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Der Gegenstand der Erfindung hilft nun den angeführten Übelständen ab, indem die Verbindung der Matrize mit Deckblatt und Unterlagsblatt in solcher Weise erfolgt, dass kein Klebemittel zur Anwendung gelangt, das Verbindungsmittel keine Nachteile bewirkende Verdickung hervorruft und die Verbindung nur mit Gewalt gelöst werden kann, so dass eine viel öftere Benutzung der Matrize gewährleistet ist.
In den Fig. 3 bis 6 sind zwei Ausführungsbeispiele der nach vorliegender Erfindung hergestellten Vervielfältigungsmatrize dargestellt, und zwar in den Fig. 3 und 5 in Ansicht, in Fig. 4 und 6 im Schnitt.
Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform zeigt die Verbindung der Matrize mit Deckblatt und Unterlagsblatt in der Weise, dass durch alle drei Blätter durch Einschnitte Schlitze 8 gebildet sind, durch welche abwechselnd ein Papierband 9 gezogen ist, wobei die Enden an der Rückseite des Unterlagsblattes leicht angeklebt sein können, um nicht abzustehen. Durch diese Einrichtung ist die Verbindung der drei Blätter eine gegen Zug ausserordentlich günstige und die Gesamtdicke ist an den Verbindungsstellen nur um die Dicke des Papierbandes 9 erhöht, welche den Bruchteil eines Millimeters ausmacht, demnach so verschwindend klein, dass hierdurch keinerlei nachteilige Folgen entstehen.
Die in Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführungsform zeigt, dass die Verbindung der Matrize mit Deckblatt und Unterlagsblatt in der Weise erfolgt, dass mittels einer geeigneten Osenzange alle drei Blätter ösenartig verklemmt werden, so dass durch die Papierösen 10 die Verbindung in fester und sicherer Weise erfolgt, wobei die Verdickung an jener Stelle, an welcher durch die Ösenbildung die Papierteile übereinander liegen, eine ebenfalls ganz verschwindend geringe ist, da die Ösenbildung durch kräftigen Druck, daher unter Verdichtung des Papiers, erfolgt, ohne Hinzubringung irgendwelchen neuen Materials.
So wie in den beiden vorangeführten Ausführungsbeispielen kann die Verbindung der Matrize mit Deckblatt und Unterlagsblatt auch in der Weise erfolgen, dass statt des Papierstreifens 9 ein Gewebe oder Faden zur Anwendung gelangt und kann die Führung ausser geradlinig, wie in Fig. 3 und 5, auch in beliebig anderer zweckmässigen Weise erfolgen.
Statt der Ösenform kann die-Verbindung der einzelnen Blätter untereinander auch durch zackige, ganze oder teilweise Durchbrechungen und Pressungen erfolgen.
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The subject matter of the invention now remedies the stated inconveniences by connecting the die with the cover sheet and the backing sheet in such a way that no adhesive is used, the connecting means does not cause any disadvantageous thickening and the connection can only be loosened with force, so that a much more frequent use of the die is guaranteed.
In FIGS. 3 to 6, two exemplary embodiments of the reproduction matrix produced according to the present invention are shown, namely in FIGS. 3 and 5 in a view, in FIGS. 4 and 6 in section.
The embodiment shown in Fig. 3 and 4 shows the connection of the die with cover sheet and backing sheet in such a way that slots 8 are formed through all three sheets by incisions, through which a paper tape 9 is drawn alternately, the ends at the back of the Underlay sheet can be easily glued so as not to stick out. With this device, the connection of the three sheets is extremely favorable against tension and the total thickness is only increased at the connection points by the thickness of the paper tape 9, which is a fraction of a millimeter, therefore so negligibly small that this does not result in any disadvantageous consequences.
The embodiment shown in Fig. 5 and 6 shows that the connection of the die with the cover sheet and the backing sheet is carried out in such a way that all three sheets are clamped like an eyelet by means of suitable osseous pliers, so that the connection through the paper eyelets 10 is firm and secure takes place, whereby the thickening at the point at which the paper parts are superimposed by the eyelet formation is also very negligibly small, since the eyelet formation takes place through strong pressure, therefore with compression of the paper, without adding any new material.
As in the two preceding exemplary embodiments, the connection of the die with the cover sheet and the backing sheet can also take place in such a way that instead of the paper strip 9, a fabric or thread is used and the guide can also be used in a straight line, as in FIGS. 3 and 5 take place in any other appropriate manner.
Instead of the loop shape, the individual sheets can also be connected to one another by jagged, whole or partial perforations and pressings.