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Maschine zur Herstellung von Holzstiften aus Holzstreifen.
Holzstifte oder-nägel, wie sie zur Herstellung von Schuhwerk und für andere Zweck benutzt werden, stellt man bisher in der Weise her, dass man in der Fläche von quer zu Faser geschnittenen Holzscheiben, deren Dicke der Länge der Stifte entspricht, Nute) erzeugt, wodurch die Bildung der Spitzen vorbereitet wird. Dann werden, den Nuten folgend von der Scheibe Streifen parallel zur Holzfaser abgespalten. Von diesen Streifen werden schliess lieh die Stifte abgespalten, die dann also quadratischen Querschnitt besitzen.
Nach'vorliegender Erfindung werden die Stifte aus Holzstreifen hergestellt, die vol einer Holzscheibe, deren Dicke der Länge der Stifte entspricht, abgespalten oder in ähnliche Weise wie Holzbänder für Zündhölzer nach dem Schälverfahren erzeugt wurden, wobei als, eine Vorbereitung für die Spitzenbildung durch Nuten der Scheibenfläche fortfällt. Die zu Herstellung der Stifte aus solchen Holzstreifen dienende Maschine wird gekennzeichnet durc] einen Fräser, eine Förderschraube und ein Messer, die unmittelbar hintereinander auf eine gemeinschaftlichen Welle sitzen. Der Fräser kerbt die Kante des Holzstreifens ein un < bereitet dadurch die Spitzen vor. Die Schraube befördert den vorgekerbten Streifen weiter ihr Gewinde entspricht genau den vom Fräser erzeugten Kerben. Die an einer Scheib sitzenden Messer schneiden der Stifte vom Streifen ab.
Fig. i der Zeichnung stellt einen senkrechten Schnitt der Maschine dar. Fig. 2 zeig die Arbeitsstelle der Maschine, von oben gesehen, Die Fig. 3 und 4 zeigen den auf de Welle sitzenden Fräser, die Schnecke und das Messer in grösserem Massstabe.
Der in Fig. 4 punktiert angedeutete Holzstreifen s wird dem Fräser a mittels Rollen aufrecht in einem Schlitz b des Tisches zugeführt, dessen Querschnitt genau der Form de Streifens entspricht. Unmittelbar vor dem Fräser a sind zwei wagrechte Rollen o angeordnet die, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in den Schlitz b hineinreichen und den Streifen zwischer sich erfassen. Der Fräser a ist durch Lücken al, Fig. 3 und 4, aus einer Schraube gebildet er dient dazu, die untere Kante des Streifens s in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise ein zukerben.
Die Ganghöhe der Schraube, aus der der Fräser a gebildet wurde, entspricht de : Dicke der zu erzeugenden Stifte, wie in Fig. 4 gleichfalls punktiert angedeutet ist. Ebens ( entspricht die Ganghöhe der Förderschraube d der Dicke der zu erzeugenden Stifte, so dar das Gewinde dieser Schraube in die vom Fräser a erzeugten Kerben fasst. Eine oberhalb der Förderschraube b sitzende Rolle f, Fig. i, unterstützt hierbei die Förderung deR Streifens, von dem das Messer g dann die Stifte abtrennt. Besitzt, wie in der Zeichnung angenommen, die auf der Welle A sitzende Messerscheibe zwei Messer g, so muss das Gewinde
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dass der Vorschub des Streifens genau der durch die Schraube d bewirkten Förderung entspricht.
Sollen Stifte mit vierseitigen Spitzen hergestellt werden, so müssen die Holzstreifen an der Längskante vorher zweiseitig zugeschärft werden.
Anstatt die Welle k wagrecht anzuordnen, könnte auch eine senkrechte Anordnung gewählt werden.
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Machine for making wooden pencils from wooden strips.
Wooden pins or nails, as they are used for the manufacture of footwear and for other purposes, have hitherto been produced in such a way that grooves are produced in the surface of wooden discs cut across fibers, the thickness of which corresponds to the length of the pins, thereby preparing the formation of the tips. Then, following the grooves, strips are split off from the disc parallel to the wood fiber. The pins are then split off from these strips, which then have a square cross-section.
According to the present invention, the pins are made from strips of wood that are split off from a wooden disc, the thickness of which corresponds to the length of the pins, or produced in a manner similar to wooden strips for matches by the peeling process, as a preparation for the tip formation by grooves Disc surface is omitted. The machine used to produce the pins from such strips of wood is characterized by a milling cutter, a conveyor screw and a knife, which are seated directly behind one another on a common shaft. The cutter notches the edge of the wooden strip and thereby prepares the tips. The screw advances the pre-notched strip, its thread exactly matches the notches made by the cutter. The knives sitting on a disc cut the pins from the strip.
Fig. 1 of the drawing shows a vertical section of the machine. Fig. 2 shows the workstation of the machine, seen from above, Figs. 3 and 4 show the milling cutter sitting on the shaft, the worm and the knife on a larger scale.
The wood strip s indicated by dots in FIG. 4 is fed to the milling cutter a by means of rollers upright in a slot b of the table, the cross section of which corresponds exactly to the shape of the strip. Immediately in front of the milling cutter a two horizontal rollers o are arranged which, as can be seen from Fig. 2, extend into the slot b and grasp the strip between them. The milling cutter a is formed from a screw by gaps a1, FIGS. 3 and 4, it serves to notch the lower edge of the strip s in the manner shown in FIG.
The pitch of the screw from which the milling cutter a was formed corresponds to the thickness of the pins to be produced, as is also indicated by dotted lines in FIG. 4. The pitch of the feed screw d corresponds to the thickness of the pins to be produced, so that the thread of this screw fits into the notches produced by the cutter a. A roller f, Fig. 1, located above the feed screw b, supports the conveyance of the strip, from which the knife g then cuts the pins. If, as assumed in the drawing, the knife disk on shaft A has two knives g, the thread must
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that the advance of the strip corresponds exactly to the conveyance effected by the screw d.
If pens with four-sided points are to be produced, the wooden strips must first be sharpened on both sides on the long edge.
Instead of arranging the shaft k horizontally, a vertical arrangement could also be chosen.
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