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Maschine zur Herstellung verstärkter Rohrenden mit mindestens dreifacher Wandstärke.
Um die Verbindungsstellen von Muffen-und Flanschenrohren u. dgl. zu günstigerer Aufnahme der im Betriebe auftretenden Belastungen genügend widerstandsfähig zu machen, hat man bereits vorgeschlagen, die Enden solcher Rohre auf dreifache Wandstärke zu verstärken, indem das erhitzte freie Ende des eingespannten Rohres zunächst mit einem Stempel od. dgl. muffenartig aufgeweitet wird, worauf durch einen in der Richtung der Rohrachse auf den Rand des aufgeweiteten freien Endes wirkenden Druck das aufgeweitete Ende zurückgestülpt wird.
Bei diesem Zurückstülpen rollt sich das Rohrende über die beiden Abknickkreise der Aufweitung derart ab, dass sich über die zwischen dem Ende der
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Gegenstand der Erfindung ist nun eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens, welche mit einer Druckplatte versehen ist, die in die Bahn des die Aufweitung bewirkenden Stempels bewegt werden kann und grössere Breite als dieser besitzt.
Hiedurch ist es möglich, nach Herstellung der muffenartigen Aufweitung des Rohrendes und Rückziehen des Stempels das Uberstülpen durch einen zweiten Arbeitsgang desselben Stempels zu bewirken, wobei zwischen dem Stempel und dem Werkstück die sich gegen den Rand des Werkstückes legende Druckplatte eingeschaltet ist, die in irgendeiner Art, beispielsweise hoehziehbar, an der Aufweitungsvorrichtung angebracht sein kann.
Eine andere Ausbildung der Vorrichtung besteht darin, dass ausser dem die muffenartige Aufweitung bewirkenden Stempel od. dgl. eine diesen Stempel umschliessende ringförmige Druckvorriehtung vorgesehen ist, die nach der muffenartigen Aufweitung zur Wirkung gelangt und das Überstülpen des aufgeweiteten Rohrendes bewirkt. Dabei kann diese ringförmige Druckvorrichtung auch schon in Tätigkeit treten, wenn sich der Aufweitstempel noch im aufgeweiteten Rohrende befindet.
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Weise bei der Massenherstellung auszuführen.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer Maschine zum Überstülpen von Rohrenden auf dreifache Wandstärke dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Maschine bei Beginn des Überstülpens und Fig. 2 nach beendetem Überstülpen in schematischer Darstellung. Fig. 3 zeigt die zweite Ausführungsform der Vorrichtung.
Das Rohrende 1 wird in der Einspannvorrichtung 2 gehalten. Zuerst wird durch den Stempel J das freie Ende des Rohres zu einer Muffe 4 aufgeweitet. Nach Zurückziehen des Stempels wird zwischen dem Stempel 3 und das vordere Ende der Muffe 4 eine Platte 5 eingesehoben, die den in der Rohrachse wirkenden Druck des Stempels. 3 auf den Rand der Muffe 4 überträgt.
Bei der Bewegung des Stempels, J mit der Platte 5 in der Pfeilrichtung 6 rollt sieh das aufgeweitete Rohrende über die beiden Abkniekkreise A und B der Aufweitung oder nur eine dieser Stellen derart ab, dass sieh das aufgeweitete Ende zu einer doppelten Lage über die zwischen der Einspannstelle und dem hinteren Ende der Aufweitung liegende Rohrwandung überstülpt, wie es in Fig. 2 veranschaulicht ist, so dass dadurch das Ende des Rohres auf dreifache Wandstärke verstärkt wird.
Bei der Maschine gemäss Fig. 3 wird das Überstülpen durch die den Stempel 3 ringförmig umgreifende Druckvorrichtung 7 bewirkt, die auf den Rand der Muffe 4 zur Einwirkung gelangen kann, wenn sich der Aufweitstempel 3 noch in dem aufgeweiteten Rohrende selbst befindet,
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Machine for the production of reinforced pipe ends with at least three times the wall thickness.
To the joints of socket and flanged pipes u. To make it more resistant to the stresses occurring in the company, it has already been proposed to reinforce the ends of such pipes to three times the wall thickness by first widening the heated free end of the clamped pipe with a punch or the like like a sleeve, whereupon the widened end is turned back by a pressure acting in the direction of the pipe axis on the edge of the widened free end.
During this turning back, the pipe end rolls over the two kink circles of the widening in such a way that the between the end of the
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The subject of the invention is a machine for carrying out this method, which is provided with a pressure plate which can be moved into the path of the punch causing the expansion and which has a greater width than this.
This makes it possible, after producing the socket-like expansion of the pipe end and retracting the punch, to bring it over by a second operation of the same punch, with the pressure plate lying against the edge of the workpiece being switched on in some way between the punch and the workpiece , for example, can be pulled up, attached to the expansion device.
Another embodiment of the device consists in that, in addition to the punch or the like causing the socket-like expansion, an annular pressure device is provided which surrounds this punch and takes effect after the socket-like expansion and causes the expanded pipe end to be slipped over. This ring-shaped pressure device can also be activated when the expansion die is still in the expanded pipe end.
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Way to perform in mass production.
In the drawing, two exemplary embodiments of a machine for fitting pipe ends to three times the wall thickness are shown.
Fig. 1 shows a machine at the beginning of the slipping and Fig. 2 after the end of slipping in a schematic representation. Fig. 3 shows the second embodiment of the device.
The pipe end 1 is held in the clamping device 2. First, the free end of the pipe is expanded to form a socket 4 by the punch J. After the punch has been withdrawn, a plate 5 is lifted into place between the punch 3 and the front end of the sleeve 4, which plate is the pressure of the punch acting in the pipe axis. 3 on the edge of the sleeve 4 transfers.
When the punch, J with the plate 5 is moved in the direction of the arrow 6, the expanded pipe end rolls over the two bending circles A and B of the expansion or only one of these points in such a way that the expanded end is in a double position across the between the Clamping point and the rear end of the widening lying pipe wall, as illustrated in Fig. 2, so that the end of the pipe is reinforced to three times the wall thickness.
In the machine according to FIG. 3, the slipping over is effected by the pressure device 7 which encompasses the punch 3 in a ring shape and can act on the edge of the sleeve 4 when the expansion punch 3 is still in the expanded pipe end itself,