AT84653B

AT84653B - Process for the production of flexible, storable iron leather.

Info

Publication number: AT84653B
Authority: AT
Inventors: Walter Moos; Demetrius Kutsis
Original assignee: Walter Moos; Demetrius Kutsis
Priority date: 1917-11-29
Filing date: 1918-10-31
Publication date: 1921-07-11

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung von biegsamem, lagerbeständigem Eisenleder. 



   Für die Herstellung von eisengarem Leder ist unter anderem auch ein Verfahren bekannt, dem Bade zur Oxydation der Eisenoxydulsalze Nitrit zuzusetzen und durch Ansäuern mit Schwefelsäure die salpetrige Säure frei zu machen, die die Oxydation der Eisenoxydulsalze bewirkt. 



   Dieses Velfahren hat den Übelstand, dass die freie Säure, die durch Dissociation des Ferrisulfats entsteht, aus dem Leder später schwer oder gar nicht mehr zu entfernen ist. Beim Lagern wird dann das Leder angegriffen und zerstört. Ausserdem erzielt man auf diese Weise ein Leder, das nach fachmännischem Ausdruck leer ist. 



   , Es hat sich nun gezeigt, dass man diese   Übelstände   beseitigen und ein volles, biegsames, lagerbeständiges Leder erhalten kann, wenn man das Nitrit dem, normales Eisenoxydulsalz enthaltenden Bade zugibt, ausserdem aber das Bad mit Zelluloseextrakt (Ablauge der Zellulosefabrikation) versetzt, einen Säurezusatz aber vermeidet. 



   Auf diese Weise wird das sich langsam aus der Lösung durch die Oxydation ausscheidende Eisenoxyd von der Blösse aufgenommen, während das Bad neutral bleibt, da das Natrium aus dem Nitrit die Säure neutralisiert. Die Bestandteile des Zelluloseextraktes dringen aber gleich- 
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Folgendes Beispiel wird das Verfahren erläutern :
Die einfach gestrichene oder geglättete Blösse legt man in ein Bad, das 3 bis   4%   Kochsalz enthält und lässt darin, je nach der Dicke der Blösse, ein bis zwei Stunden liegen. Alsdann fügt man dem Bade 40% Eisenvitriol (Fe   SO 4) und30% lelluloseextrakt und hierauf 0. 4%   Nitrit   (N aN 02)   vom Gewichte der Blösse hinzu. 



   Man kann die Substanzen auch nach und nach in fester oder gelöster Form in anderer
Folge und anderem Gewichtsverhältnis je nach der Qualität der Blösse hinzufügen. 



   Nach fünf bis acht Tagen ist das Leder gar, was man an dem gleichmässigen Schnitt erkennt. 



   Hierauf nimmt man das Leder aus dem Bade, schlägt es auf einen Bock und lässt es einige
Tage an der Luft liegen, um den Eisengerbstoff gut zu fixieren. Alsdann spült man mit reinem
Wasser, um nichtgebundene Stoffe zu entfernen. Nach dieser Behandlung wird das Leder wie üblich zugerichtet. 

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  Process for the production of flexible, storable iron leather.



   For the production of ferrous leather, among other things, a process is known to add nitrite to the bath to oxidize the iron oxide salts and to free the nitrous acid by acidification with sulfuric acid, which causes the oxidation of the iron oxide salts.



   This cycling has the disadvantage that the free acid, which is created by dissociation of the ferric sulfate, is later difficult or impossible to remove from the leather. The leather is then attacked and destroyed during storage. In addition, in this way a leather is obtained that, according to professional expression, is empty.



   It has now been shown that you can eliminate these problems and obtain a full, flexible, storage-stable leather if you add the nitrite to the bath containing normal iron oxide salt, but also add cellulose extract (waste liquor from cellulose manufacture), an acid addition, to the bath but avoids.



   In this way the iron oxide slowly separating out of the solution through the oxidation is absorbed by the pelt, while the bath remains neutral, since the sodium from the nitrite neutralizes the acid. The components of the cellulose extract penetrate the same
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The following example will explain the procedure:
The simply painted or smoothed pelt is placed in a bath that contains 3 to 4% table salt and left for one to two hours, depending on the thickness of the pelt. Then 40% iron vitriol (Fe SO 4) and 30% lellulose extract are added to the bath, followed by 0.4% nitrite (N aN 02) by weight of the pelt.



   One can also use the substances gradually in solid or dissolved form in another
Add sequence and other weight ratio depending on the quality of the pelt.



   The leather is done after five to eight days, which can be seen from the even cut.



   Then you take the leather out of the bath, beat it on a buck and leave it a few
Laying in the air for days to fix the iron tanning agent well. Then you rinse with pure
Water to remove unbound substances. After this treatment, the leather is finished as usual.

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Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of flexible, storable iron leather in which nitrite is added to the bath to oxidize the iron oxide salts, characterized by the simultaneous use of the waste liquor from the pulp mills for the tanning bath. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.