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Verfahren zum Abdichten von Anrissen und Stogi-Issen in der Rohíwand von Feuer- rohrkesseln.
Die feuerseitige Rohrwand eines Feuerrohrkessels ist während des Betriebes grossen Temperaturunterschieden ausgesetzt. Da überdies die Feuerrohre in den Rohrwänden durch blosses Aufwalzen abgedichtet sind und die Rohrwand sowie die Rohre selbst gerade an diesen heikelsten Stellen nur sehr schwer zugänglich sind, bildet sich bei längerem Betriebe des Kessels ein starker Kesselsteinbelag, welcher ein Kühlen der Rohrwand durch Wasser verhindert. Die Folge davon ist das Undichtwerden der Rohre, die durch öfteres Nachwalzen grösser und unrund werden.
Ausserdem wird das Bodenblech am Lochrand breitgequetscht und an dem so entstandenen, scharfkantigen Grat l (Fig. 1, 3,5 der Zeichnung) bekommt das Material erst feine Anrisse m, die sich im Laufe der Zeit z1l grösseren Rissen n erweitern, bis sie an der schwächsten Stelle von einem Rohrloch zum andern in Form von Stegrissen o übergreifen.
Man hat bereits vorgeschlagen, den den Stegriss aufweisenden Teil der Rohrwand zwischen den beiden Rohrlöchern aufzudrehen und eine in die so geschaffene Ausnehmung genau passende, den Stegriss abdichtende Agraffe einzufÜhren und diese Agraffe gegen die Rohrwand durch eine Gewindebüchse zu pressen, welche in das erweiterte und mit Gewinde versehene Rohrloch eingeschraubt wird. Diesem Verfahren bringt eine sehr nachteilige, beträchtliche Schwächung der Rohrwand mit sich. Die Agraffe muss sehr genau in die gleichfalls sehr sorgfältig gearbeitet Vertiefung passen und hält überdies nur dann dicht, wenn sie mit der Rohrwand verstemmt wird.
Durch das Verfahren gemäss der Erfindung kann das Abdichten soloherRisse einfach, sicher, ohne die bisher auftretendenNachteile durchgeführt werden.
Fig. 1 und 2 der Zeichnung zeigen ein angerissenes Rohrloeh vor bzw. nach dem Abdichten in Ansicht und im Schnitt. In Fig. 3 und 4 ist ein durchgerissener Steg und dessen Abdichtung dargestellt. Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 4 durch den Stegriss, während Fig. 6 die rillenförmigen Kupferdichtungen für Stegrissabdichtungen in Ansicht zeigt.
Das Abdichten geschieht wie folgt : Das unrunde angerissene Rohrloch (Fig. 1, 2) wird ausgebohrt und mit Gewinde versehen und der Rohrboden wird an der Innenseite (Stelle a) zur guten Auflage der Kupferdichtung plangedreht. Dann wird eine mit einem Rand f versehene Gewindebüchse b unter Einlegung eines Kupferringes c vom Kesselinnern in die Rohrwand eingeschraubt.
Ist der Steg vollkommen durchgerissen, so werden die beiden benachbarten Rohrlöcher (Fig. 3, 4) wie oben erwähnt behandelt, nur wird dann eine brillenförmige Kupferdichtung gemäss Fig. 6 eingelegt, welche mit ihrer breiten Lamelle e, die durch die Büchsenränder niedergedrückt wird, den Riss vollkommen abdichtet.
Da die Kupferdichtungen an der Innenseite der Rohrwand angebracht sind, werden sie durch den Dampfdruck angepresst. Daher ist das Dichthalten um so besser, je höher der Dampfdruck ansteigt.
Am Rande werden die Dichtungen verstemmt.
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Process for sealing cracks and stogi-Issen in the pipe wall of fire tube boilers.
The pipe wall of a fire pipe boiler on the fire side is exposed to large temperature differences during operation. In addition, since the fire pipes are sealed in the pipe walls by simply rolling them on and the pipe wall and the pipes themselves are very difficult to access, especially in these most delicate places, a thick scale build-up forms when the boiler is operated for a long time, which prevents the pipe wall from being cooled by water. The consequence of this is the leakage of the pipes, which become larger and out of round due to repeated rolling.
In addition, the bottom plate is squeezed wide at the edge of the hole and at the sharp-edged ridge 1 (Fig. 1, 3, 5 of the drawing) the material first gets fine cracks m, which expand into larger cracks n in the course of time until they appear the weakest point from one pipe hole to the other in the form of web cracks o.
It has already been proposed to unscrew the part of the pipe wall that has the cross section between the two pipe holes and to insert a clasp that fits exactly into the recess created in this way and which seals the bar and to press this clamp against the pipe wall through a threaded bushing which is inserted into the expanded and with Threaded pipe hole is screwed. This method entails a very disadvantageous, considerable weakening of the pipe wall. The clasp must fit very precisely into the also very carefully worked recess and, moreover, only hold tight if it is caulked with the pipe wall.
With the method according to the invention, the sealing of single cracks can be carried out simply, safely, without the disadvantages that have occurred up to now.
Fig. 1 and 2 of the drawing show a torn pipe hole before and after sealing in view and in section. In Fig. 3 and 4, a torn web and its seal is shown. Fig. 7 is a section along the line A-B of Fig. 4 through the web, while Fig. 6 shows the groove-shaped copper seals for web crack seals in view.
Sealing is done as follows: The non-circular, torn pipe hole (Fig. 1, 2) is drilled out and provided with a thread and the pipe base is faced on the inside (point a) so that the copper gasket fits well. Then a threaded bushing b provided with a rim f is screwed into the pipe wall from the inside of the boiler with a copper ring c inserted.
If the web is completely torn through, the two adjacent tube holes (Fig. 3, 4) are treated as mentioned above, only then a spectacle-shaped copper gasket according to Fig. 6 is inserted, which with its wide lamella e, which is pressed down by the bushing edges, completely seals the crack.
Since the copper seals are attached to the inside of the pipe wall, they are pressed on by the steam pressure. Therefore, the higher the steam pressure, the better the sealing.
The seals are caulked at the edge.
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