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Verfahren zur Herstellung schmiedeeiserner Gliederkessel.
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gebildet werden.
Zweckmässig kommen für dieses neue Herstellungsverfahren Profileisen in Form von I-Eisen bzw. am Ende der Reihe von U-Eisen in Verwendung. die mit den Flanschkanten gegeneinander gestossen werden, so dass Hohlräume oder Kanäle entstehen, in denen das Wasser kreisen und die Heizgase hindurchströmen können. Die Stossfuge wird sodann in geeigneter Weise abgedichtet, z. B. autogen verschweisst ; das Abdichten könnte jedoch auch in anderer Weise vorgenommen werden, indem etwa eine besondere Abdichtung wie Asbest zwischen oder auf die Flanschen aufgebracht wird usw.
Die Art der Abdichtung ist für das Wesen der Erfindung gleichgültig und ebenso die Form der Profile s n.
Das Verfahren vorliegende: Erfindung ist in der Zeichnung in hei, piel, weiser Aus-
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Fig. i ist ein senkrechten Schnitt durch einen nach dem neuen Verfahren hergestellten Gliederkessel. Fig. 2 ist ein wagrechter Schnitt und Fig. 3 ein verg össerter Querschnitt durch eine Reihe von Gliedern.
Der Gliederkessel selbst ist von beliebiger an sich bekannter Einrichtung und besitzt eine Anzahl von kanälen a. in denen in abwechselnder Folge (Fig. 2) das Wasser. welches erwärmt werden soll und die zu erwärmenden Heizgase hindurchzichen.
Erfindungsgemäss werden nun die Kanäle a durch Profileisch h zebildet. die mit den
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einer Weise abgedichtet, so z. B. können die Flanschen c an der Stossfuge d auto ; fen miteinander verschweisst sein ; doch könnte die Abdichtung au'h in anderer Weise vorgenommen werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind I-Eisen und am Ende der Reihe U-E@sen verwendet, doch ist das Profil der Eisen an sich beliebig. Ehenso müssen die Profileisen nicht mit den Flanschen gegeneinander stossen. Beispielsweise könnten gleichgerichtete U-Eisen Verwendung finden, die je mit den Flanschen gegen den Steg des Xaehbar- eisens stossen.
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Process for the production of wrought iron articulated boilers.
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are formed.
It is advisable to use profile irons in the form of I-irons or at the end of the series of U-irons for this new manufacturing process. which are pushed against each other with the flange edges, so that cavities or channels are created in which the water can circulate and the hot gases can flow through. The butt joint is then sealed in a suitable manner, e.g. B. oxy-fuel welded; however, sealing could also be done in other ways, such as applying a special seal such as asbestos between or on the flanges, etc.
The type of seal is unimportant for the essence of the invention and so is the shape of the profiles s n.
The method of the present: invention is shown in the drawing in hot, piel, wise
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FIG. I is a vertical section through a sectional boiler manufactured according to the new method. Fig. 2 is a horizontal section and Fig. 3 is an enlarged cross-section through a series of links.
The articulated boiler itself is of any known device and has a number of channels a. in which in alternating sequence (Fig. 2) the water. which is to be heated and the heating gases to be heated through.
According to the invention, the channels a are now formed by profile table h. those with the
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sealed one way, so z. B. the flanges c on the butt joint d auto; fen be welded together; but the seal could also be made in another way.
In the embodiment shown, I-irons and U-E @ sen at the end of the row are used, but the profile of the irons per se is arbitrary. As a result, the profile iron does not have to butt against one another with the flanges. For example, rectified U-irons could be used, each of which butts with the flanges against the web of the Xaehbar irons.
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