AT89597B

AT89597B - Process for encasing graphite leads.

Info

Publication number: AT89597B
Authority: AT
Original assignee: Anciens Etablissements J M Pai
Priority date: 1919-03-25
Filing date: 1920-07-09
Publication date: 1922-10-10

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
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 durch Anpressen aufgetragen wird. 



   Die bisher bekannten Verfahren zum Überziehen solcher Mincn mit teigigen Massen haben den   Nachteil. da# das Erzeugnis.   dessen Mine im   Verh#ltnis zur Überzugsschicht dünn und wenig   widerstandsfähig ist. unter Einwirkung der beim Trocknen auftretenden inneren Spannungen Formverände- 
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 Schicht, hierauf eine oder mehrere, im Vergleich mit der vorangehenden dickere und langsamer trocknende. nach dem   Trocknen grössere Härte besitzende Schichten aufgetragen   werden.

   Während die Gefahr eines Verziehens beim Trocknen der ersten Schicht durch ihre geringe Stärke sehr verringert ist. begegnet das Trocknen während der späteren Behandlung bereits dem   grösseren Widerstand   der in die erste Schicht eingebetteten Mine und die Formveränderung beim Trocknen der   dickeren äu#eren Schichten wird sehrgering  
Die   verhältnismässige   Weichheit der inneren und die Härte der äusseren   Schichten   vereint den Vorteil   bestmöglichsten Schutzes der Mine gegen Sto# und Druck   mit den günstigsten Bedingungen beim Schneiden der Überzugsmasse (Anspitzen). indem der Widerstand beim Schneiden vom Umfang gegen den Kern stetig abnimmt.

   
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 aber auch Papier oder   Lumpen),   bis zu   6 # inertem Material   (insbesondere Magnesiumsilikat, doch auch Ton, Kalk, Gips) und bis zu 18""z zusammenballendem Material (insbesondere Casein, jedoch auch kieselsaures Kali oder Soda. Kleister, Harze.   Gummi)   erwiesen. 



   Erfolgt die   Auftragung der Überzugsmassen   in zwei Schichten, dann wird die erste, deren Dicke zweckmässigerweise ein Viertel der   Gesamtdicke des Überzuges beträgt und   deren Trocknen so rasch   als möglich herbeigeführt wird am besten nach folgender Zusammensetzung gebilder:   
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<tb> 
<tb> Sägespäne <SEP> 31 #
<tb> Casein <SEP> 13 #
<tb> Magnesiumsilikat <SEP> 3 #
<tb> Wasser <SEP> ##
<tb> 100%
<tb> 
 

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<tb> 
<tb> Sägespäne <SEP> 32",,
<tb> Casein <SEP> is, <SEP> "
<tb> Magnesiumsilikat <SEP> 3 #
<tb> Wasser <SEP> 47"
<tb> 
 
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 is applied by pressing.



   The previously known methods of coating such minerals with pasty masses have the disadvantage. da # the product. whose lead is thin and not very resistant in relation to the coating layer. changes in shape under the influence of internal stresses occurring during drying
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 Layer, then one or more, thicker and slower drying in comparison with the previous one. After drying, layers with greater hardness can be applied.

   While the risk of warping when the first layer dries is very reduced due to its low thickness. If drying during the later treatment already encounters the greater resistance of the lead embedded in the first layer and the change in shape during drying of the thicker outer layers is very slight
The relative softness of the inner and the hardness of the outer layers combine the advantage of the best possible protection of the lead against impact and pressure with the most favorable conditions when cutting the coating material (sharpening). in that the resistance decreases steadily when cutting from the circumference against the core.

   
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 but also paper or rags), up to 6 # inert material (especially magnesium silicate, but also clay, lime, gypsum) and up to 18 "" z agglutinating material (especially casein, but also siliceous potash or soda, paste, resins, rubber ) proved.



   If the coating material is applied in two layers, then the first, the thickness of which is best a quarter of the total thickness of the coating and the drying of which is brought about as quickly as possible, is best formed according to the following composition:
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<tb>
<tb> sawdust <SEP> 31 #
<tb> Casein <SEP> 13 #
<tb> magnesium silicate <SEP> 3 #
<tb> water <SEP> ##
<tb> 100%
<tb>
 

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<tb> sawdust <SEP> 32 ",,
<tb> Casein <SEP> is, <SEP> "
<tb> magnesium silicate <SEP> 3 #
<tb> water <SEP> 47 "
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