 de la poche, la paroi transversale 8 et le fond 9 de la poche relient les deux parois laterales parallèles 11 de la poche dans lesquelles se dispose un tenon cylindrique 12 traversant
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transversalement la poche 4, qui forme une surface d'appui cylindrique pour le couteau et repose dans le mode de réalisation de la figure 1 ä proximité de la paroi arrière 6 de la poche, alors que dans le mode de réalisation de la figure 3 il fait partie intégrante de la paroi 6 da la poche.
Le couteau 2 est constitué par une plaque comprenant à l'extrémité barriere de sa tige 5 une surface d'appui de couteau 13 creusée sous une forme approximativement semi-circulaire, par laquelle le couteau 2 s'appuie contre la surface d'appui cylindrique d'appui de couteau du tenon 12 à l'état assemblé. La surface d'appui de couteau 13 creusée à 1 t arrière du couteau forme dans ce cas une saillie 14 coopérant par l'arrière à la marnière d'un crochet avec le tenon 12.
Le couteau 2 comprend à l'extrémité avant de sa tige 5 qui pénètre dans la poche à couteau 4 une creusure ä surface frontale de forme courbe 15 formant une contre-surface en coin pour le coin de forme. courbe 16. La surface arrière 17 de la paroi transversale est arrondie de façon convexe en direction de la poche 4 ; elle forme avec la surface frontale concave 15 du couteau 2 un interstice en coin de forme courbe qui va en se réduisant en forme de coin depuis son extrémiste sortant par l'ouverture frontale 7 du porte-couteau 2 jusqu'à l'extrémité située de l'autre côté de la paroi transversale 8. Le coin de forme courbe 16, présente une étendue angulaire comprise approximativement entre 180 et 200 degres.
Pour réaliser la liaison du couteau, on introduit le couteau 2 en partant du côté et par sa tige 5 dans la poche à couteau 4, en le faisant pivoter de manière que sa surface d'appui évidée 13 vienne s'appliquer contre le tenon cylindrique 12. Dans la position du couteau 2 qui est représentée aux figures 1 et 3, le coin de forme courbe 16
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est donc introduit par l'ouverture frontale 7 du porte-couteau, ce qui fait que le couteau 2 est fermement serre dans la poche par coincement.
Le coin de forme courbe 16 s'appuie alors contre les surfaces en coin 15 et 17 qui délimitent l'interstice en coin. Pour empecher le coin de forme courbe 16 de se dégager, on prévoit un dispositif de fixation 18.'
Selon les figures 1 et 2, le dispositif da fixation 18 comprend un organe de blocage en matière plastique sensiblement cylindrique 19 qui est introduit dans un alésage borgne 20 à fond conique 21 constitué dans la surface frontale 15 de la tige 5 du couteau. Dans l'organe de blocage en matter plastique 19 est introduite une tige métallique 22, qui est inclinée de manière que soit forme un angle aigus (entre l'axe 23 de l'organe de blocage en matiere plastique 19 et l'axe 24 de la tige métallique 22 des avant l'enfoncement du coin de forme courbe 16.
L'organe de blocage. en matière plastique 19 et la tige métallique 22 ont une longueur prévue pour qu'ila fassent saillie d'environ 1 mm en dehors de l'alésage borgne 20. L'extrémité de la tige métallique 22 qui fait saillie de l'alésage borgne 20 est décalée par rapport à l'axe 23 de l'organe de blocage en matière plastique 19 dans la direction de l'enfoncement du coin de forme courbe 16, alors que l'autre extrémité de la tige métallique 22 est décalée par rapport à l'axe 23 dans le sens contraire à celui de l'enfoncement du coin de forme courbe 16.
Le coin de forme courbe 16 est constitué par un élément estampé dans lequel est constituée la denture d'arret 25. Celle-ci ne s'étend que sur une longueur partielle du coin de forme courbe 16 ; et dans le cas présent sur environ un angle de 60 ä 70 degrés. On peut voir que les dents 26 de la denture d'arret 25 sont inclinées dans la direction de l'enfoncement du coin de forme courbe 16 et que les flancs de ces dents qui sont situés l'avant dans la direction de l'enfoncement sont plus fortement inclinées que ceux qui sont à l'arrière.
On peut voir aux figures 1 et 3 que la denture d'arrêt 25 se dispose lors de l'enfoncement du coin de forme courbe 16 contre l'organe de blocage en matiere plastique 19 qui se trouve de ca fait refoule et s'enfonce, en raison de son élasticité. dans les entredents situés entre les dents 26. Ainsi, le coin de forme courbe 16 est fiablement fixe et ne peut se dégager. Pendant l'enfoncement du coin de
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forme courbe 16, la tige métallique 22 est également légèrement entraîne par les dents 26 de maniere que la denture d'arrêt 25 puisse passer sur elle. Lorsque le coin de forme courbe 16 est fermement
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enfoncé, la tige métallique pénètre par son extrémité extérieure dans un entredent situé entre deux dents de, la denture d'arrêt 25.
Il se forme alors entre les axes 23 et 24 un angle o < 'qui est un peu plus important que l'angle ce (avant l'enfoncement du coin de forme courbe 16.
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Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la tige métallique 22 s'appuie à l'état enfoncé du coin de forme courbe 16, sensiblement ä angle droit contre le fond conique 21 de l'alésage borgne 20.
L'agencement de la tige métallique 21 dans l'organe de blocage en matière plastique 19 est choisi dans le mode de réalisation modifié de
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la figure 8 de manière que la tige métallique 22 s'appuie contre le coin formé entre l'alésage borgne et le fand 21. La position d'appui est ainsi définie avec precision.
Le dispositif de fixation 18 selon les figures 3 à 7 correspond
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sensiblement ä ceux des figures 1 et 2 ou de la figure 8. Cependant, les dents 26 de la denture d'arrêt 25 ne sont pas constituees dans ce cas sur la totalité de la largeur b mais seulement dans la region centrale du coin de forme courbe 16 de manière ä ne pas affaiblir le coin 16 dans la region de la denture d'arrêt. Pour s'adapter à la longueur limitée L des dents, l'organe de blocage en matière plastique 19 et de facon correspondante celui de l'alesage borgne 20 ont un diamètre plus petit que celui des figures l, 2 et 8.
Mais pour pouvoir éviter fiablement la rotation de l'organe de blocage en matiere plastique et de la tige métallique 22 dans le plan de la tige 5 du
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couteau, l'organe 19 est muni ä l'arrière d'une saillie 27 de plus petit diamètre qui pénètre dans un alésage plus réduit et en gradin 28 constitué dans l'alésage borgne 20. La tige métallique 22 s'appuie de fanon équivalente a celle de la figure 8 dans le coin 30 da l'extrémité inferieure de la section de grand diamètre 31 de l'alésage. L'organe de blocage en matière plastique 19 comprend latéralement un à-plat 29 qui facilite le positionnement de la tige 5 du couteau.
On peut voir que meme si la matiere plastique qui s'écrase dans
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les entredents de 1a denture d'arrêt 25 se cisaille, le coin de forme courbe 16 est toujours maintenu par la tige métallique 22. Du fait de la position en oblique de cette tige métallique 22, elle n'est sollicitée presque exclusivement que par des forces de pression et aussi en flexion.
Lotsqu'on Tetire le coin de forme courbe 16 en le frappant avec un
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marteau sur son extrémité la plus mince pour échanger le couteau, la matière plastique de l'organe de blocage en matière plastique 19 est refoulée et ce cisaille au niveau des parties qui sont serrées dans les entredents de la denture d'arrêt 25. En continuant de frapper avec un marteau sur l'extrémité la plus mince du coin de forme courbe 16, il est possible d'éliminer le verrouillage par deformation de la tige métallique 22 pénétrant dans l'entredent.
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Knife arrangement. especially for coal planer and the like.
The invention relates to a knife arrangement, in particular for a coal planer and the like, consisting of a knife holder and a knife which can be inserted into a pocket of the knife holder, the knife holder being provided on its rear side with a support surface on
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which rests the knife, ec on its front side which is arranged at the front in the direction of the cutting edge with a transverse wall and a front opening intended for a corner of curved shape, which can be pushed in through the opening frontal in a curved wedge interstice formed between the transverse wall and the front surface of the knife, a fixing device being provided for keeping the curved wedge in the depressed state,
constituted by a plastic blocking member inserted into a recess of the front surface of the knife in a curved shape, projecting by its rear end out of the recess of the wedge, and by a metal rod passing through the member plastic locking device, so that both the plastic locking member and the metal rod cooperate with a stop toothing formed in the convex surface of the eoin of curved shape.
A knife arrangement of this type is the subject of German patent application P3440481 of the applicant and has proved in principle valid during underground experimental uses. Thanks to the cooperation of the plastic blocking member and the
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curved corner stop teeth, the latter is held in position. In the event that this attachment comes to be faulty during operation due to exceptional stresses and if the curved wedge becomes loose, it is retained by the metal rod which cooperates with the toothing and cannot be released completely.
As this safety attachment acts more or less elastically on the curved corner, the restraining forces are limited and there is a risk, in particular cases of use, that the curved corner and therefore the of the knife is lost.
The object of the invention is. therefore to greatly improve the safety fastener which becomes active when the curved corner is loose, so that this fastening can withstand greater forces acting in the direction of withdrawal of the curved corner.
According to the invention, this object is achieved because the rod
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metal is arranged at an acute angle with the axis of the plastic locking member so that the extremist of the corresponding metal rod: with the curved denture of the corner wedge is already offset in the direction of the depression of the corner of curved shape relative to the axis of the blocking member in plastic material before the depression of the corner.
According to the arrangement of the invention, the metal rod is therefore inserted obliquely into the plastic blocking member so that when the wedge is extracted it is bent by the stop teeth so that the curved wedge can be removed from the wedge only by deformation of the metal rod.
According to a preferred embodiment of the invention, the recess formed in the curved front surface of the knife consists of a blind bore with a conical bottom against which the metal rod is supported by its end which is opposite the corner of curved shape so that this end is offset from the deepest part of the bore and in the opposite direction to that of the sinking of the curved shape. In this embodiment. the metal rod can rest, when the fixing device is in
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square, substantially at right angles to the conical bottom of the blind bore.
Thanks to an arrangement of this type, the resistance torque of the metal rod vis-à-vis a bending is optimally exploited
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and the metal rod may have a relatively small diameter. Alternatively, however, the metal rod may be months in the plastic locking member so as to bear against the wedge formed between the blind bore and the conical bottom. Thus, the support position of the metal rod is precisely defined.
According to another advantageous embodiment of the knife arrangement according to the invention. the plastic locking member is
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provided on its career dimension with a projection of smaller diameter penetrating into a smaller and stepped bore of the recess constituted in the form of a blind bore in the front surface of the curved shape of the knife.
In this embodiment and when the fixing device is in place, the metal rod is preferably supported in the wedge formed at the lower end of the section of the bore which is of larger diameter. This constitution which has just been described offers the possibility of using a plastic blocking member of relatively small diameter because it is possible to avoid undesirable rotation of the plastic blocking member in the plane of the knife rod. when sinking the curved corner.
Compared to an extension of the blind bore of the same diameter, which may also be imaginable, the stage embodiment has the advantage of allowing the metal rod to be arranged optimally with regard to its effect. Since a smaller diameter blind bore is required in the knife shank when it is a stepped plastic blocking member, the knife shank is only slightly weakened and therefore there is no need to fear of knife breakage.
Finally, the reduced diameter of the plastic blocking member offers the advantageous possibility of constituting the toothing only in the central partial region of the curved wedge, which means that this wedge is weakened only in a manner minimum by said stop toothing. According to another characteristic of the invention, the plastic blocking member comprises on the side a flat which serves as an aid for positioning and is
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arranged in a plane parallel to the metal rod.
Thanks to the measures of the invention, a fixing device is obtained which reliably prevents, even in the easiest way of a possible loosening of the curved corner, the loss of the corner and therefore of the whole knife.
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The knife arrangement according to the invention will now be explained in more detail using embodiments and with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a sectional view of a knife arrangement according to the invention. the invention, when it is in place, FIG. 2 represents a cut part of a part of FIG. 1, before the wedge of curved shape is inserted, FIG. 3 shows another arrangement of knife according to the invention, when in place,
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Figure 4 is a side view of the curved shape corner of the knife arrangement according to Figure 3, Figure 5 is a view in the direction of arrow A of the curved shape corner of Figure 4, Figure 6 is a side view of the blocking member-plastic material of the knife arrangement according to FIG. 3,
Figure 7 shows the plastic locking member of Figure 6 seen in the direction of arrow B, and Figure 8 is a sectional view corresponding to Figure 2 of a modified form.
As can be seen in particular in FIGS. 1 and 3, the knife arrangement according to the invention is essentially constituted by a knife holder 1 and a knife 2 mounted in the latter, the cutting edge 3 of which is constituted by an element reported in hard metal. The knife holder 1 is fixed in a known manner to the knife support of a plane or the like, for example by welding. To receive the plate-shaped knife 2, the knife holder 1 is provided with a pocket 4 in which the knife 2 can be inserted by the side, by its plate-shaped rod 5. The pocket 4 is limited on its rear side by a
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wall 6 which is hollowed out in the embodiment of FIG. 1.
Sure. the opposite front side located at the front in the direction of the cutting edge, the pocket 4 is provided with a front opening 7 disposed at the rear of a transverse wall 8, that is to say between the transverse wall 8
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and the bottom 9 of the pocket which is provided with a lower opening 10. The wall 6 of the pocket, the transverse wall 8 and the bottom 9 of the pocket connect the two parallel lateral walls 11 of the pocket in which a cylindrical post 12 through
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transversely the pocket 4, which forms a cylindrical bearing surface for the knife and rests in the embodiment of Figure 1 near the rear wall 6 of the pocket, while in the embodiment of Figure 3 it is an integral part of the wall 6 of the pocket.
The knife 2 is constituted by a plate comprising at the barrier end of its rod 5 a knife support surface 13 hollowed out in an approximately semi-circular shape, by which the knife 2 bears against the cylindrical support surface knife support of the tenon 12 in the assembled state. The knife support surface 13 hollowed out at 1 t behind the knife forms in this case a projection 14 cooperating from the rear with the hinge of a hook with the lug 12.
The knife 2 comprises, at the front end of its rod 5 which enters the knife pocket 4, a recess with a front surface of curved shape 15 forming a wedge counter surface for the shaped corner. curve 16. The rear surface 17 of the transverse wall is rounded convexly in the direction of the pocket 4; it forms with the concave front surface 15 of the knife 2 a curved wedge interstice which is reduced in the form of a wedge from its extremist exiting through the front opening 7 of the knife holder 2 to the end located the other side of the transverse wall 8. The curved corner 16 has an angular extent of approximately between 180 and 200 degrees.
To make the connection of the knife, the knife 2 is introduced from the side and by its rod 5 into the knife pocket 4, by pivoting it so that its hollowed-out bearing surface 13 comes to bear against the cylindrical tenon 12. In the position of the knife 2 which is shown in FIGS. 1 and 3, the curved corner 16
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is therefore introduced through the front opening 7 of the knife holder, which means that the knife 2 is firmly clamped in the pocket by jamming.
The curved corner 16 then bears against the corner surfaces 15 and 17 which delimit the corner gap. To prevent the curved corner 16 from coming free, a fixing device 18 is provided.
According to Figures 1 and 2, the fixing device 18 comprises a blocking member made of substantially cylindrical plastic material 19 which is introduced into a blind bore 20 with a conical bottom 21 formed in the front surface 15 of the rod 5 of the knife. A metal rod 22 is introduced into the plastic blocking member 19, which is inclined so that an acute angle is formed (between the axis 23 of the plastic blocking member 19 and the axis 24 of the metal rod 22 of before the sinking of the curved corner 16.
The blocking organ. made of plastic 19 and the metal rod 22 have a length provided for it to protrude about 1 mm outside the blind bore 20. The end of the metal rod 22 which projects from the blind bore 20 is offset from the axis 23 of the plastic blocking member 19 in the direction of insertion of the curved wedge 16, while the other end of the metal rod 22 is offset from the axis 23 in the opposite direction to that of the insertion of the curved wedge 16.
The curved corner 16 is constituted by a stamped element in which the stop toothing 25 is formed. This extends only over a partial length of the curved corner 16; and in this case about an angle of 60 to 70 degrees. It can be seen that the teeth 26 of the stop teeth 25 are inclined in the direction of the insertion of the curved wedge 16 and that the sides of these teeth which are located forward in the direction of the insertion are more steep than those at the back.
It can be seen in FIGS. 1 and 3 that the stop teeth 25 are arranged when the curved wedge 16 is pressed against the plastic blocking member 19 which is thus pushed back and sinks, because of its elasticity. in the crossbeams between the teeth 26. Thus, the curved corner 16 is reliably fixed and cannot be released. While driving in the corner of
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curved shape 16, the metal rod 22 is also slightly driven by the teeth 26 so that the toothing 25 can pass over it. When the curved corner 16 is firmly
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pressed in, the metal rod penetrates through its outer end into a gap located between two teeth of, the toothing 25.
There is then formed between the axes 23 and 24 an angle o <'which is slightly larger than the angle ce (before the curve-shaped corner 16 is pushed in.
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In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the metal rod 22 bears in the depressed state of the curved corner 16, substantially at right angles against the conical bottom 21 of the blind bore 20.
The arrangement of the metal rod 21 in the plastic blocking member 19 is chosen in the modified embodiment of
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Figure 8 so that the metal rod 22 rests against the corner formed between the blind bore and the fand 21. The support position is thus defined with precision.
The fixing device 18 according to FIGS. 3 to 7 corresponds
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substantially like those of FIGS. 1 and 2 or of FIG. 8. However, the teeth 26 of the stop teeth 25 are not formed in this case over the entire width b but only in the central region of the shape corner curve 16 so as not to weaken the corner 16 in the region of the stop teeth. To adapt to the limited length L of the teeth, the plastic blocking member 19 and correspondingly that of the blind bore 20 have a smaller diameter than that of FIGS. 1, 2 and 8.
But in order to be able to reliably avoid the rotation of the plastic locking member and of the metal rod 22 in the plane of the rod 5 of the
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knife, the member 19 is provided at the rear with a projection 27 of smaller diameter which penetrates into a smaller bore and stepped 28 formed in the blind bore 20. The metal rod 22 is supported by an equivalent baleen to that of Figure 8 in the corner 30 of the lower end of the large diameter section 31 of the bore. The plastic locking member 19 laterally comprises a flat 29 which facilitates the positioning of the rod 5 of the knife.
We can see that even if the plastic that crashes in
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the intersections of the stop teeth 25 are sheared, the curved wedge 16 is always held by the metal rod 22. Owing to the oblique position of this metal rod 22, it is used almost exclusively only by pressure forces and also in bending.
When removing the curved corner 16 by hitting it with a
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hammer on its thinnest end to exchange the knife, the plastic material of the plastic blocking member 19 is pushed back and this shears at the level of the parts which are clamped in between the teeth of the stop gear 25. Continuing hitting with a hammer on the thinnest end of the curved corner 16, it is possible to eliminate the locking by deformation of the metal rod 22 penetrating into the inlet.