AT8708U1

AT8708U1 - PIPE BOW FOR FLUID CHANNELS

Info

Publication number: AT8708U1
Application number: AT0079405U
Authority: AT
Inventors: Hans-Joachim Naber; Wolf-Christoph Dr Ing Friebel
Original assignee: Naber Holding Gmbh & Co Kg
Priority date: 2005-11-22
Filing date: 2005-11-22
Publication date: 2006-11-15

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rohrbogen für Fluidka-näle mit starren Fluid-Leitelementen (26, 27). Um den Fluidfluss zu verbessern, Flusswiderstände zu verringern, Geräusche zu verringern und den Energiebedarf für den Fluidtransport zu verringern, sind Leitelemente (26, 27) vorgesehen, die parallel zu den gekrümmten Innenwänden (29) beziehungsweise Außenwänden (25) geführt sind und sich im Wesentlichen über die ganze Kanallänge erstrecken.The invention relates to a pipe bend for Fluidka-channels with rigid fluid guide elements (26, 27). In order to improve the fluid flow, reduce flow resistance, reduce noise and reduce the energy requirement for fluid transport, guide elements (26, 27) are provided, which are guided parallel to the curved inner walls (29) or outer walls (25) and in Extend substantially over the entire channel length.

Description

2 AT 008 708 U12 AT 008 708 U1

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrbogen für Fluidkanäle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a pipe bend for fluid channels according to the preamble of claim 1.

Derartige Rohrbögen sind ein wesentliches Element von Fluidkanälen, die vermehrt in Gebäu-5 den aller Art für die Belüftung, für die Entlüftung, für Klimaanlagen eingesetzt werden. Prinzipiell ist die Anwendung bei allen Fluiden, Flüssigkeit und Gasen möglich, auch für Erdgasleitung oder für Ölleitungen.Such elbows are an essential element of fluid channels, which are increasingly used in buildings 5 of all kinds for ventilation, for ventilation, for air conditioning. In principle, it is possible to use it on all fluids, liquids and gases, including natural gas pipelines or oil pipelines.

Eine bevorzugte Anwendung sind Zuluft- und insbesondere Abluftkanäle für Abzugshauben in io modernen Küchen.A preferred application are supply and especially exhaust ducts for fume hoods in modern kitchens.

Fluidkanäle haben einen bestimmten Leitungswiderstand, der zu Druckverlusten führt, sie benötigen bestimmte Querschnitte und Antriebsmotoren für den Transport, wie für Ventilatoren; diese können mit hohen Geräuschen verbunden sein. 15Fluid channels have a certain line resistance, which leads to pressure losses, they require certain cross-sections and drive motors for transport, such as fans; These can be associated with high noise. 15

Ziel der Erfindung ist, den Druckverlust durch den Leitungswiderstand, und damit den Leistungsquerschnitt zu verringern, oder die Durchflussmenge zu erhöhen, gleichzeitig den Geräuschpegel und auch die für den Fluidtransport erforderliche Motorleistung zu verringern. 20 Dieses Ziel wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen unter Schutz gestellt.The aim of the invention is to reduce the pressure loss through the line resistance, and thus the power cross section, or to increase the flow rate, while reducing the noise level and also the motor power required for fluid transport. This object is solved by the features of claim 1. Further embodiments of the invention are provided in the subclaims under protection.

Eine wesentliche Erfindungsidee besteht darin, in den Rohrbögen Leitelemente in ganz bestimmter Weise anzubringen, so dass der Fluidstrom innerhalb des Rohrbogens komplett in 25 mehrere Abschnitte, vorzugsweise zwei oder drei Abschnitte, unterteilt wird,. Bisherige Leitelemente in Rohrbögen so in Dubbel, Taschenbuch für den Maschinenbau, Springer-Verlag Berlin, 1970, DE-Patentschrift 588113, oder DE-PS 742475 konnten nichts Entscheidendes zu dieser Problemlösung beitragen. 30 Die erfindungsgemäßen Leitelemente, auch als Leitkörper bezeichnet, verringern die Wirbelbildung und sorgen für gleichmäßigere Geschwindigkeit.An essential idea of the invention is to mount guide elements in the pipe elbows in a very specific manner so that the fluid flow within the pipe bend is completely subdivided into a plurality of sections, preferably two or three sections. Previous guide elements in pipe bends so in Dubbel, paperback for mechanical engineering, Springer-Verlag Berlin, 1970, DE-patent 588113, or DE-PS 742475 could contribute anything crucial to this problem solution. 30 The guide elements according to the invention, also referred to as a guide body, reduce the vortex formation and ensure more uniform speed.

Die Verbesserungen sind knapp zusammengefasst: 35 - höhere Strömungsleistung - - geringerer Energieverbrauch • weniger Lärm, z. B. an einer Ablufthaube - - größere mechanische Festigkeit - - leichtere Montage durch Einführfasen 40 - kompaktere Abmessungen, insbesondere geringere Höhe.The improvements are summarized: 35 - higher flow rate - - lower energy consumption • less noise, eg. B. on an exhaust hood - - greater mechanical strength - - easier installation through Einführfasen 40 - more compact dimensions, especially lower height.

Ein Grund, warum sich derartige innere Leitelemente bisher nicht durchsetzen, könnte auch an den relativ schwierigen Herstellungsproblemen liegen. Nachfolgende Ansprüche zeigen unter anderem spezielle Ausführungsformen einer zweiteiligen Herstellung unterschiedlicher Rohrbö-45 gen und spezielle Merkmale des Zusammenfügens dieser zweiteiligen Rohrbögen, sowie vorteilhafte Ausgestaltungen und Anordnungen der Leitelemente und der Endkanten der Anschlussflansche. Dadurch ist zum einen ein sehr rasches, einfaches und präzises Zusammenfügen möglich, zum anderen wird das Strömungsprofil im Inneren der Rohrbögen praktisch nicht beeinflusst, und weiterhin wird für einen festen Halt der beiden miteinander verbundenen Hälf-50 ten der Rohrbögen gesorgt.One reason why such inner guiding elements have not prevailed could also be due to the relatively difficult production problems. The following claims show, inter alia, specific embodiments of a two-part production of different Rohrbö-45 gene and special features of the assembly of these two-part pipe elbows, and advantageous embodiments and arrangements of the guide elements and the end edges of the connection flanges. As a result, on the one hand a very quick, simple and precise assembly is possible, on the other hand, the flow profile is virtually unaffected in the interior of the pipe bends, and further provides for a firm grip of the two interconnected halves of the pipe bends.

Die Erfindung lässt sich auf jede Art von Rohrbögen anwenden, beispielsweise sind drei verschiedene Rohrbögen angeführt, und beispielsweise sind ein oder zwei Leitelemente innerhalb dieser Rohrbögen angeführt. Je nach Rohrbogen sind die Abschnitte der Strömungs-55 Leitelemente unterschiedlich. Derartige Rohrbögen können auch als Umlenkstücke zwischen 3 AT 008 708 U1 verschiedenen Rohrquerschnitten, beispielsweise Flach-Rund, ausgebildet sein. Alle Winkel von Rohrbögen sind möglich, je spitzer der Winkel, umso bedeutsamer wirkt sich die Erfindung aus; am häufigsten sind 90°-Winkel. 5 Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt.The invention can be applied to any type of pipe elbows, for example, three different pipe bends are given, and for example, one or two vanes are listed within these pipe bends. Depending on the pipe bend, the sections of the flow 55 guide elements are different. Such pipe bends can also be designed as deflecting pieces between different tube cross-sections, for example flat-round, between three AT 008 708 U1. All angles of pipe bends are possible, the sharper the angle, the more significant the invention affects; most common are 90 ° angles. 5 embodiments of the invention are illustrated in the drawing.

Es zeigt:It shows:

Figur 1 einen horizontal angeordneten Flachkanal-Rohrbogen von 90°, io Figur 2 ein Detail der Zusammenfügung der zwei Hälften des Rohrbogens an der Außenwand und an der Innenwand in vergrößerter Darstellung des Bereiches X von Figur 1,2 shows a detail of the assembly of the two halves of the pipe bend on the outer wall and on the inner wall in an enlarged view of the region X of FIG. 1, FIG.

Figur 3 in vergrößerter Darstellung ein Detail des Zusammenfügens der beiden Rohrbogen-Hälften in einem vergrößerten Schnitt der Schnittfläche F-F von Figur 1,3 is an enlarged view of a detail of the joining of the two pipe bend halves in an enlarged section of the cut surface F-F of Figure 1,

Figur 4 eine Explosions-Darstellung des in Figur 1 gezeigten horizontalen Rohrbogens, 15 Figur 4a das Detail „Z" von Figur 4 vergrößert,Figure 4 is an exploded view of the horizontal pipe bend shown in Figure 1; Figure 4a shows the detail "Z " enlarged from FIG. 4,

Figur 5 die beiden Hälften des in Figur 1 dargestellten Rohrbogens mit kleinem Abstand zueinander,FIG. 5 shows the two halves of the pipe bend shown in FIG. 1 at a small distance from one another,

Figur 5a die Einzelheit Z von Figur 4 in Form von als Eingriffsfeder ausgebildeten Teilbereichen des unteren Teilstückes des Rohrbogens von Figur 4, der mit entsprechenden Nuten des obe-20 ren Teilbereiches des horizontalen Rohrbogens von Figur 4 in Eingriff gelangt,5a shows the detail Z of Figure 4 in the form of formed as an engagement spring portions of the lower portion of the pipe bend of Figure 4, which engages with corresponding grooves of the upper-20 ren portion of the horizontal pipe bend of Figure 4,

Figur 6 eine Draufsicht auf den unteren Abschnitt des horizontalen Rohrbogens von Figur 4, Figur 7 den der Anschaulichkeit halber aufgestellten vertikalen Flachkanal-Rohrbogen mit einem zentralen Leitelement und einigen an die Innenkante des Leitelementes aufgesetzten Federelementen für den Eingriff in entsprechende Nuten der anderen Rohrbogenhälfte, 25 Figur 8 den unteren Abschnitt des in Figur 7 dargestellten Rohrbogens,Figure 6 is a plan view of the lower portion of the horizontal pipe bend of Figure 4, Figure 7 the sake of clarity erected vertical flat-channel pipe bend with a central guide and some attached to the inner edge of the guide element spring elements for engagement in corresponding grooves of the other half pipe bend, 25th FIG. 8 shows the lower section of the pipe bend illustrated in FIG. 7,

Figur 9 ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form eines Umlenkstückes zwischen vertikalem Flachkanal und kreisrundem Kanal in perspektivischer Explosionsdarstellung,9 shows another embodiment of the invention in the form of a deflecting piece between vertical flat channel and circular channel in a perspective exploded view,

Figur 10 das Umlenkstück von Figur 9 perspektivisch im zusammengebauten Zustand, wobei auch die unterschiedlichen Kanalbreiten Sichtbarwerden, 30 Figur 11 den Querschnitt durch das Umlenkstück von Figur 10 entlang der Schnittlinie A-A.FIG. 10 shows the deflection piece from FIG. 9 in perspective in the assembled state, the different channel widths also becoming visible, FIG. 11 shows the cross section through the deflection piece from FIG. 10 along the section line A-A.

In der Zeichnung sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, jedoch nur innerhalb des gleichen Ausführungsbeispieles. 35 In Figur 1 ist der horizontale 90°-Flachkanal-Rohrbogen allgemein mit 10 bezeichnet. An beiden Enden sind geringfügig erweiterte Anschlussflansche 22, 23 angebracht, welche das bündige Einschieben der Anschlussrohre ermöglichen. Der eigentliche 90°-Rohrbogen ist mit 24 bezeichnet. Im Inneren dieses Rohrbogens sind ein inneres Leitblech 27 und ein äußeres Leitblech 26 angeordnet, die den gesamten Fluidstrom, beispielsweise die Abluft einer Küche, in 40 drei Teilströme aufteilen. Die beiden Leitbleche 26, 27 sind parallel zur Außenwand 25 sowie zur Innenwand 29 geführt und reichen von einer Querfläche 24 bis zur gegenüberliegenden, hier der unteren Querfläche 44.In the drawing, like parts are given the same reference numerals, but only within the same embodiment. In FIG. 1, the horizontal 90 ° flat-channel pipe bend is designated generally by 10. At both ends slightly widened connecting flanges 22, 23 are mounted, which allow the flush insertion of the connecting pipes. The actual 90 ° bow is designated 24. Inside this pipe bend, an inner baffle 27 and an outer baffle 26 are arranged, which divide the entire fluid flow, for example, the exhaust air of a kitchen, in three three partial streams. The two baffles 26, 27 are guided parallel to the outer wall 25 and the inner wall 29 and extend from a transverse surface 24 to the opposite, here the lower transverse surface 44th

Aus Figur 1 ist auch die zweistückige Zusammensetzung des horizontalen Flachkanal-45 Rohrbogens 10 sichtbar. Die entsprechenden Anschlusslinien nebst Anschlussprofil der inneren und der äußeren Wand des Rohrbogens einschließlich der Anschlussflansche 22, 23 sind mit 28 bezeichnet, die entsprechenden Anschlusslinien der innen angeordneten Leitelemente sind mit 31 bezeichnet. so Figur 2 zeigt das Anschlussprofil 28 der inneren gekrümmten Wand 29 und der äußeren gekrümmten Wand 25 als Vergrößerung des in Figur 1 mit X bezeichneten Teiles. Hieraus geht hervor, dass eine, hier unten angeordnete, Schnittkante beziehungsweise Anschlusskante im Wesentlichen gerade ausgebildet ist, allerdings zum Inneren des Rohrbogens hin abgeschrägt ist, während die entsprechende Schnittkante des, hier oben angeordneten, zweiten Teilstückes 55 des Rohrbogens sich außerhalb des unteren Teilstückes um einen kleinen Bereich entlang 4 AT 008 708 U1 dieser Kante und außerhalb derselben erstreckt. Auf diese Weise ist eine einfache definierte und leicht zu bewerkstelligende Zusammenfügung der beiden Teilstücke des Rohrbogens möglich. Durch Verschweißung oder Verklebung, ist eine feste und fluiddichte Verbindung der beiden Teilstücke gewährleistet. 5From Figure 1, the two-piece composition of the horizontal flat channel 45 pipe bend 10 is visible. The corresponding connection lines together with the connection profile of the inner and the outer wall of the pipe bend including the connecting flanges 22, 23 are designated by 28, the corresponding connection lines of the inner guide elements are designated by 31. Figure 2 shows the connection profile 28 of the inner curved wall 29 and the outer curved wall 25 as an enlargement of the designated in Figure 1 with X part. It can be seen that a, below arranged below, cutting edge or connecting edge is substantially straight, but is tapered towards the inside of the pipe bend, while the corresponding cutting edge of, arranged here above, the second section 55 of the pipe bend outside of the lower portion to extends a small area along 4 AT 008 708 U1 of this edge and outside it. In this way, a simple defined and easy to be accomplished joining of the two sections of the pipe bend is possible. By welding or gluing, a firm and fluid-tight connection of the two sections is guaranteed. 5

Figur 3 zeigt in vergrößerter Darstellung die in Figur 1 mit F-F bezeichnete Schnitt-Darstellung in Vergrößerung. Hier wird zur Verbindung der beiden Teilstücke der Leitelemente eine Art Nut-und Federverbindung angewandt. Hierbei ist die untere nach außen abgeschrägte Schnittkante nach außen hakenartig verlängert und gelangt in Eingriff mit einer entsprechend in umgekehrter io Weise angepassten Gegenleiste 33. Die so entstehende Rasterverbindung kann auch durch Verschweißen oder Verkleben stabil verbunden und abgedichtet werden.Figure 3 shows an enlarged view of the designated in Figure 1 with F-F sectional view in magnification. Here, a kind of tongue and groove joint is used to connect the two sections of the guide elements. Here, the lower outwardly chamfered cut edge is extended to the outside like a hook and comes into engagement with a correspondingly inversely adapted manner io counter ledge 33. The resulting grid connection can be stably connected and sealed by welding or gluing.

Figur 4 zeigt den in Figur 1 dargestellten horizontalen 90°-Flachkanal-Rohrbogen als Explosionsdarstellung mit den zwei übereinander dargestellten Teilstücken. Hierbei sind gleiche Teile 15 mit gleichen Bezugszeichen versehen.FIG. 4 shows the horizontal 90 ° flat-duct pipe bend shown in FIG. 1 as an exploded view with the two sections shown above one another. Here, the same parts 15 are provided with the same reference numerals.

Der Übersicht halber ist das obere Teilstück allgemein mit 20, das untere Teilstück allgemein mit 40 bezeichnet. Dementsprechend sind auch die unteren Teilstücke getrennt bezeichnet, die Anschluss-Teilflansche des unteren Teilstückes mit 42, 43. Der untere flache Bodenabschnitt ist 20 mit 44 bezeichnet, die Schnittkanten des unteren Teilstückes der Leitelemente mit 46, 47 bezeichnet. Auf diesen Schnittkanten sind in einem Abschnitt dünnere Verbindungs-Federn 49 in einem Abschnitt Z dargestellt, die in Richtung eines Endes des Rohrbogens flach abgeschrägt sind; diese gelangen mit entsprechenden Nuten im oberen Teilstück des Rohrbogens in festem Eingriff, wodurch ein einfaches und - mittels Verschweißen oder Verkleben - stabiles und fluid-25 dichtes Verbinden ermöglicht wird.For clarity, the upper portion is generally designated 20, the lower portion generally 40. Accordingly, the lower portions are also designated separately, the connecting part of the lower flange part with 42, 43. The lower flat bottom portion is 20 denoted by 44, the cutting edges of the lower portion of the guide elements with 46, 47 denoted. On these cut edges are shown in a section thinner connecting springs 49 in a section Z, which are beveled flat in the direction of one end of the pipe bend; These come into engagement with corresponding grooves in the upper part of the pipe bend, whereby a simple and - by welding or gluing - stable and fluid-25 tight connection is made possible.

Weiterhin ist in Figur 4 im unteren Teil die äußere Verbindungsleiste 48 des unteren Teilstückes dargestellt, in welche die im Prinzip gerade Kante des oberen Teilstückes des Rohrbogens 10 eingreift. Aus Figur 4 ist auch eine äußere Abschrägung 51 der Anschlussflansche 42,43, 22 zu 30 den Endkanten hin, zum Erleichtern der Verbindung, zur Verbesserung der Abdichtung, zur besseren mechanischen Anpassung und damit ebenfalls zur Geräusch-Reduzierung zu erkennen.Furthermore, in Figure 4 in the lower part of the outer connecting bar 48 of the lower portion is shown, in which engages the straight edge of the upper portion of the pipe bend 10 in principle. FIG. 4 also shows an outer chamfer 51 of the connecting flanges 42, 43, 22 towards the end edges, for facilitating the connection, for improving the seal, for better mechanical adaptation and thus likewise for noise reduction.

Figur 4a zeigt das Detail „Z“ von Figur 4 vergrößert, wobei Abschrägungen einer Kante der 35 Federprofile sichtbar sind, die einen entsprechenden Nutverlauf entsprechen.Figure 4a shows the detail "Z" of Figure 4 enlarged, with bevels of an edge of the 35 spring profiles are visible, which correspond to a corresponding Nutverlauf.

Figur 5 zeigt die beiden Hälften des Rohrbogens von Figur 1 und Figur 4 mit kleinem Abstand zueinander, wobei auch die gegenseitigen Nut- und Feder- Eingriffsglieder 49, 50 dargestellt sind. 40Figure 5 shows the two halves of the pipe bend of Figure 1 and Figure 4 with a small distance from each other, wherein the mutual tongue and groove engaging members 49, 50 are shown. 40

Figur 5a zeigt in vergrößerter Darstellung die nach einer Seite abgeschrägten schmalen Verbindungsfedern 49 des unteren Teilstückes 40 des Rohrbogens 10, die mit entsprechenden Federn 50 des oberen Teilstückes 20 in festen Eingriff gelangen. 45 Figur 6 zeigt das untere Teilstück 40 des Rohrbogens 10, jedoch genau von oben, um den genauen Verlauf der Leitelemente parallel zur gekrümmten Innenwand 29 und zur gekrümmten Außenwand 25 zu zeigen.Figure 5a shows an enlarged view of the one side chamfered narrow connecting springs 49 of the lower portion 40 of the pipe bend 10, which come into engagement with corresponding springs 50 of the upper portion 20. Figure 6 shows the lower portion 40 of the pipe bend 10, but exactly from above, to show the exact course of the guide elements parallel to the curved inner wall 29 and the curved outer wall 25.

Figur 7 zeigt eine andere Form eines Rohrbogens, nämlich einen vertikalen 90°-Flachkanal-50 Rohrbogen, der allerdings der Anschaulichkeit halber aufgestellt ist und somit praktisch ein Horizontalrohrbogen darstellt. Dieser Rohrbogen ist allgemein mit 60 bezeichnet. Er weist ein einziges Leitelement 62 auf, das parallel zur gekrümmten Innenwand 63 und zur gekrümmten Außenwand 65 und im wesentlichen mittig angeordnet ist. Die beiden geringfügig erweiterten Anschlussflansche sind mit 77, 79 bezeichnet. 55Figure 7 shows another form of a pipe bend, namely a vertical 90 ° flachkanal-50 pipe bend, which is however set up for the sake of clarity and thus represents practically a horizontal pipe bend. This pipe bend is generally designated 60. It has a single guide element 62, which is arranged parallel to the curved inner wall 63 and the curved outer wall 65 and substantially centrally. The two slightly enlarged connecting flanges are designated 77, 79. 55

Claims

5 AT 008 708 U1 FIG. 8 shows the lower part of the pipe bend shown in full in FIG. Here, the forward arrow-shaped tapered connecting springs are denoted by 69, also the outer adjusting and connecting bar 68 is still visible for receiving the straight cutting edge of the upper section, s Figure 9 shows another embodiment of the invention in the form of a deflection piece 80 between a Flat channel and a circular channel to allow a connection between flat channels and round channels. io In this particular embodiment, there are some design features. So here are the two, parallel guided guide elements not parallel to the inner wall or outer wall. In order to maintain an equal throughput volume for the fluid, there is also a rejuvenation of the channel section from the flat channel to the circular channel. Finally, no production of two sections is provided, but the preparation of 15 complete inserts 86, 88 with side sections 87 and 89. Here are the two provided guide elements as complete components 86, 88 formed with side walls 87 and 89, as a whole in pushed in the pipe bend and anchored. The side walls of these vanes and the corresponding outer walls of the turn-around pipe bend are designed so that they are flush with each other when installed 20 and thus give no additional wall resistance. The narrower edge 90 of the inner guide element 88 in this case engages slightly in the flange portion 92 of the circular connection piece, which is designed for the sliding over a round duct fitting. These guide elements are thus somewhat more expensive to manufacture, but allow a waiver of a two-part production of the pipe bends. Of course, this 25 different technology in all possible pipe bends and not only in the deflector shown can be replaced. FIG. 10 shows the complete connecting piece 80, wherein the flat channel 82 is arranged vertically and the circular channel 84 horizontally. Clearly visible are the outer baffle 86 and 30, the inner baffle 84. In this embodiment, the exit width of the central channel is formed by about 20 percent wider than the other two channels. The same applies to the area of the flat channel. FIG. 11 shows the cross section through the diverter pipe bend of FIG. 10. Here, in particular, the precise curvatures of outer wall 92, outer guide plate 86, inner guide plate 88 project slightly into the flange region of the round connection 84. The curved outer surface 92 describes, starting from the circular channel connection, substantially initially a circular arc with a large radius and then goes over in a flat surface 40 in the direction of the flat channel connection. The outer guide element 86 and the inner guide element 88 have essentially the shape of an ellipse. The channel widths of the flat-channel connection and the round-channel connection are in the same relationship to each other. 45 claims: 1. pipe bend for fluid channels of two sections (20, 40) is joined, and the rigid fluid guide elements (26, 27) parallel to each other and to the curved so inner walls (29, 63) and outer walls ( 25, 65) are felt, in particular for supply and exhaust air ducts, in particular for kitchens, characterized in that the cut edges (46, 47) of the guide elements (26, 27) at least in sections via spring profiles (49, 49, 50, 50) in opposite grooves of the other portion 55 (20, 40) can be latched, and are connected to each other via sealing and adhesive or by welding mit. 6 AT 008 708 U1.

2. Pipe bend according to claim 1, characterized in that at one of the mutually facing cutting edges of the inner wall and outer wall at least partially a 5 overlapping engagement edge (28) is arranged for the substantially straight cut edge of the other portion of the pipe bend including the connecting straps of the pipe bend, said both edges are glued together sealingly or welded.

3. Pipe bend according to claim 2, characterized in that the two cut edges of the two sections of the pipe bend are mutually tapered in opposite directions, wherein the straight outer edge is chamfered to the outside.

4. Pipe bend according to claim 3, characterized in that a chamfered cut edge is extended outwards to be in engagement with the engagement strip of the other cutting edge 15.

5. Pipe bend according to one of claims 1 to 4, characterized in that a vertical flat channel arch (60) is preferably provided by 90 °, wherein in its center line symmetrically a single guide element (62) is provided. 20

6. Pipe bend according to one of claims 1 to 5, characterized in that a horizontal flat channel arch, preferably of 90 °, is provided, in which two guide elements (26, 27) parallel to each other and the curved inner wall (29) and the curved outer wall ( 25) is provided, wherein an outer guide element (26) is provided approximately in the middle of the channel, and an inner guide element (27) between the curved inner wall (29) and the outer guide element (26) is arranged, such that the outer Channel width is about twice as large as the channel width of the two inner channels. 30

7. Pipe bend according to the preamble of claim 1, characterized in that it is a deflection piece (80) from a vertical flat channel (82) to a circular channel (84) that the guide elements starting from the flat channel (82) to the circular channel (84 ), in a straight piece towards flat channel transition that the outer guide element (86) and, if appropriate, another inner guide element (88) substantially ellipsenaus aulweisen that the channel widths of the circular channel connection of the flat-channel connection proportional to each other stand and that the guide elements (86, 88) extend at equal intervals or with an approximately 10 to 30 percent wider inner 40 channel.

8. Pipe bend according to claim 7, characterized in that the two guide elements (86, 88) extend in an approximately elliptical manner from the circular connection piece to the flat duct connection piece, and in that the curved outer surface (92) likewise runs elliptically, or 45 that adjoins the circular connection piece ( 84) first connects a circular arc with a large radius, which then merges in the direction of the flat channel in a straight flat piece, the proportions of the channel widths in the circular connection piece and in the flat duct connection piece are substantially equal, and preferably wherein the central channel by about 10 to 30 percent wider as the two are outside channels.

9. Pipe bend according to one of claims 7 or 8, characterized in that it is integrally formed, that the guide elements (86, 88) are inserted into the pipe bend and connected to this sealing 55, by welding or gluing. 7 AT 008 708 U1

10. Pipe bend according to claim 9, characterized in that the guide elements (86, 88) side walls (87, 89) identify, in corresponding recesses (83) on the inner wall of the pipe bend, or outwardly extending bulges, so inserted and are fastened, that results in a flat inner surface of the Rohrbo- 5 gene.

11. Pipe bend according to one of claims 2 to 10, characterized in that the grooves and the associated spring profiles (49, 50) are beveled to facilitate the manufacture and assembly to one side. 10

12. Pipe bend according to one of claims 2 to 11, characterized in that at both cut edges (46, 42) engaging grooves are provided, which are interconnected by a spring profile (49, 50).

13.. Pipe bend according to claim 12, characterized in that along the cut edges (46, 47) of the two opposing sections (20, 40) to simplify the joining together spring profiles (49, 50) and grooves (46, 47) are offset from each other (Fig 5a).

14. Pipe bend according to one of claims 2 to 13, characterized in that from the sections of the overlapping engagement edges (28) along the cut edges of the two sections (20, 40) alternate from the inner wall and outer wall, preferably over each half the edge length.

15. Pipe bend according to one of claims 1 to 14, characterized in that the inner edges (51) of the connecting flanges (22, 42, 43) are beveled towards the end edge to improve the connection, the tightness, the Fiiesswiderstandes and the noise. 30 of which 8 sheets drawings 35 40 45 50 55