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Verfahren zur Herstellung glatter, dünnwandiger Rohrkrümmer aus einem Stück Blech.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung glatter, dünnwandiger Rohrkrümmer aus einem Stück Blech mit nur einer Naht unter Benutzung eines Faltenhalters, durch den der rechteckige
Blechzuschnitt im Untergesenk entsprechend dem Krümmungsradius des zu fertigenden Rohrkrümmers vorgebogen und sodann durch einen Ziehstempel in einem Vorzug bis zu einer gewissen Tiefe, in einem
Nachzug bis zur vollen Tiefe in das Untergesenk hineingezogen wird.
Wird bei dieser Herstellungsweise sowohl zur Durchführung des Vorzuges als auch zur Durchführung des Nachzuges ein Untergesenk verwendet, dessen Seitenränder nach einem Krümmungsradius abgerundet sind, der ungefähr dem
Radius des lichten Krümmerquerschnittes entspricht, und werden beim Vorzug die überstehenden Blech- ränder des vorgebogenen Blechzuschnittes über diese Abrundungen angebogen, beim Nachzug die so angebogenen Ränder über die gleichen Abrundungen auf den Radius des lichten Krümmerquerschnittes gebracht, um sodann an den Kanten sauber geschnitten und schliesslich über einen mehrteiligen Dorn nach innen zurückgeschlagen zu werden, so gelingt es, einen praktisch einwandfreien Rohrkrümmer hervorzubringen.
Es hat sich nun gezeigt, dass diese Verfahrensweise für Rohrkrümmer von grossem
Durchmesser nicht so gut geeignet ist wie für Rohrkrümmer von kleinem Durchmesser.
Die Erfindung hilft diesem Übelstand ab. Sie besteht darin, dass das Ziehen des entsprechend dem Krümmungsradius des zu fertigenden Rohrkrümmers gebogenen Zuschnittes in einem Untergesenk stattfindet, dessen Seitenränder nach einem Krümmungsradius abgerundet sind, der wesentlich kleiner ist als der Radius des lichten Krümmerquerschnittes, so dass die überstehenden Blechränder in einem entsprechend kleinen Radius angebogen werden, worauf das so vorgeformte Blechstück in einem zweiten
Untergesenk geschlagen wird, dessen Seitenränder nach einem dem Radius des lichten Querschnittes des zu fertigenden Rohrkrümmers entsprechenden Krümmungsradius abgerundet sind.
Die Erfindung beruht auf der durch Versuche gewonnenen Erkenntnis, dass Rohrkrümmer von grösserem Durchmesser auf diesem Wege ebenfalls einwandfrei erzeugt werden können.
Im folgenden sind an Hand der Zeichnung die einzelnen Abschnitte des Herstellungsverfahrens erläutert. In dieser Zeichnung zeigen Fig. l und 2 die Form des Blechstücke nach Vollziehung des Nach- zuges, Fig. 3 das in der Krümmerlängsrichtung vorgebogene Blechstück, Fig. 4 und 5 das Gesenk zur Durchführung des Vorzuges im Querschnitt nach Linie IV-ZV der Fig. 3 und in Seitenansicht und
Fig. 6 und 7 das Gesenk für den Nachzug.
Praktisch wird das erfindungsgemässe Verfahren folgendermassen ausgeübt : Der entsprechend dem Krümmungsradius des zu fertigenden Rohrkrümmers gebogene Blechzuschnitt (Fig. 3) wird in einem ersten Gesenk 2 ausgetieft, welches Seitenabrundungen 5, 5'von kleinem Radius hat, so dass bei diesem Ziehen die überstehenden Blechränder 8 in einem dem Radius der Abrundungen 5, 5'ent- sprechend kleinen Radius angebogen werden. Das in diese Form gebrachte Blechstück wird dann in ein zweites Gesenk 2a eingelegt, welches Randwulste 5a hat, deren Radius dem Radius des lichten
Querschnittes entspricht, den der fertige Rohrkrümmer aufweisen soll.
Durch Schlagen in diesem
Gesenk werden die Blechränder 8 nunmehr aus der Form nach Fig. 4 faltenlos in die den Fig. 1 und 2 entsprechende Form übergeführt, erhalten also eine Krümmung, die genau dem Radius des lichten
Querschnittes des fertigzustellenden Rohrkrümmers entspricht. Die Blechränder werden sodann sauber geschnitten und schliesslich über einen Dorn in an sich bekannter Weise nach innen zurückgeschlagen.
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Process for the production of smooth, thin-walled pipe elbows from a piece of sheet metal.
The invention relates to a method for producing smooth, thin-walled pipe bends from a piece of sheet metal with only one seam using a fold holder through which the rectangular
Sheet metal cut in the lower die according to the radius of curvature of the pipe bend to be manufactured and then pre-bent by a drawing punch to a certain depth in one
Retraction is pulled into the lower die to its full depth.
If in this production method, both to carry out the preference and to carry out the follow-up, a lower die is used whose side edges are rounded to a radius of curvature that is approximately
Radius of the clear cross-section of the bend corresponds to, and if it is preferred, the protruding sheet metal edges of the pre-bent sheet metal blank are bent over these roundings, when tightening the edges bent in this way are brought to the radius of the clear bend cross-section over the same roundings, and then cut cleanly at the edges and finally To be knocked back inward via a multi-part mandrel, it is possible to produce a practically perfect pipe bend.
It has now been shown that this procedure is of great importance for pipe bends
Diameter is not as suitable as it is for small-diameter elbows.
The invention remedies this drawback. It consists in that the drawing of the blank, which is bent according to the radius of curvature of the pipe bend to be manufactured, takes place in a lower die, the side edges of which are rounded to a radius of curvature that is significantly smaller than the radius of the clear bend cross-section, so that the protruding sheet metal edges in a correspondingly small one Radius are bent, whereupon the preformed piece of sheet metal in a second
Lower die is struck, the side edges of which are rounded according to a radius of curvature corresponding to the radius of the clear cross section of the pipe bend to be manufactured.
The invention is based on the knowledge gained through experiments that pipe elbows of larger diameter can also be produced without problems in this way.
The individual sections of the manufacturing process are explained below with reference to the drawing. In this drawing, FIGS. 1 and 2 show the shape of the sheet metal piece after completion of the draw, FIG. 3 the sheet metal piece pre-bent in the longitudinal direction of the bend, FIGS. 4 and 5 the die for carrying out the preference in cross section along line IV-ZV of 3 and in side view and
Fig. 6 and 7 the die for the trailing.
In practice, the method according to the invention is carried out as follows: The sheet metal blank (Fig. 3) bent according to the radius of curvature of the pipe bend to be produced is deepened in a first die 2, which has rounded sides 5, 5 'of small radius, so that the protruding sheet metal edges during this drawing 8 can be bent in a radius corresponding to the radius of the roundings 5, 5 '. The piece of sheet metal brought into this shape is then inserted into a second die 2a, which has edge beads 5a, the radius of which corresponds to the radius of the clear
Cross-section corresponds to the finished pipe elbow.
By hitting this one
The sheet metal edges 8 are now swaged from the shape according to FIG. 4 without folds into the shape corresponding to FIGS
Cross-section of the pipe elbow to be completed corresponds. The sheet metal edges are then cut cleanly and finally knocked back inward in a manner known per se using a mandrel.
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