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Doppeldampfbackofen.
Es sind Doppeldampfbacköfen mit Oberhitzekanälen bekannt, durch welche die Abgase, nachdem sie die Dampfröhren erhitzt haben, hiridurohgeleitet werden. Diese Abgase kommen von einem vor der Rückwand des Backofens montierten und von einem Gehäuse eingesclilossenen'Brenner. Hiebei geht ein Teil der erzeugten Wärme'nutzlos verloren.
Zur Verminderung dieser Wärmeverluste sind gemäss der Erfindung die zu beheizenden Heizroh- enden für die Unterhitze und der Gasbrenner in einem aus Schamotte oder ähnlichemMaterial hergestellten Wärmespeicher untergebr. acht, der die Abgase des Brenners den die Oberhitze erzielenden Kanälen zuführt. Durch die Einwirkung des Wärmespeichers auf die Heizrohre wird der Wärmerückgang in den Backräumen verlangsamt. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt eines Doppeldampfbackofens mit Wärmespeicher und Fig. 2 stellt den in der Richtung A-B geschnittenen Wärmespeicher dar.
Die beiden Backräume a und b erhalten ihre Grundhitze von den Dampfheizröhren c und d. In der den Gasbrenner enthaltenen Feuerungskammer ist der Wärmespeicher e eingebaut, welcher zwei Reihen von Ausnehmungen aufweist, von denen die untere die Brenner-mit den unteren Heizröhren, die oberen die andern Heizröhren aufnimmt. Zwischen den Ausnehmungen sind senkrechte Kanäle t vorgesehen, durch die die Abgase der Gasbrenner k streichen und Wärme an den Wärmespeicher e abgeben, von dem allmählich die aufgespeicherte Wärme an die Oberhitze (Kanäle 9 und h) und die Heizrohre c und d abgegeben wird. Die Kanäle 9 und h sind an der vorderen Stirnseite des Ofens'miteinander verbunden und münden in den Schornstein.
Die Feuerkammer ist aus Isoliermaterial hergestellt und der Wärmespeicher aus einzelnen auswechselbaren Bauteilen gebildet.
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Double steam oven.
There are known double steam ovens with top heat channels through which the exhaust gases, after they have heated the steam tubes, are hiridurohleitung. These exhaust gases come from a burner mounted in front of the back wall of the oven and enclosed in a housing. In doing so, part of the heat generated is uselessly lost.
To reduce these heat losses, according to the invention, the heating pipes to be heated for the lower heat and the gas burner are housed in a heat storage device made of fireclay or similar material. eight, which supplies the exhaust gases from the burner to the ducts that achieve the upper heat. The effect of the heat accumulator on the heating pipes slows down the loss of heat in the baking rooms. In the drawing, Fig. 1 shows a longitudinal section of a double steam oven with a heat accumulator and Fig. 2 shows the heat accumulator cut in the direction A-B.
The two baking rooms a and b receive their basic heat from the steam heating tubes c and d. The heat accumulator e is built into the combustion chamber containing the gas burner and has two rows of recesses, of which the lower one receives the burner with the lower heating tubes, the upper one the other heating tubes. Between the recesses there are vertical channels t through which the exhaust gases from the gas burner k sweep and give off heat to the heat accumulator e, from which the stored heat is gradually released to the top heat (channels 9 and h) and the heating pipes c and d. The channels 9 and h are connected to one another at the front end of the stove and open into the chimney.
The fire chamber is made of insulating material and the heat storage is made up of individual replaceable components.
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