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Schneidevorrichtung für aus Rollenbahnen entnommene Papier-oder Textilstoffe.
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und bei der Aufwärtsbewegung des Schneidtisches in einen Schlitz desselben eingreift und hierbei die darüber laufende Papierbahn frei zertrennt.
Das mit einer Stoffspannvorrichtung ausgestattete Messer schneidet bei guter Glättung und Spannung die Stoffbahn in genau gleiche Längen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in beispielsweiser Ausführung dargestellt und zeigt Fig. i einen Teil der Schneidmaschine im Längsschnitt, Fig. 2 in Draufsicht. Die Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung die Zuführungswalzen mit dem angehobenen
Schneidetisch im Querschnitt und Fig. 4 den gesenkten Schneidetisch im Querschnitt.
An der Querplatte 1 des Maschinengestelles, welche durch den Zapfen 2 mit den
Seitenwänden 3 der Schneidmaschine verbunden ist, sitzt unverrückbar durch Schrauben oder dgl. mit der Platte 1 verbunden, das senkrecht stehende Messer 4. Das zu beschneidende Material ist auf der im Gehäuse 5 befindlichen drehbaren Walze 6 aufgewickelt, von welcher das Material durch die maschinell angetriebenen Druckwalzen 7 und 8 ab- gezogen und dem Schneidetisch 9 zugeschoben wird. Der Schneidetisch 9 ist vermittelst der auf seiner Oberfläche befestigten Lager 10 um die in den Seitenplatten 3 befestigte Welle 11 verschwingbar und wird durch die auf der Antriebswelle 12 aufgekeilten Unrundscheiben 13 bei jeder Umdrehung der Welle 12 soweit gehoben, dass das Messer 4 in den Schlitz 14
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geführte Materialband abschneidet.
Die Unrundscheiben 13 können, wie in der Zeichnung dargestellt, eine oder auch mehrere Nasen besitzen. Zur Verminderung der Reibung kann der im Schneidetisch 9 befestigte Bolzen 15, gegen welchen sich die Unrundscheiben 13 beim Heben des Tisches stemmen, mit Gleitrollen 16 versehen sein. An dem Messer 4 oder an dessen Trägerplatte 1 sind beliebig viele und beliebig breite federnde Platten 17 und 18 befestigt, welche sich auf der Schneidetischplatte bzw. auf dem darauf liegenden Papieroder Stoffband bei gehobener Stellung des Tisches auseinanderspreizen und das zu schneidende Material bei der Schnittstelle spannen.
Zwischen dem Schneidetischbolzen 15 und der Antriebswelle 12 sind Spiralfedern 19 angebracht, welche entgegen der Hebewirkung der Unrund scheiben 13 das Bestreben haben, den Schneidetisch 9 herunterzuziehen.. Auf' dem Zapfen 2 frei drehbar und mit dem Kettenrad 20, welches seinen Antrieb von dem Kettenrad 21 der Welle 12 erhält, befindet sich in unmittelbarer Verbindung der Streich-und Glättrahmen 22, dessen Verbindungsstange 23 mit Gummirollen 24 versehen ist.
Dieser Streich-und Glättrahmen 22 wird durch das Kettengetriebe in der Richtung des Pfeiles a gedreht und ist die Stellung des Streichund Glättrahmens in bezug auf den Schneidetisch 9 eine derartige, dass der zu beschneidende Stoff bei gesenkter Lage des Tisches 9 von dem Streich-und Glättrahmen bestrichen und auf dem Tisch aufgelegt wird, so wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, während bei gehobenem Tisch (Fig. 3) der Streich-und Glättrahmen 22 Stoff und Tisch bereits verlassen haben
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Geschwindigkeit des durch die Druckwalzen zugeführten Stoffes, damit der Streich-und Glättrahmen den Stoff gut ausspannen kann.
Die Konstruktion der Schneidevorrichtung mit der Stoffbahnzuführung zwischen Druckwalzen ermöglicht bei den Druckwalzen die Anordnung einer rotierenden Schneidevorrichtung, die den Stoff in der Bahnrichtung teilt und dass der Stoff in geteilten Bahnen dem Tisch und dem Querschneidemesser zugebracht wird.
PATENT-ANSPRÜCHE : i. Schneidevorrichtung für aus Rollenbahnen entnommene Papier-oder Textilstoffe, bei welcher die Stoffbahn durch Druckwalzen ununterbrochen einem Messer zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (4) feststehend ist und bei der Aufwärtsbewegung des Schneidetisches (9) in einen Schlitz desselben eingreift und hierbei die darüber laufende Papier-bzw. Stoffbahn frei zertrennt.
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Cutting device for paper or textile materials removed from roller conveyors.
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and during the upward movement of the cutting table engages in a slot of the same and in doing so freely separates the paper web running over it.
The knife, which is equipped with a fabric tensioning device, cuts the fabric web in exactly the same lengths if it is smoothed and tensioned well.
The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing and shows FIG. 1 a part of the cutting machine in longitudinal section, FIG. 2 in plan view. Fig. 3 shows a schematic representation of the feed rollers with the raised
Cutting table in cross section and FIG. 4 the lowered cutting table in cross section.
On the transverse plate 1 of the machine frame, which through the pin 2 with the
Side walls 3 of the cutting machine is connected, sits immovably by screws or the like. Connected to the plate 1, the vertical knife 4. The material to be cut is wound on the rotating roller 6 located in the housing 5, from which the material is driven by the machine Pressure rollers 7 and 8 are pulled off and pushed toward the cutting table 9. The cutting table 9 is pivotable by means of the bearings 10 fastened on its surface around the shaft 11 fastened in the side plates 3 and is lifted by the non-circular disks 13 wedged onto the drive shaft 12 with each rotation of the shaft 12 so that the knife 4 enters the slot 14
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The guided material band cuts off.
The non-circular disks 13 can, as shown in the drawing, have one or more lugs. To reduce the friction, the bolt 15 fastened in the cutting table 9, against which the non-circular disks 13 brace when the table is lifted, can be provided with sliding rollers 16. Any number of resilient plates 17 and 18 of any width are attached to the knife 4 or to its support plate 1, which spread out on the cutting table top or on the paper or fabric tape lying on it when the table is in the raised position and tension the material to be cut at the interface .
Between the cutting table pin 15 and the drive shaft 12 spiral springs 19 are attached, which counter to the lifting action of the non-round disks 13 have the tendency to pull down the cutting table 9 .. On 'the pin 2 freely rotatable and with the sprocket 20, which its drive from the sprocket 21 of the shaft 12 receives, the coating and smoothing frame 22 is in direct connection, the connecting rod 23 of which is provided with rubber rollers 24.
This coating and smoothing frame 22 is rotated by the chain gear in the direction of arrow a and the position of the coating and smoothing frame in relation to the cutting table 9 is such that the material to be trimmed from the coating and smoothing frame when the table 9 is lowered is coated and placed on the table, as shown in FIG. 4, while when the table is raised (FIG. 3) the coating and smoothing frame 22 has already left the fabric and the table
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Speed of the fabric fed by the pressure rollers so that the coating and smoothing frame can stretch the fabric well.
The construction of the cutting device with the fabric web feed between pressure rollers enables a rotating cutting device to be arranged on the pressure rollers, which divides the fabric in the web direction and that the fabric is brought to the table and the cross-cutting knife in divided lanes.
PATENT CLAIMS: i. Cutting device for paper or textile materials removed from roller conveyors, in which the material web is continuously fed to a knife by pressure rollers, characterized in that the knife (4) is stationary and, when the cutting table (9) moves upwards, engages in a slot of the same and thereby the over running paper or. Length of fabric severed freely.