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Absperrschieber mit parallelen Dichtungsflächen.
Absperrschieber mit parallelen Dichtungsflächen, bei welchen mit Zähnen am Umfang versehene Schieberplatten gedreht und dadurch auseinandergepresst werden, wobei die den Abschluss bewirkenden Dichtungsplatten bei der Aufwärtsbewegung eines Bügels sich drehen. sind bekannt.
! Diese Schieber besitzen jedoch den Nachteil, dass die Drehung der Dichtungsplatten entweder während der ganzen Hubbewegnng der Gewindespindel erfolgt oder die Dichtungsplatten werden durch eine besondere die letzteren umfassende Schleife beim Hochgehen der Spindel mitgenommen und so der Durchgang des Schiebers freigegeben. Hiedurch werden jedoch die Abmessungen der Schieber sowohl in der Spindelrichtung als auch in der Durchflussrichtung unzweckmässig gross. Es bietet sich hiebei keine Möglichkeit, die Dichtungs-
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Um eine zuverlässige Abdichtung der Schieber zu erreichen, ist es wünschenswert, die Dichtungsringe der Schieberplatten nur soviel von den Dichtungsringen im Gehäuse abzuheben, dass eine Beschädigung derselben beim Hoch- und Niedergehen der Schieberplatten mit Sicherheit vermieden wird.
Es ist ferner wichtig, dans die Dichtungsringe im Gehäuse und in den Schieberplatten mehrmals nachgedreht werden können, wobei auch bei grösserer lichter Entfernung der Dichtflächen im Gehäuse die Dichtungsplatten ihre zentrale Lage zum Schieberdurchgang beibehalten sollen und durch weiteres Herabdrücken des die Drehung der Schieberplatten bewirkenden Bügels eine sichere Abdichtung erreicht werden soll.
Diesen Anforderungen entspri'-ht die im folgenden beschriebene Neuerung, die auch die eingangs erwähnten Übelstände der bekannten Bauarten beseitigt. Die Neuerung besteht darin, dass bei der Drehung der Schieberplatten bei der Aufwärtsbewegung der Bügels die Schieberplatten selbst ihre zentrale Lage zur Rohrachse beibehalten, bis sie sich zu beiden Seiten des Bügels angelegt haben ehe die Zahn ? der Schieberplatten mit den Zähnen des Bügels ausser Eingriff kommen, so dass der Bügel diese Schieberplatten festhält und sie sich mit dem Bügel
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Dichtungsplatten erst beginnt, nachdem die beiden Schieberplatten einander am nächsten stehen.
Die Zeichnung zeigt den Absperrschieber in Fig. l im Aufriss, in Fig. 2 im Grundriss und in Fig. 3 im Seitenriss. Derselbe besteht aus dem Gehäuse (w, den beiden Schieberplatten b und e, den Dichtungsringen (7, der Spindel 1', welche die Bewegung des Bügels/* durch Hand- rad und Gewindebüchsen oder sonstige Mittel betätigt, und dem bügel f.
Von den beiden Schieberplatten trägt die Platte b in der Mitte einen Gewindezapfen b', die Platte c ein Muttergewinde c', in welches die Platte b mit dem Gewindezapfen b'eingeschraubt ist. Ferner tragen diese Schieberplatten auf einer Seite je ein Zahnsegment b" und c", die in Fig. 3 zu erkennen sind.
Der Bügel f. der mit dem unteren Spindelende (, verbunden ist, besitzt an der inneren Seite Zähne, welche in die Zähne der Zahnsegmente bund und c" an den Schieberplatten b und c eingreifen und zwar derartig, dass die Zähne der einen Seite des Bügels mit dem Zahnsegment bel. die Zähne der anderen Seite des Biigels f dagegen mit dem Zahnsegment eil in Eingriff stellen, so dass beim Auf-oder Abwärtsbewegen des Bügels eine
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des die Zähne umfassenden Bügels ist kleiner als der äussere Durchmesser der Schieberplatten.
so dass bei der Aufwärtsbewegung des Bügels und der gegenläufigen Drehung der Schieberplatten die letzteren sich nähern und zu beiden Seiten des Bügels sich anlegen, ehe die Zühne des Bügels mit den Zähnen der Schieberplatten ausser Eingriff kommen und die letzteren zum dem hochgehenden Bügel mitgenommen werden.
Die zentrale Lage der Diehtu'ngsplatten zu den Dichtungsringen (7 im Gehäuse wird dadurch erreicht, dass die Dichtungsplatten in der Schlussstellung des Absperrschiebers sich auf im Gehäuseinnern angebrachte Führungsnocken ! aufsetzen. Der Bügel 'erhält sf-ine genaue Führung durch Führungsleisten h im Gehäuseinnern.
Die Wirkungsweise des Absperrschiebers ist folgende : Beim Seh1iessen des ¯tbperr- schiebers, also bei der Abwärtsbewegung der Spindel e mit dem Bügel/'setzen sich die Schieberplatten bund c auf die Führungsnocken y auf und die Dichtungsringe d sitzen sich dann zentrisch gegenüber.
Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Bügels f bewirken nun die Zähne im Inneren des Bügels eine gegenläufige Drehung der Schieberplatten b und c zueinander und diese werden dadurch auseinandergeschraubt und die Dichtungsringe fest aufeinander gepresst. Da die Zähne an den Schieberplatten bund c möglichst nahe an dem Umfang angeordnet sind, das Drehmoment in den Schieberplatten im Moment des Schliessens also sehr gross wird. werden die Dichtungsringe rl mit grosser Kraft aufeinander gepresst und dadurch ein absolut sicheres und dichtes Abdichten bewirkt.
Beim Öffnen des Schiebers, also bei der Aufwärtsbewegung des Bügels f werden zuerst die Schieberplatten bund c gedreht, dadurch zusammengeschraubt, und die Dichtungsringe horizontal voneinander entfernt, bis die inneren Flächen der Schieberplatten zu beiden Seiten des Bügels f anliegen. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Bügels werden die beiden Schieberplatten mit dem Bügel hochgezogen, da eine weitere Drehung der Schieberplatten durch Anliegen derselben an den beiden Seiten des Bügels nicht erfolgen kann, und der Durchgangsquerschnitt des Absperrschiebers wird freigegeben.
Im Sinne der vorliegenden Neuerung ist es nicht erforderlich. dass die Zähne der
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Radkörpern angebracht sein, die mit den Schieberplatten lose drehbar, aber axial unverschiebbar verbunden sind.
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Gate valve with parallel sealing surfaces.
Gate valves with parallel sealing surfaces, in which gate valves provided with teeth on the circumference are rotated and thereby pressed apart, with the sealing plates causing the closure rotating when a bracket moves upwards. are known.
! However, these slides have the disadvantage that the rotation of the sealing plates either takes place during the entire stroke movement of the threaded spindle or the sealing plates are carried along by a special loop encompassing the latter when the spindle goes up, thus releasing the passage of the slide. As a result, however, the dimensions of the slide both in the spindle direction and in the flow direction are inexpediently large. There is no possibility of the sealing
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In order to achieve reliable sealing of the slide, it is desirable that the sealing rings of the slide plates only lift off the sealing rings in the housing to such an extent that damage to them when the slide plates go up and down is definitely avoided.
It is also important that the sealing rings in the housing and in the slide plates can be turned several times, whereby the sealing plates should maintain their central position in relation to the slide passage even with a greater clear distance of the sealing surfaces in the housing and by further pressing down the bracket that causes the slide plates to rotate secure sealing is to be achieved.
The innovation described below corresponds to these requirements and also eliminates the above-mentioned deficiencies of the known types. The innovation is that when the slide plates rotate when the bracket moves upwards, the slide plates themselves maintain their central position in relation to the pipe axis until they are positioned on both sides of the bracket before the tooth? of the slide plates come out of engagement with the teeth of the bracket, so that the bracket holds these slide plates and they are in contact with the bracket
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Sealing plates only begins after the two slide plates are closest to each other.
The drawing shows the gate valve in FIG. 1 in elevation, in FIG. 2 in plan view and in FIG. 3 in side elevation. It consists of the housing (w, the two slide plates b and e, the sealing rings (7, the spindle 1 ', which actuates the movement of the bracket / * by means of a handwheel and threaded bushings or other means, and the bracket f.
Of the two slide plates, plate b has a threaded pin b 'in the middle, and plate c has a female thread c' into which plate b with threaded pin b 'is screwed. Furthermore, these slide plates each have a toothed segment b "and c" on one side, which can be seen in FIG.
The bracket f. which is connected to the lower end of the spindle (, has teeth on the inner side which engage in the teeth of the toothed segments bund and c "on the slide plates b and c in such a way that the teeth on one side of the bracket with the toothed segment bel put the teeth on the other side of the bracket f, however, into engagement with the toothed segment part, so that when the bracket is moved up or down, a
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of the bracket surrounding the teeth is smaller than the outer diameter of the slide plates.
so that with the upward movement of the bracket and the opposite rotation of the slide plates, the latter approach and lie on both sides of the bracket before the teeth of the bracket disengage from the teeth of the slide plates and the latter are carried along to the upward-going bracket.
The central position of the sealing plates in relation to the sealing rings (7 in the housing is achieved by the sealing plates in the final position of the gate valve being placed on guide cams inside the housing. The bracket is precisely guided by guide strips h inside the housing.
The operating principle of the gate valve is as follows: When the gate valve is closed, i.e. when the spindle e moves downwards with the bracket / ', the gate valve plates collar c sit on the guide cams y and the sealing rings d then sit centrally opposite one another.
During the further downward movement of the bracket f, the teeth inside the bracket now cause the slide plates b and c to rotate in opposite directions to one another, and these are thereby unscrewed and the sealing rings are pressed firmly together. Since the teeth on the slide plates and c are arranged as close as possible to the circumference, the torque in the slide plates at the moment of closing is therefore very large. the sealing rings rl are pressed against one another with great force, thereby producing an absolutely secure and tight seal.
When the slide is opened, i.e. during the upward movement of the bracket f, the slide plates bund c are first rotated, thereby screwing them together, and the sealing rings are horizontally removed from one another until the inner surfaces of the slide plates rest on both sides of the bracket f. With the further upward movement of the bracket, the two slide plates are pulled up with the bracket, since a further rotation of the slide plates cannot take place by resting them on both sides of the bracket, and the passage cross section of the gate valve is released.
In terms of the present innovation, it is not necessary. that the teeth of the
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Be attached to wheel bodies that are loosely rotatable with the slide plates, but axially immovable.