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Verfahren zum Verschweissen von Stehbolzenlöchern von kupfernen Feuerbüchs- wandungen.
Das autogene Schweissen zu gross gewordener Stehbolzenlöcher in den kupfernen Seitens finden der Lokomotivfeuerbüehsen geschah bisher in der Weise. dass das wasserseitige Ende des zu verschweissen- den Stehbolzenloehes der Kupferwand durch eine eiserne Platte abgeschlossen wurde. die durch eine durch das gegenüberliegende Stehbolzenloch in der Eisenwandung hindurch wirkende. Stützeinrichtung gegen die Kupferwandung hin gedrückt war. worauf das Schweissgut in das Stehbolzenloch eingebracht und die Schweissstellen nach entsprechender Erhitzung gehämmert wurden. wobei die das Stehbolzenloch innen abschliessende Eisenplatte als Widerlager diente.
Dieses Verfahren hatte aber den Nachteil.
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nicht verunreinigt. Es empfiehlt sich. als Material für dieses Plättchen Kupfer selbst oder eine Kupferlegierung zu verwenden. Dieses Plättehen kann sich nun ohne weiteres mit dem Schweissgut und der Kupferwandung verschweissen : die eiserne Unterlage aber wird hievon nicht betroffen und kann ohne Schwierigkeit wieder entfernt werden.
Ein solches Verfahren ist an Hand der Zeichung veranschaulicht, Mit a (Fig. 1) ist die Kupferwandung und mit b die Eisenwandung der Feuerbüchse bezeichnet und c ist das Stehbolzenloch, welches verschweisst werden soll. Es wird nun in den Zwischenraum zwischen den beiden Wänden a und b eine
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der Kupferwandung a, welches in der Nähe des zu verschweissenden Stehbolzenloches c liegt, wird ein langer Draht in den Zwischenraum zwischen den beiden Wandungen eingeführt, dessen vorderes Ende durch ein Auswaschloch der Feuerbüchse heraufgezogen wird. Dort wird nun eine der ösen cul und d2 der Platte cl an diesem Drahtende befestigt, und an die andere Öse wird das Ende eines zweiten langen Drahtes befestigt.
Hierauf wird der erste Draht, dessen hinteres Ende noch aus dem erwähnten. in der Nähe des zu schliessenden Stehbolzenloches e liegenden Loch herausragen muss, zurückgezogen, so dass die Platte cl durch das Auswaschloch hindurch in den Wasserraum der Feuerbüchse hinein samt dem anderen Draht mitgezogen wird. bis schliesslich die Platte in den Bereich der beiden Stehbolzenlöcher c
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ohne weiteres ablöst.
Ist nun ein zweites Stehbolzenloch der Kupferwandung zu verschweissen, so kann die Platte f !. mittels des zweiten Drahtes wieder so weit zurückgezogen werden, bis sie aus dem Auswaschloeh. in welches sie eingeführt worden ist. heraustritt, worauf wieder ein Kupferplättehen h aufgelegt werden kann.
Der andere Draht wird nun mittels geeigneter Werkzeuge, die durch die Stehbolzenlöcher in den Zwischenraum eingeführt werden können, auf ein anderes Stehbolzenloch der Kupferwandung übertragen. welches in der Nachbarschaft des jetzt zu verschweissenden Stehbolzenloches liegt, und nun kann mittels dieses
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bolzenloch gezogen werden. Der ganze Vorgang muss für jedes zu versehweissende Stehbolzenloch wieder- holt werden.
Dieses jedesmalige Insfreieführen der Platte d. um ein neues Kupferplättchen auflegen ZU können. ist nun sehr umständlich und zeitraubend, weshalb gemäss einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung der folgende Vorgang vorzuziehen ist : Das Kupferplättchen h wird in eine solche Form gebracht. dass es durch das Stehbolzenloch in der Kupferwandung hindurch in den Zwischenraum eingeführt werden kann. um auf die bereits dort befindliche Platte aufgelegt zu werden. Diese Form des Kupfer- plättchens soll aber eine solche sein. dass das auf die Platte d aufgelegte Plättchen beim Andrücken gegen die Kupferwandung a wieder eben gepresst wird.
Dies ist ganz einfach zu erreichen. weil ja der Durchmesser des ebenen Kupferplättchens nur um einige Millimeter grosser zu sein braucht als die lichte Weite des zu verschweissenden Stehbolzenloches. Am einfachsten lässt sich die erwähnte Forderung dadurch erfüllen, dass man das Kupferplättchen zunächst muldenförmig presst (Fig. 3) und dann seitlich zusammen-
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der Feuerbüchse gänzlich herauzuziehen. um sie mit einem neuen Kupferplättchen zu beschicken. sondern es genügt beim Übergang von einer Schweissstelle zur anderen.
den einen Draht von einem Stehbolzenloeh f der Kupferwandung in ein anderes geeignetes überzuführen, von dem aus das Heranbringen der
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durch das Stehbolzenloch ein in der oben angegebenen Weise umgeformtes Kupferplättchen eingeführt und aufgelegt, und die Platte d wird erst dann aus dem Wasserraum herausbefördert, wenn alle Verschweissungen durchgeführt sind.
In baulicher Beziehung können die Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens selbstverständlich verschiedentlich geändert werden.
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Kupferwandung selbst verschweisst, wodurch ein Anhaften des Sehweissgiltes an dem Widerlager und dadurch eine Beschädigung der Schweissstelle bei Entfernung des Widerlagers vermieden wird.
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Method for welding stud holes in copper firebox walls.
The autogenous welding of stud bolt holes that had become too large in the copper side of the locomotive fire-box has been done in this way up to now. that the water-side end of the stud bolt hole of the copper wall to be welded was closed off by an iron plate. the one acting through the opposite stud hole in the iron wall. Support device was pressed against the copper wall. whereupon the welding material was introduced into the stud bolt hole and the welding points were hammered after appropriate heating. The iron plate closing the stud hole on the inside served as an abutment.
However, this procedure had the disadvantage.
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not contaminated. It is advisable. to use copper itself or a copper alloy as the material for this plate. This plate can now be welded to the weld metal and the copper wall without further ado: the iron base, however, is not affected by this and can be removed again without difficulty.
Such a method is illustrated with the aid of the drawing. A (Fig. 1) denotes the copper wall and b denotes the iron wall of the fire box, and c is the stud bolt hole which is to be welded. There is now one in the space between the two walls a and b
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the copper wall a, which is near the stud bolt hole c to be welded, a long wire is inserted into the space between the two walls, the front end of which is pulled up through a washout hole in the firebox. There one of the eyelets cul and d2 of the plate cl is attached to this end of the wire, and the end of a second long wire is attached to the other eyelet.
Then the first wire, the rear end of which is still from the one mentioned. must protrude in the vicinity of the stud bolt hole e to be closed, withdrawn, so that the plate cl is pulled through the washout hole into the water space of the fire box together with the other wire. until finally the plate in the area of the two stud bolt holes c
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easily detached.
If a second stud bolt hole in the copper wall is to be welded, the plate f! pulled back by means of the second wire until it comes out of the washout hole. into which it has been introduced. emerges, whereupon a copper plate h can be placed again.
The other wire is now transferred to another stud hole in the copper wall by means of suitable tools that can be inserted into the space through the stud bolt holes. which is in the vicinity of the stud bolt hole to be welded now, and by means of this can now
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bolt hole. The whole process must be repeated for each stud bolt hole to be welded.
This every time the plate is released d. to be able to put on a new copper plate. is now very laborious and time-consuming, which is why, according to a further embodiment of the present invention, the following process is preferable: The copper plate h is brought into such a shape. that it can be inserted into the gap through the stud hole in the copper wall. to be placed on the plate already located there. However, this shape of the copper plate should be such. that the plate placed on the plate d is pressed flat again when it is pressed against the copper wall a.
This is very easy to achieve. because the diameter of the flat copper plate only needs to be a few millimeters larger than the clear width of the stud bolt hole to be welded. The easiest way to meet the mentioned requirement is that the copper plate is first pressed into a trough shape (Fig. 3) and then laterally
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to pull out the firebox completely. to load them with a new copper plate. it is sufficient for the transition from one welding point to the other.
to transfer one wire from a stud bolt hole in the copper wall to another suitable one from which the
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through the stud bolt hole, a copper plate reshaped in the manner indicated above is introduced and placed, and the plate d is only conveyed out of the water space when all welds have been carried out.
In structural terms, the means for carrying out this process can of course be changed variously.
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The copper wall is welded by itself, as a result of which the welding gel adheres to the abutment and thus damage to the welding point when the abutment is removed.