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Verfahren zur Herstellung von Anschweissstutzen für Hohlkörper an Platten.
Vorliegende Erfindung besteht darin, dass bei Platten, deren Wandstärke diejenige des dünnwandigen Hohlkörpers erheblich übersteigt, vor dom Herausdrücken der Stutzen die Wandstärke des hiefür in Frage kommenden Teiles der Platte entsprechend der Wandstärke des dünnwandigen Hohlkörpers verschwächt wird.
Auf der Zeichnung veranschaulichen Fig. 1 und 2 Teile je eines Ausführungbeispieles einer nach dem vorliegenden Verfahren hergerichteten Rohrrand nebst an- geschweissten dünnwandigen Rohren und Fig. 3 und 4 ein Ausfüln ungsbeispiel der Herstellung der ringförmigen Stutzen.
Nachdem zunächst (Fig. 3) ein Loch al, dessen Durchmesser erheblich kleiner als der Durchmesser des Rohres B ist, in die Rohrwand A gebohrt worden ist, wird die dem Rohrdurchmesser entsprechende Bohrung a2 hergestellt. Diese wird jedoch nur so tief geführt, dass ein Teil a3 (Fig. 3) der Wandstärke der Rohrwand A stehen bleil) t, dessen Stärke der des herzustellenden ringförmigen Stutzens a4 entspricht. Durch einen Pressstempel ('wird dieser übrigbleibende Teil a3 alsdann in der in Fig. 4 veranschaulichten Weise herausgedrückt, wodurch der ringförmige Stutzen a4 entsteht. Der Durchmesser der Bohrung a2 kann entweder so gewählt werden, dass er gleich dem äusseren, oder so, dass er gleich dem lichten Durchmesser des Rohres B ist.
Im ersten Falle wird das Rohr, wie Fig. 1 zeigt, so weit in die Bohrung a2 eingeschoben, dass seine Stirnfläche b mit der Stirnfläche des ringförmigen Stutzens a4 abschneidet. Im zweiten Falle wird das Rohr in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise mit seiner Stirnfläche bl gegen die Stirnfläche des ringförmigen Stutzens gelegt. In beiden Fällen lässt sich das Rohr ohne Schwierigkeit, beispielsweise durch autogene Schweissung, mit dem Stutzen a4 verbinden.
Ein unmittelbares Verschweissen der Rohres mit der Rohrwand. J gdingt desh.'M. nicht, weil bei der grossen Masse der Rohrwand die Wärmeableitung so erheblich ist, dass das Material des Rohres bereits zu fliessen beginnt, ehe noch die Rohrwand an der Verbindungsstelle schweisswarm geworden ist. Diese Schwierigkeit besteht beim Gegenstande
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) e anäähfrnd gleiche Wandstärke besitzen, zur gleichen Zeit schweiss warm werden.
Das vorliegende Verfahren eignet sich besonders für die Rohrwände von Dampfkesseln, da es den Übergang von der bisher allgemein gebräuchlichen Befestigung der Röhre durch Einwalzen zum Anschweissen der Rohre ermöglicht und sind daher Un- dtchtigkeiten, wie sie bei eingewalzten Rohren infolge der Formänderungen, die der Kessel durch Temperaturschwankungen erlerdet, sehr leicht vorkommen, völlig ausgeschlossen.
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Process for the production of welded nozzles for hollow bodies on plates.
The present invention consists in the fact that, in the case of plates whose wall thickness considerably exceeds that of the thin-walled hollow body, the wall thickness of the part of the plate in question is weakened in accordance with the wall thickness of the thin-walled hollow body before the nozzle is pushed out.
In the drawing, FIGS. 1 and 2 illustrate parts of an exemplary embodiment of a pipe edge prepared according to the present method, together with welded-on thin-walled pipes, and FIGS. 3 and 4 show an exemplary embodiment of the production of the annular connecting pieces.
After initially (FIG. 3) a hole a1, the diameter of which is considerably smaller than the diameter of the pipe B, has been drilled into the pipe wall A, the hole a2 corresponding to the pipe diameter is produced. However, this is only guided so deep that a part a3 (FIG. 3) of the wall thickness of the pipe wall A remains, the thickness of which corresponds to that of the annular connection a4 to be produced. This remaining part a3 is then pressed out by a press ram ('in the manner illustrated in FIG. 4, whereby the annular connecting piece a4 is created. The diameter of the bore a2 can either be selected so that it is equal to the outer one, or so that it is equal to the inside diameter of the pipe B.
In the first case, as shown in FIG. 1, the tube is pushed so far into the bore a2 that its end face b intersects with the end face of the annular connecting piece a4. In the second case, the tube is placed with its end face bl against the end face of the annular connecting piece in the manner shown in FIG. In both cases, the pipe can be connected to the socket a4 without difficulty, for example by autogenous welding.
A direct welding of the pipe to the pipe wall. J gdingt desh.'M. not because with the large mass of the pipe wall, the heat dissipation is so significant that the material of the pipe begins to flow before the pipe wall has become warm to sweat at the connection point. This difficulty arises with the subject
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) e have roughly the same wall thickness, become sweaty at the same time.
The present method is particularly suitable for the tube walls of steam boilers, since it enables the transition from the previously generally used fastening of the tube by rolling to welding the tubes and are therefore inefficiencies, as they are in the case of rolled tubes due to the changes in shape that the boiler Learned through temperature fluctuations, occur very easily, completely excluded.
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