AT8332U1

AT8332U1 - MACHINE FOR MACHINING PANELS OF WOOD OR SIMILAR

Info

Publication number: AT8332U1
Application number: AT0021404U
Authority: AT
Original assignee: Biesse Spa
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2006-06-15
Also published as: DE202004004493U1; ITBO20030147A1

Abstract

Maschine zur Bearbeitung von Paneelen (2) aus Holz oder ähnlichem, wobei die Maschine Fördermittel (6) umfasst, die dazu dienen, eine Auflagefläche (P) für mindestens ein Paneel (2) zu bilden und dieses Paneel (2) in eine bestimmte erste Richtung (7) vorzuschieben; Niederhaltervorrichtungen (14), die dazu dienen, das Paneel (2) gegen die Auflagefläche (P) zu drücken; Antriebsmittel, um den Niederhaltervorrichtungen (14) je nach der parallel zur zweiten Richtung (18) gemessenen Dicke (s1, s2) des Paneels (2) eine erste Verschiebung in eine zweite Richtung (18) aufzuerlegen, die rechtwinklig zur Auflagefläche (P) steht; und mindestens ein Werkzeug (25a, 25b) für die Bearbeitung einer Seite (4) des Paneels (2), wobei das Werkzeug (25a, 25b) je nach der Dicke (s1, s2) in die zweite Richtung (18) bewegt werden kann. Die Maschine umfasst außerdem Kupplungsmittel (23; 42), die zwischen die Niederhaltervorrichtung (14) und das Werkzeug (25a, 25b) eingefügt sind, um dem Werkzeug (25a, 25b) nach der ersten Verschiebung eine zweite Verschiebung in die zweite Richtung (18) aufzuerlegen; wobei die erste und die zweite Verschiebung durch ein bestimmtes Übersetzungsverhältnis miteinander verbunden sind.A machine for processing panels (2) of wood or the like, the machine comprising conveying means (6) serving to form a support surface (P) for at least one panel (2) and placing this panel (2) in a specific first one To advance direction (7); Hold-down devices (14) which serve to press the panel (2) against the support surface (P); Drive means to impose a first displacement in a second direction (18) perpendicular to the support surface (P), depending on the thickness (s1, s2) of the panel (2) measured parallel to the second direction (18), of the hold-down devices (14) ; and at least one tool (25a, 25b) for machining one side (4) of the panel (2), wherein the tool (25a, 25b) can be moved in the second direction (18) according to the thickness (s1, s2) , The machine further comprises coupling means (23; 42) interposed between the hold down device (14) and the tool (25a, 25b) for urging the tool (25a, 25b), after the first displacement, a second shift in the second direction (18 ) order; wherein the first and second displacements are interconnected by a particular gear ratio.

Description

2 AT 008 332 U12 AT 008 332 U1

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Bearbeitung von Paneelen aus Holz oder ähnlichem.The present invention relates to a machine for processing panels of wood or the like.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Einfassmaschine, Formatsäge-/Einfass-5 maschine oder eine Formatsäge, auf welche die vorliegende Abhandlung ausdrücklich Bezug nimmt, ohne jedoch an Allgemeingültigkeit einzubüßen. Jede der oben genannten Maschinen umfasst eine Fördervorrichtung, die dazu dient, eine im wesentlichen horizontale Auflagefläche für mindestens ein Paneel zu bilden und das Paneel in eine bestimmte, erste Richtung vorzuschieben, sowie eine Niederhaltervorrichtung, die dazu dient, das Paneel gegen die Auflageflä-io che zu drücken.In particular, the invention relates to a bordering machine, format saw / edging machine or a format saw, to which the present article expressly refers, but without losing its generality. Each of the above-mentioned machines comprises a conveyor device which serves to form a substantially horizontal support surface for at least one panel and to advance the panel in a specific, first direction, and a hold-down device which serves to push the panel against the support surface to press.

Im allgemeinen umfasst die Niederhaltervorrichtung eine Vielzahl von Niederhalterrollen, welche drehbar mit einem Querbalken gekoppelt sind, welcher, je nach der Dicke des parallel zur zweiten Richtung gemessenen Paneels in eine zweite, im wesentlichen vertikale Richtung beweglich 15 ist.In general, the hold-down device comprises a plurality of hold-down rollers which are rotatably coupled to a transverse bar which is movable in a second, substantially vertical direction, depending on the thickness of the panel measured parallel to the second direction.

Die Maschine umfasst normalerweise eine Eingangsstation, welche mit einer üblicherweise als „Schleifgruppe“ bezeichneten Operatorgruppe ausgestattet ist, welche mindestens ein - im wesentlichen zylindrisches - Werkzeug besitzt, welches so montiert ist, dass es sich um seine 20 eigene, parallel zur zweiten Richtung stehende Längsachse drehen kann, um die Bearbeitung einer Fläche des Paneels vorzunehmen, welche im wesentlichen rechtwinklig zur Auflagegruppe steht.The machine normally comprises an input station equipped with an operator group, commonly referred to as a "grinding group", which has at least one - substantially cylindrical - tool mounted to be its own longitudinal axis parallel to the second direction can rotate to make the machining of a surface of the panel, which is substantially perpendicular to the support group.

Das Werkzeug ist je nach Dicke des Paneels in die zweite Richtung beweglich und wird folglich 25 bei Änderung der Paneeldicke in die zweite Richtung vorgeschoben, so dass der Verschleiß der Klinge auf relativ homogene und gleichmäßige Weise über die gesamte, parallel zur zweiten Richtung gemessene Werkzeuglänge verteilt wird.The tool is movable in the second direction, depending on the thickness of the panel, and thus is advanced in the second direction as the panel thickness changes so that blade wear is distributed in a relatively homogeneous and uniform manner throughout the tool length measured parallel to the second direction becomes.

Die bekannten Maschinen des oben beschriebenen Typs besitzen einige Nachteile, wobei der 30 wichtigste darin besteht, dass die Verschiebung des Werkzeugs in die zitierte zweite Richtung entweder relativ langsam und ungenau ist, da sie manuell erfolgt oder relativ komplex und kostspielig ist, da sie mit einer Betätigungsvorrichtung erfolgt, die eine Schraube umfasst, welche mittels einer Schrauben-Muttergewinde-Kupplung mit dem Werkzeug gekoppelt ist und durch einen Elektromotor in Rotation versetzt wird, welcher durch einen Encoder gesteuert wird, 35 um geradlinige Verschiebungen des Werkzeugs in die zweite Richtung vorzunehmen.The known machines of the type described above have some disadvantages, the most important being that the displacement of the tool in the cited second direction is either relatively slow and inaccurate, as it is manual or relatively complex and costly, since it is associated with a Actuating device comprising a screw which is coupled by means of a screw-nut thread coupling with the tool and is rotated by an electric motor, which is controlled by an encoder 35 to make linear displacements of the tool in the second direction.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, eine Maschine für die Bearbeitung von Paneelen aus Holz oder ähnlichem zu realisieren, bei welcher die oben dargelegten Nachteile nicht auftreten und welche gleichzeitig einfach und preiswert herzustellen ist. 40The purpose of the present invention is to realize a machine for the processing of panels of wood or the like, in which the disadvantages set out above do not occur and which at the same time is simple and inexpensive to produce. 40

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Maschine für die Bearbeitung von Paneelen aus Holz oder ähnlichem dadurch realisiert, dass die Maschine Fördermittel umfasst, welche in der Lage sind, eine Auflagefläche für mindestens ein Paneel zu bilden und das Paneel in eine bestimmte, erste Richtung zu bewegen; dass sie Niederhaltermittel umfasst, die das Paneel 45 gegen die Auflagefläche drücken; dass sie Antriebsmittel umfasst, welche den Niederhaltermitteln eine erste Verschiebung in eine zweite, rechtwinklig zur Auflagefläche stehende Richtung je nach der parallel zur zweiten Richtung gemessenen Paneeldicke auferlegt; dass sie mindestens ein Werkzeug für die Bearbeitung einer Seite des Paneels umfasst, wobei das Werkzeug je nach der genannten Dicke in die zweite Richtung beweglich ist, wobei die Maschine dadurch so gekennzeichnet ist, dass sie außerdem Kupplungsmittel umfasst, die zwischen die Niederhaltermittel und das Werkzeug eingefügt sind, um dem Werkzeug nach der ersten Verschiebung eine zweite Verschiebung in die zweite Richtung aufzuerlegen, wobei die erste und die zweite Verschiebung durch ein bestimmtes Übersetzungsverhältnis miteinander verbunden sind. 55 Die vorliegende Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeich- 3 AT 008 332 U1 nungen beschrieben, welche ein Ausführungsbeispiel ohne einschränkende Wirkung darstellen. Es zeigen: 5 Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine, bei welcher einige Teile zwecks besserem Verständnis entfernt wurden; Figur 2 und 3 ein Detail aus Figur 1 in zwei verschiedenen Arbeitspositionen; und Figur 4 eine ähnliche Darstellung wie Figur 1, welche eine Variante der Maschine aus Figur 1 darstellt. 10According to the present invention, a machine for processing wood or the like panels is realized in that the machine comprises conveying means capable of forming a supporting surface for at least one panel and of moving the panel in a specific, first direction ; that it comprises hold-down means which press the panel 45 against the support surface; in that it comprises drive means which impose on the holddown means a first displacement in a second direction at right angles to the support surface, in accordance with the panel thickness measured parallel to the second direction; that it comprises at least one tool for machining one side of the panel, the tool being movable in the second direction according to said thickness, the machine being characterized in that it further comprises coupling means disposed between the hold-down means and the tool are inserted to impose a second shift in the second direction to the tool after the first shift, wherein the first and the second shift are interconnected by a certain gear ratio. The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, which illustrate an embodiment without restrictive effect. Figure 1 is a schematic side view of a preferred embodiment of the machine according to the invention, in which some parts have been removed for better understanding; Figures 2 and 3 a detail of Figure 1 in two different working positions; and FIG. 4 shows a representation similar to FIG. 1, which represents a variant of the machine from FIG. 10

Unter Bezugnahme auf Figur 1 wird mit 1 die Maschine für die Bearbeitung von Paneelen 2 aus Holz oder ähnlichem in ihrer Gesamtheit bezeichnet, wobei die Paneele im vorliegenden Fall eine im wesentlichen parallelkantige Form mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt besitzen und zwei größere Seitenflächen 3 aufweisen, die parallel zueinander stehen, zwei 15 kleinere Seitenflächen 4, die parallel zueinander und senkrecht zu den Seitenflächen 3 stehen sowie zwei kleinere Seitenflächen 5, die parallel zueinander und senkrecht zu den Seitenflächen 3 und 4 stehen.With reference to Figure 1, 1 designates the machine for working panels 2 of wood or the like in their entirety, the panels in the present case having a substantially parallelepiped shape with a substantially rectangular cross-section and having two larger side faces 3, which are parallel to each other, two 15 smaller side surfaces 4, which are parallel to each other and perpendicular to the side surfaces 3 and two smaller side surfaces 5, which are parallel to each other and perpendicular to the side surfaces 3 and 4.

Die Maschine 1 umfasst eine Fördervorrichtung 6 bekannter Art, welche dazu dient, die Panee-20 le 2 kontinuierlich hintereinander in eine im wesentlichen horizontale Vorschubrichtung 7 zu bewegen und ihrerseits eine Kette 8 umfasst, die auf einen Ring um ein Riemenscheibenpaar 9 gewickelt ist (wovon nur eine in Figur 1 dargestellt ist), welche drehbar auf einem festen Gestell 10 der Maschine 1 montiert sind, um sich bezüglich des Gestells 10 um ihre jeweilige Achsen 11 zu drehen, die parallel zu einer Richtung 12 stehen, die im wesentlichen horizontal und 25 rechtwinklig zu Richtung 7 steht.The machine 1 comprises a conveying device 6 of a known type, which serves to move the panel 20 continuously in succession in a substantially horizontal direction of advance 7 and in turn comprises a chain 8 wound on a ring around a pulley pair 9 (of which FIG only one shown in Figure 1) which are rotatably mounted on a fixed frame 10 of the machine 1 to rotate with respect to the frame 10 about their respective axes 11, which are parallel to a direction 12 which is substantially horizontal and 25 at right angles to direction 7.

Die Kette 8 ist mit einer Vielzahl von Gleitbacken 13 ausgestattet, die im wesentlichen flach sind und dazu dienen, an einem oberen Transportzweig der Kette 8 eine Auflagefläche P zu bilden, auf welcher die Paneele 2 mit den Seiten 5 senkrecht zur Richtung 7 und mit den Seiten 3 30 parallel zur Auflagefläche P angeordnet werden.The chain 8 is provided with a plurality of sliding jaws 13, which are substantially flat and serve to form at an upper transport branch of the chain 8 a bearing surface P on which the panels 2 with the sides 5 perpendicular to the direction 7 and with the Pages 3 30 are arranged parallel to the support surface P.

Die Vorrichtung 6 wirkt mit einer Niederhaltervorrichtung 14 zusammen, welche dazu dient, die Paneele 2 gegen die Auflagefläche P zu drücken und umfasst einen Querbalken 15, der sich horizontal in die Richtung 7 erstreckt, sowie eine Vielzahl von Niederhalterrollen 16, die als 35 Losrolle auf dem Querbalken 15 montiert sind, um sich bezüglich des Querbalkens 15 um die jeweiligen Achsen 17 zu drehen, die parallel zueinander und zur Richtung 12 stehen.The device 6 cooperates with a hold-down device 14, which serves to push the panels 2 against the support surface P and comprises a transverse bar 15 which extends horizontally in the direction 7, and a plurality of hold-down rollers 16, the 35 as a loose role the crossbar 15 are mounted to rotate with respect to the crossbar 15 about the respective axes 17, which are parallel to each other and to the direction 12.

Der Querbalken 15 ist auf bekannte Weise mit dem Gestell 10 verbunden, um bezüglich des Gestells 10 unter dem Schub einer (nicht dargestellten) Betätigungsvorrichtung bekannter Art 40 geradlinige Verschiebungen in eine Richtung 18 auszuführen, die vertikal und rechtwinklig zu den Richtungen 7 und 12 steht, um die Rollen 16 im Kontakt zu den Paneelen 2 zu halten, wenn sich die parallel zur Richtung 18 gemessene Dicke der Paneele 2 verändert.The crossbar 15 is connected to the frame 10 in a known manner so as to make 40 rectilinear displacements in a direction 18 vertical to and perpendicular to the directions 7 and 12 with respect to the frame 10 under the thrust of a known type actuator (not shown). to keep the rollers 16 in contact with the panels 2 as the thickness of the panels 2 measured parallel to the direction 18 changes.

Jedes Paneel wird von der Vorrichtung 6 über eine Eingangsstation 19 der Maschine 1 vorge-45 schoben, an welcher sich eine Operatorgruppe 20 befindet, die üblicherweise mit dem Begriff „Schleifgruppe“ bezeichnet wird und die Bearbeitung von mindestens einer Seite 4 vornimmt.Each panel is advanced by the apparatus 6 via an entry station 19 of the machine 1, at which there is an operator group 20, commonly referred to as the "grinding group", which carries out the processing of at least one side 4.

Die Gruppe 20 umfasst eine Führung 21, welche auf dem Gestell 10 montiert ist, sich in die Richtung 18 erstreckt und eine Gleitbacke 22 trägt, die auf bekannte Weise mit der Führung 21 so gekoppelt ist, um entlang der Führung 21 unter dem Schub der im folgenden eingehender erläuterten Betätigungsvorrichtung 23 geradlinige Verschiebungen in Richtung 18 auszuführen.The group 20 comprises a guide 21 which is mounted on the frame 10, extends in the direction 18 and carries a sliding jaw 22, which is coupled in a known manner with the guide 21 so as to move along the guide 21 under the thrust of the following detailed explained actuator 23 rectilinear displacements in direction 18 to perform.

Die Gleitbacke 22 trägt zwei Elektromotoren 24, wovon einer (im folgenden mit 24a gekennzeichnet) in Richtung 7 hinten angeordnet ist, während der andere (im folgenden mit 24b ge-55 kennzeichnet) in Richtung 7 vorn montiert ist. Jeder Motor 24a, 24b, der auf bekannte Weise mit 4 AT 008 332 U1 der Gleitbacke 22 gekoppelt ist, um bezüglich der Gleitbacke 22 unter dem Vorschub einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung geradlinige Verschiebungen in Richtung 12 unabhängig von den Verschiebungen des anderen Motors 24a, 24b vorzunehmen, dient dazu, ein jeweiliges Werkzeug 25a, 25b um eine entsprechende Achse 26 in Rotation zu bringen, die parallel zur 5 Richtung 18 steht.The sliding jaw 22 carries two electric motors 24, one of which (hereinafter referred to as 24a) is located in the rear direction 7, while the other (hereinafter referred to as 24b) is mounted in the front direction 7. Each motor 24a, 24b, which is coupled in a known manner with the sliding block 22, to make rectilinear displacements in the direction 12 with respect to the sliding block 22 under the feed of a drive device, not shown, independently of the displacements of the other motor 24a, 24b , serves to rotate a respective tool 25a, 25b about a corresponding axis 26 which is parallel to the direction 18.

Jedes Werkzeug 25a, 25b besitzt eine im wesentlichen zylindrische Form, ist axial durch zwei Endflächen 27 begrenzt, die rechtwinklig zur entsprechenden Achse 26 stehen; es besitzt eine Symmetriefläche M, die im wesentlichen parallel und im gleichen Abstand zu den Flächen 27 io steht und ist mit einer Vielzahl von Klingen 28 ausgestattet, die eine bestimmte Neigung zur entsprechenden Achse 26 aufweisen und sich zwischen einer der Flächen 27 und der Fläche M erstrecken.Each tool 25a, 25b has a substantially cylindrical shape, is axially delimited by two end surfaces 27 which are perpendicular to the corresponding axis 26; it has a plane of symmetry M which is substantially parallel and equidistant from the surfaces 27 and is provided with a plurality of blades 28 having a certain inclination to the respective axis 26 and extending between one of the surfaces 27 and the surface M. extend.

Die Vorrichtung 23 dient dazu, den Querbalken 15 und die Gleitbacke 22 miteinander zu kop-15 peln und umfasst ein Kurbelgetriebe 29, welches seinerseits eine Kurbel 30 umfasst, welche am Gestell 10 angelenkt ist, um bezüglich des Gestells 10 um eine Drehachse 31 zu schwingen, die parallel zur Richtung 12 steht; sie umfasst eine erste Pleuelstange 32, die sich zwischen zwei Achsen 33 und 34 erstreckt, die parallel zur Achse 31 stehen, wobei die Achse 33 die Rotationsachse der Pleuelstange 32 bezüglich der Kurbel 30 ist, während die Achse 34 die 20 Rotationsachse der Pleuelstange 32 bezüglich der Gleitbacke 22 ist; sie umfasst außerdem eine zweite Pleuelstange 35, die mit ihrem ersten freien Ende an einem freien Ende der Kurbel 30 angelenkt ist, so dass die Pleuelstange 35 und die Kurbel 30 gegenläufig um eine Drehachse 36 schwingen können, die parallel zur Achse 31 steht und mit einem freien Ende am Querbalken 15 unter Zwischenschaltung einer Vorrichtung 37 verbunden ist, die zur Einstellung der 25 Initialposition der Kurbel 30 um die Achse 31 und folglich der Gleitbacke 22 in die Richtung 18 dient.The device 23 serves to kopel the crossbar 15 and the sliding block 22 together and comprises a crank mechanism 29, which in turn comprises a crank 30 which is articulated on the frame 10 in order to oscillate with respect to the frame 10 about a rotation axis 31 which is parallel to the direction 12; it comprises a first connecting rod 32 which extends between two axles 33 and 34 which are parallel to the axis 31, the axis 33 being the axis of rotation of the connecting rod 32 with respect to the crank 30, while the axis 34 is the axis of rotation of the connecting rod 32 the sliding block 22 is; it also comprises a second connecting rod 35, which is articulated with its first free end at a free end of the crank 30, so that the connecting rod 35 and the crank 30 can swing in opposite directions about an axis of rotation 36 which is parallel to the axis 31 and with a free end on the crossbar 15 with the interposition of a device 37 is connected, which serves to adjust the initial position of the crank 30 about the axis 31 and consequently the sliding block 22 in the direction 18.

Die Vorrichtung 37 umfasst eine Schraube 38, welche sich in Richtung 18 erstreckt und an einem freien Ende an der Pleuelstange 35 angelenkt ist, so dass die Pleuelstange 35 bezüglich 30 der Schraube 38 um eine Drehachse 39 schwingen kann, welche parallel zur Richtung 12 steht und außerdem mit einem Muttergewinde 40 über eine Schrauben-Muttergewinde-Kupplung gekoppelt ist. Das Muttergewinde 40 ist drehbar und axial fest in Richtung 18 mit dem Querbalken 15 gekoppelt und wird mittels Steuerknopf 41 in Rotation versetzt, um der Schraube 38 geradlinige Verschiebungen in Richtung 18 aufzuerlegen. 35The device 37 comprises a screw 38 which extends in the direction 18 and is articulated at a free end to the connecting rod 35, so that the connecting rod 35 with respect to 30 of the screw 38 can swing about a rotation axis 39, which is parallel to the direction 12 and is also coupled to a female thread 40 via a screw-nut thread coupling. The female thread 40 is rotatably and axially fixed in the direction 18 is coupled to the crossbar 15 and is rotated by control knob 41 in rotation to impose the screw 38 rectilinear displacements in the direction 18. 35

Beim Gebrauch werden die Initialposition der Kurbel 30 um die Achse 31 und folglich der Gleitbacke 22 in Richtung 18 wahlweise über die Einstellvorrichtung 37 gesteuert, um die Werkzeuge 25a und 25b je nach der Form der zu bearbeitenden Seiten 4 korrekt in Richtung 18 zu positionieren. Im vorliegenden Fall werden die Werkzeuge 25a und 25b mit den entsprechen-40 den Flächen M in einen Abstand von der Fläche P gebracht, der im wesentlichen der Hälfte der Dicke s1 eines ersten zu bearbeitenden Paneels 2 entspricht (Fig. 2).In use, the initial position of the crank 30 about the axis 31, and thus the slide 22 in the direction 18, is selectively controlled via the adjuster 37 to properly position the tools 25a and 25b in the direction 18 according to the shape of the sides 4 to be worked. In the present case, the tools 25a and 25b are brought with the corresponding surfaces 40 at a distance from the surface P, which corresponds to substantially half the thickness s1 of a first panel 2 to be machined (FIG. 2).

Das zu bearbeitende Paneel 2 wird folglich in Richtung 7 über eine Eingangsstation 19 vorgeschoben, so dass die Werkzeuge 25a und 25b jeweils eine der Seiten 4 bearbeiten können. 45The panel 2 to be processed is consequently advanced in the direction 7 via an entry station 19, so that the tools 25a and 25b can each process one of the sides 4. 45

An dieser Stelle sollte folgendes deutlich gemacht werden: das Werkzeug 25a nimmt die Bearbeitung eines Teils der Seite 4 vor, die in Richtung 7 vorn angeordnet ist und wird dann im Uhrzeigersinn gedreht, um ein Splittern des Paneels 2 zu so vermeiden; das Werkzeug 25b nimmt die Bearbeitung eines Teils der Seite 4 vor, die in Richtung 7 hinten angeordnet ist und wird dann im Gegenuhrzeigersinn gedreht, um ein Splittern des Paneels 2 zu vermeiden; und die Bewegungen der Motoren 24a und 24b in Richtung 12 werden so kombiniert, dass die 55 Werkzeuge 25a und 25b das Paneel 2 abwechselnd bearbeiten.At this point, the following should be made clear: the tool 25a makes the machining of a part of the side 4, which is arranged in the direction 7 in front and is then rotated clockwise, so as to avoid splitting of the panel 2 so; the tool 25b advances the machining of a part of the side 4 which is rearward in the direction 7 and is then rotated counterclockwise to avoid splitting of the panel 2; and the motions of the motors 24a and 24b in the direction 12 are combined so that the tools 25a and 25b work the panel 2 alternately.

Claims

Referring to Fig. 3, after completion of the processing of the panels 2 having the thickness s1, the panels 1 are fed with the panels 2 having a thickness s2 greater than s1. In this case, the actuating device (not shown) causes the transverse beam 15 to move upwards in the direction 18, the displacement substantially corresponding to the difference between the thicknesses s1 and s2. Due to the fact that the surface M of the tools 25a and 25b in the present case must be set at a distance from the surface P which corresponds essentially to half the thickness s2, the axis 33 has a substantially equal distance from the axes 31 and 36, so that the displacement of the crossbar 15 causes a displacement of the sliding block 22 upwards in the direction 18, which is substantially the difference between the half of the thickness s2 and the half of the thickness s1 and thus substantially half of the displacement of the crossbar 15 corresponds. The variant shown in Figure 4 differs from the embodiments shown in the preceding figures only in that here the actuator 23 by an actuator 42 with flexible elements, i. is replaced in the present case by two pulleys 43, one of which (hereinafter referred to as 43a) is rotatably coupled to the frame 10 to rotate with respect to the frame 10 about an axis of rotation 44 20, which is parallel to the direction 12, while the other (hereinafter identified by 43b) is rotatably coupled to the sliding jaw 22 so as to rotate with respect to the sliding jaw 22 about a rotation axis 45 which is parallel to the axis 44. The device 42 further comprises a cable 46 which is wound around the pulleys 43a and 25b 43b; It has two free ends which are on the crossbar 15 and the frame 10 is suspended and is designed so that - similar to the device 23 - the displacement of the sliding block 22 in the direction 18 has the same direction and substantially half of the displacement of the Crossbar 15 in the direction of 18 corresponds. With respect to the above, the following should be made clear: the position of the point of suspension of the cable 46 on the crossbar 15 can be adjusted in the direction 18 to selectively regulate the initial position of the surface M with respect to the surface P; and the two actuators 23 and 42 may be formed such that the displacements of the crossbar 15 and the slide block 22 in direction 18 are interconnected by a different transmission ratio than described above. 40 Claims: 1. A machine for processing panels (2) of wood or the like, the machine comprising conveying means (6) serving to form a support surface (P) for at least one panel (2) and forming this panel (2 ) to advance in a particular first direction (7); Retainer devices (14), which serve to press the panel (2) against the Auflageflä surface (P); Drive means to impose a first displacement in a second direction (18) perpendicular to the support surface (P), depending on the thickness (s1, s2) of the panel (2) measured parallel to the second direction (18), of the hold-down devices (14) ; and at least one tool (25a, 25b) for machining a side (4) of the Paso neels (2), wherein the tool (25a, 25b) depending on the thickness (s1, s2) in the second direction (18) are moved can; characterized in that it further comprises coupling means (23; 42) interposed between the hold down device (14) and the tool (25a, 25b) for second displacement of the tool (25a, 25b) after the first displacement To pay direction (18); the first and the 55 second displacements being connected by a particular gear ratio are 6 AT 008 332 U1.

2. Machine according to claim 1, wherein the second displacement has the same direction as the first displacement and substantially equal to half of the first displacement 5 corresponds.

3. A machine according to claim 1 or 2, further comprising a fixed frame (10), wherein the hold-down device (14) and the tool (25a, 25b) are slidably coupled to the frame (10) to move relative to the frame (10). to perform rectilinear shifts in the second io direction (18).

4. Machine according to claim 3, wherein the coupling means (23) comprise a crank mechanism (29).

5. The machine according to claim 4, wherein the crank gear (29) comprises a crank (30), which is hinged to the frame (10) to swing a certain first axis (31) can; a first connecting rod (32) interposed between the tool (25a, 25b) and the crank (30) and a second connecting rod (35) interposed between the hold down device (14) and the crank (30). 20

A machine according to claim 5, wherein the first and second connecting rods (32,35) serve to swing relative to the crank (30) about a second and a third axis (36) which are substantially parallel to each other and parallel to first axis (31), wherein the second axis (33) has substantially the same distance from the first 25 and from the third axis (31, 36).

A machine according to claim 3, wherein the coupling means (42) comprises a flexible element transfer device (42).

A machine according to claim 7, wherein the transfer device (42) comprises a first pulley (43a) rotatably coupled to the frame (10) for rotating relative to the frame (10) about a particular fourth axis (44) to be able to; a second pulley (43b) rotatably coupled to the tool (25a, 25b) for rotation relative to the tool (25a, 25b) about a fifth axis (45) substantially parallel to the fourth axis (44); which comprises a flexible element (46) which is wound around the first and second pulley (43a, 43b) and suspended on the frame (10) and on the hold-down devices (14).

A machine according to any one of the preceding claims, further comprising engagement means (37) for selectively controlling an initial position of the tool (25a, 25a, 25b) in the second direction (18) depending on the shape of the side (4) to be able to. Including 3 sheets of drawings 45 50 55