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Verfahren zur Herstellung von Hohlrosten aus schweissbarem Material.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hohlrosten mit Wasserumlauf derjenigen Gattung, bei welcher Zweikammerroststäbe mit der einen Stirnfläche an eine gemeinsame Zu-und Ablaufkammer angeschlossen sind.
Nach dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahren wird zur Bildung der Zu-und Ablaufkammer ein in sich geschlossener ManteIstMifen (Umschweif) benutzt, in welchen die Trennwand für die Kammern beiderends eingeschweisst wird, nachdem sie ebenso wie der Umschweif an die mit Roststäbenden verbundene Anschlusswand angeschweisst wurde.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Hohlrosten veranschaulicht, und zwar zeigen :
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt in Richtung eines Roststabes durch diesen und die Wasserkammer, wobei auch der Roststabquerschnitt dargestellt ist.
Fig. 2 eine Ansicht der Wasserkammer von der linken Seite der Fig. 1 aus gesehen bei abgenommener Deckelwand,
Fig. 3 einen Schnitt durch Wasserkammer und einen Roststab, welcher jedoch eine etwas andere Ausführung des Roststabanschlusses wie Fig. 1 zeigt. a ist die Zulaufkammer, al eine Ablaufkammer, welche ein gemeinsames Gehäuse haben und durch eine horizontale Wand b getrennt s) nd. Diese Wasserkammer läuft den Stirnenden einer Reihe von Zweikammerrostsiäben c entlang. Ihre Länge richtet sich nach der Anzahl der Roststäbe, also der erforderlichen Breite der Rostanlage.
Die Wasser-
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den Roststäben zugekehrte Auschlusswand. in welcher die ÜbertnttsÏftnungen für jeden Roststab vorgesehen sind, und schliesslich durch eine der Anschlusswand gegenüwand gegenüberliegende, abnehmbare Deckelwand
Das Verfahren zur Herstellung des Hohlrostes kann folgendermassen ausgeführt werden :
Aus einem Streifen schweiss-bzw. schmiedbaren Material wird die Wandung cl, dl und e gebildet, indem dieser Streifen zu einem flachen Mantel entsprechend der Kammerform zusammengebogen und an seinen Enden zusammengeschweisst wird.
Hierauf werden an eine ebenfalls aus schmied- bzw. schweissbarem Material bestehende, der Kammerform entsprechende Anschlusswand, welche Durchbrechungen für jeden Roststab aufweist, die Roststabe mit ihren offenen Stirnseiten in bekannter Weise angeschweisst. Alsdann befestigt man die Trennwand b an der Innenseite der Anschlusswand durch Anschweissen an dieser. verbindet hienach die Anschlusswand ibrem Umfange entlang mit dem Rande des Um-
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schmalen Enden der Trennwand b an der Innenseite des Umschweifes fest, so dass ein dichter Abschluss zwischen der Zu-und Abiaufkammer vorhanden ist.
Man kann die Roststabenden entweder in die Öffnungen der Anschlusswand hineinschieben und die Öffnungen umschweissen (Fig. 1), oder die Stirnflächen der Roststäbe stumpf vor die Ausseuflache der Anschlusswand vorschweissen (Fig. 3). Hiedurch erzielt man eine ausserordentlich haltbare, aus einem Stück bestehende Hohlrostanlage mit Wasserumlauf.
Die für den Anschluss der abnehmbaren Abschlusswand f bestimmten Schraubenbolzen 9 werden an die Innenfläche des Umschweifesd, dl, e angeschweisst. Ebenso werden die Stutzens, il für die Wasserzuleitung an oder ia die entsprechenden Bohrungen des Umschweifes , < an- geschweisst.
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Process for the production of hollow grids from weldable material.
The invention relates to a method for producing hollow grates with water circulation of the type in which two-chamber grate bars are connected with one end face to a common inlet and outlet chamber.
According to the method forming the subject of the invention, a self-contained ManteIstMifen (Umschweif) is used to form the inlet and outlet chamber, into which the partition for the chambers is welded at both ends, after it is welded to the connecting wall connected to the grate rod ends, just like the Umschweif has been.
In the drawing, two exemplary embodiments of hollow grids produced according to the present method are illustrated, namely show:
1 shows a vertical section in the direction of a grate bar through the latter and the water chamber, the grate bar cross section also being shown.
FIG. 2 shows a view of the water chamber from the left side of FIG. 1 with the cover wall removed,
3 shows a section through a water chamber and a grate bar, which, however, shows a somewhat different embodiment of the grate bar connection as in FIG. a is the inlet chamber, al an outlet chamber, which have a common housing and are separated by a horizontal wall b. This water chamber runs along the ends of a row of two-chamber grate siäben c. Their length depends on the number of grate bars, i.e. the required width of the grate system.
The water-
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the exclusion wall facing the grate bars. in which the cover openings are provided for each grate bar, and finally through a removable cover wall opposite the connection wall
The process for producing the hollow grating can be carried out as follows:
From a strip weldable or. malleable material, the wall cl, dl and e is formed in that this strip is bent together to form a flat jacket corresponding to the shape of the chamber and is welded together at its ends.
The grate bars are then welded with their open end faces in a known manner to a connection wall which is also made of forged or weldable material and corresponds to the chamber shape and has openings for each grate bar. The partition b is then attached to the inside of the connecting wall by welding onto it. then connects the connecting wall along its circumference with the edge of the
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narrow ends of the partition b on the inside of the loop, so that there is a tight seal between the inlet and outlet chamber.
The grate bar ends can either be pushed into the openings in the connecting wall and welded around the openings (Fig. 1), or the end faces of the grate bars can be butt welded in front of the outer surface of the connecting wall (Fig. 3). This creates an extremely durable, one-piece hollow grate system with water circulation.
The screw bolts 9 intended for the connection of the removable end wall f are welded to the inner surface of the Umschweifesd, dl, e. The nozzles, il for the water supply line, or generally the corresponding bores of the loop, are welded on.
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