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Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Füllen von Pressformen mit wenig plastischen Materialien.
Bei dem Verfahren zum mechanischen Füllen von Pressformen mit wenig plastischen Materialien handelt es sich darum, die Form möglichst rasch unter Druck eben zu füllen. Dies soll dadurch geschehen, dass ausser dem in dem Füllbehälter angebrachten auf-und abwärts beweglichen Roste an dem Boden des Füllbehälters zwei in wagrechter Ebene bewegliche, dreieckig gestaltete Roste angeordnet sind, welche, beim Beginn des Füllens dicht aneinander geschoben, in dem Boden des Filllapparats grosse Zwischenräume zum Hindurchfallen des Pressgutes schaffen, worauf der obere Rost sowie die zusammengeschobenen unteren Roste zu wiederholten Malen auf und ab bzw.
hin und her bewegt werden, um ein Nachfüllen der Form unter Einebnung sowie Verdichtung des Materials zu erzielen und ein Nachfallen von Pressgut durch wieder Auseinandergehen der unteren Roste zu verhüten, ansonsten das Pressgut in der Form Häufchen bildet, die kein gleichmässiges Zusammenpressen des Materials zulassen. Ungleichmässig gepresste Dachziegel bleiben aber undicht und wasserdurchlässig.
Diesem Mangel soll gemäss Erfindung dadurch abgeholfen werden, dass an den oberen Kanten des einen unteren Rostes je eine dünne Überdeckungsplatte angebracht ist, welche beim Zusammenschieben der Roste sich über den andern Roststab hinwegbewegen und beim Wiederauseinandergehen der Roste den abwechselnd zwischen zwei Roststäben entstehenden Zwischenraum von oben her so abschliessen, dass nirgends Material mehr in die Form herabfallen kann.
Die Zeichnung zeigt einen senkrechten Schnitt durch den Füllapparat in Fig. l, während in Fig. 2 nach der Füllung.
Der Füllapparat a ist mit einem in senkrechter Richtung aufwärts und abwärts beweglichem Auf- lockerungsorgan b versehen und nach unten durch zwei in wagrechter Richtung hin und her bewegliche Roste c und cl abgeschlossen. Die Stäbe des Rostes c sind in dem sie tragenden Rahmen so nach unten gekröpft, dass sie mit den Stäben des Rostes cl in gleicher Ebene liegen und so angeordnet, dass je ein Stab des einen Rostes mit den Stäben des andern Rostes abwechselt. e ist die Pressform. Die Stäbe der Roste c und cl werden durch bekannte Mechanismen betätigt.
Auf der Oberkante der Roststäbe cl ist der ganzen Länge nach je eine dünne Überdeckungsplatte s befestigt, die in auseinandergezogener Stellung der Roststäbe c und d den zwischen diesen entstehenden Zwischenraum von oben her abschliesst, beim Zusammengehen der Roststäbe c und d aber über die Stäbe des andern Rostes c hinweggleitet, so dass zwecks Füllung der Form der grösstmöglichste Zwischenraum zwischen den Roststabpaaren entsteht.
Bei Bewegung des oberen Rostes b fü lt das Pressgut, durch die weiten Öffnungen zwischen den Roststabpaaren hindurchfallend, rasch die Form und wird durch einige Hin-und Herbewegungen der Roste c und cl eingeebnet. Sodann wird der Rost c angehalten und es bewegt sich nur i. boh der Rost d, das vor ihm liegende Pressgut fest zusammendrückend, in seine Ausgangsstellung zurück.
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Method and device for the mechanical filling of compression molds with less plastic materials.
The method for mechanically filling compression molds with less plastic materials is about filling the mold as quickly as possible under pressure. This is to be done by arranging, in addition to the upward and downward movable grids in the filling container, at the bottom of the filling container, two horizontally movable, triangular shaped grids, which are pushed close together at the beginning of filling, in the bottom of the filling apparatus Create large spaces for the pressed material to fall through, whereupon the upper grate and the pushed together lower grates are repeatedly raised and lowered or removed.
be moved back and forth in order to refill the mold while leveling and compressing the material and to prevent the pressed material from falling again by separating the lower grids, otherwise the pressed material forms piles in the mold that do not allow the material to be evenly compressed. Unevenly pressed roof tiles remain leaky and permeable to water.
According to the invention, this deficiency is to be remedied in that a thin cover plate is attached to each of the upper edges of the one lower grate, which when the grates are pushed together move over the other grate bar and when the grids move apart the alternating space between two grate bars from above close in such a way that no material can fall into the mold anywhere.
The drawing shows a vertical section through the filling apparatus in Fig. 1, while in Fig. 2 after the filling.
The filling apparatus a is provided with a loosening element b which can be moved upwards and downwards in the vertical direction and is closed at the bottom by two grids c and c1 which can be moved back and forth in the horizontal direction. The bars of the grate c are bent downward in the frame that supports them so that they lie in the same plane with the bars of the grate cl and are arranged so that one bar of one grate alternates with the bars of the other grate. e is the mold. The bars of the grids c and cl are operated by known mechanisms.
On the upper edge of the grate bars cl a thin cover plate s is attached along the entire length, which, when the grate bars c and d are in the extended position, closes the gap between them from above, but when the grate bars c and d come together over the bars of the other Grate c slides away so that the largest possible space is created between the grate bar pairs for the purpose of filling the mold.
When the upper grate b moves, the material to be pressed, falling through the wide openings between the pairs of grate bars, quickly fills the mold and is leveled by a few to-and-fro movements of the grids c and cl. Then the grate c is stopped and it only moves i. boh the grate d, firmly pressing the pressed material in front of it, back to its starting position.
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