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Biegemaschine für Faltenknierohre aus Blechrohren mit sich überlappenden Kanten.
Bei der bisherigen Herstellung von Faltenknierohren aus Blechrohren wird kein dichter Schluss der einander überlappenden Blechkanten der Rippen erhalten, vielmehr müssen die Blechkanten von Hand mit entsprechend gestaltetem Stemmeissel und Hammer auf einem besonderen Stemmsattel einzeln fest und dicht gestemmt werden.
Dies hat bei einem solchen Massenartikel erheblich ins Gewicht fallende Mehrkosten an Arbeitslohn und Werkzeug im Gefolge, Um diese nachträgliche Handarbeit mit ihren verteuernden und zeitraubenden Nebenerscheinungen zu vermeiden, sieht die Erfindung schon an der Biegemaschine eine Einrichtung vor, die das Dichtstemmen der Falten gleichzeitig nach und mit der Biegearbeit, und zwar unmittelbar nach dem Bilden jeder Falte selbsttätig bewirkt, Dies wird durch Einfügen von Pressbacken erreicht, die hinter den Faltbacken vorgesehen sind und die eben gebildete Falte beim nachfolgenden Arbeitsvorgang und dem dabei stattfindenden Einschlagen der nächsten Falte am Rücken der Überlappung dicht schliessen.
Die Zeichnung stellt die in Frage kommenden Teile einer Faltenknierohr-Biegemaschine dar, und zwar ist Fig. I eine Vorderansicht der die Falten formenden Faltwerkzeuge, Fig. 2 ein Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. i und Fig. 3 ein ebensolcher Schnitt, aus dem die Anordnung und Gestaltung der Pressba'cken ersichtlich ist. Fig. 4 zeigt eine einzelne Pressbacke in Ansicht und Fig. 5 ein Faltenknierohr im Längsschnitt und Querschnitt.
Zum Vorformen des Knierohres dienen Faltbacken a ; die an Armen b befestigt sind.
Diese können um Zapfen c seitlich ausschwingen, um den absatzweisen Vorschub des Werkstückes während der aufeinanderfolgenden Formung der Falten zu ermöglichen. Die Arme b werden zu diesem Zwecke vom Antrieb der Maschine aus in bekannter Weise seitlich hin und her geschwungen. Während die oberen Faltbacken a hinter ihren Arbeitsleisten a' bisher abgesetzt sind, werden sie nunmehr mit besonderen Pressbacken d versehen, die an den sich. überlappenden Blechkanten l'des Rohres f rinnenförmige Aussparungen d' besitzen, mit welchen sie die im vorhergehenden Arbeitsgang gebildete Falte g im folgenden Arbeitsgang dicht zudrücken (g'in Fig. 5).
Die Pressbacken d können für sich hergestellt und besonders angesetzt werden, oder aber auch mit den Faltbacken a aus einem Stück bestehen.
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Bending machine for folding elbow tubes made of sheet metal tubes with overlapping edges.
In the previous production of folded elbow tubes from sheet metal tubes, the overlapping sheet metal edges of the ribs did not seal tightly; rather, the sheet metal edges had to be individually tightly and tightly chiselled by hand with a specially designed chisel and hammer on a special mortise saddle.
In the case of such a mass-produced article, this has significant additional costs in terms of wages and tools as a result. In order to avoid this subsequent manual work with its expensive and time-consuming side effects, the invention already provides a device on the bending machine that allows the sealing of the folds at the same time after and with the bending work, namely automatically effected immediately after the formation of each fold. This is achieved by inserting pressing jaws, which are provided behind the folding jaws and the fold just formed in the subsequent work process and the next fold taking place on the back of the overlap tightly conclude.
The drawing shows the parts in question of a folding elbow pipe bending machine, namely FIG. 1 is a front view of the folding tools forming the folds, FIG. 2 is a section along line 2-2 in FIG. 1 and FIG. 3 is a similar section , from which the arrangement and design of the press jaws can be seen. FIG. 4 shows a single press jaw in a view and FIG. 5 shows a folded elbow tube in longitudinal section and cross section.
Folding jaws a are used to preform the knee tube; attached to arms b.
These can swing out to the side around pegs c in order to enable the workpiece to be fed intermittently during the successive formation of the folds. For this purpose, the arms b are swung to the side in a known manner from the drive of the machine. While the upper folding jaws a 'have been set down behind their work strips a' so far, they are now provided with special pressing jaws d, which are attached to the. overlapping sheet metal edges l 'of the tube have trough-shaped recesses d' with which they tightly press the fold g formed in the previous operation in the following operation (g 'in FIG. 5).
The pressing jaws d can be produced individually and attached separately, or they can also be made in one piece with the folding jaws a.
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