DE597639C

DE597639C - Process for the production of drying tubes for tube dryers

Info

Publication number: DE597639C
Application number: DEM112851D
Authority: DE
Original assignee: Humboldt Deutzmotoren AG
Current assignee: Humboldt Deutzmotoren AG
Priority date: 1929-11-27
Filing date: 1929-11-27
Publication date: 1934-06-04

Description

Verfahren zur Herstellung von Tröckenrohren für Röhrentrockner Die Erfindung bezieht sich auf ein besonders einfaches und zweckmäßiges Herstellungsverfahren für Trockenrohre, wie solche z. B. bei Röhrentrocknern für Braunkohle benutzt werden. Man hat bereits vorgeschlagen, Trockenrohre aus mehreren mit Abstand voneinander angeordneten Einzelrohren herzustellen, die an beiden Enden in j e ein Rohr mit kreisförmigem lichtem Querschnitt übergehen. Dieser Vorschlag enthält iedoch nichts Näheres über die Art und Weise, wie ein derartiges Rohr hergestellt werden soll. Man kann höchstens annehmen, daß zwischen den Teilrohren und den Vollrohrenden je eine ebene Trennwand zwischengeschaltet ist, die Ausschnitte entsprechend den lichten Querschnitten der Teilrohre besitzt. Dadurch ergibt sich natürlich der Nachteil, daß das Trockengut sich an diesen Trennwänden staut und den Betrieb des Röhrentrockners unmöglich macht. Gemäß der Erfindung wird dieser Übelstand vermieden und eine sehr einfache Herstellungsweise des Trockenrohres dadurdh geschaffen, daß die Teilrohre mit gegenseitigem Zwischenraum an den Enden untereinander durch Paßstücke verschweißt werden, die ein vorderes keilförmiges Ende und hinten einen schmäleren Steg zum Einfügen zwischen die Wandungen der Teilrohre besitzen, so daß die Breite des Keiles der Stegstärke und der Blechstärke der Teilrohre entspricht, und daß das Teilrohrbündel dann mit den Vollrohrenden verschweißt wird.Process for the production of drying tubes for tube dryers Die The invention relates to a particularly simple and expedient manufacturing method for drying tubes, such as such. B. be used in tube dryers for lignite. It has already been proposed to consist of several drying tubes at a distance from one another to produce arranged individual tubes, each with a tube at both ends pass over circular open cross-section. However, there is nothing in this proposal Find out more about the way in which such a pipe should be manufactured. At most one can assume that between the partial pipes and the full pipe ends each a flat partition is interposed, the cutouts according to the clear Has cross-sections of the partial tubes. This of course has the disadvantage that the dry goods accumulate on these partitions and the operation of the tube dryer makes impossible. According to the invention, this drawback is avoided and very much simple production method of the drying tube created dadurdh that the part tubes with mutual space at the ends welded to one another by fitting pieces be that a front wedge-shaped end and a narrower web to the rear Insert between the walls of the partial tubes, so that the width of the wedge corresponds to the web thickness and the sheet metal thickness of the partial tubes, and that the partial tube bundle is then welded to the full pipe ends.

Weiter kann man die Festigkeit und Steifheit eines solchen Rohres dadurch erhöhen, daß die Teilrohre außerdem noch durch mehrere Abstandsstücke miteinander verschweißt werden. Bei eintretenden Verstopfungen in den Rohren ist es üblich, daß die Arbeiter diese mit langen Stangen durchstoßen. Die Rohre gemäß dieser Erfindung sind nun im Gegensatz zu bekannten Ausführungen so kräftig gebaut, daß sie solch heftige Beanspruchungen ohne weiteres aushalten.You can also see the strength and stiffness of such a pipe by increasing the fact that the pipe sections are also connected to one another by several spacers be welded. In the event of blockages in the pipes, it is common to that the workers pierce them with long poles. The tubes according to this invention are now, in contrast to known designs, so powerfully built that they are such withstand heavy loads without further ado.

Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder, und zwar zeigen Abb. r und 2 ein aus Halbrohren zusammengesetztes Trockenrohr im Längsschnitt und Querschnitt sowie Grundriß. Abb.3 stellt ein Paßstück zum Zusammenhalten der Halbrohre in vergrößertem Maßstabe dar. Die Abb. q. zeigt den Querschnitt durch ein Trockenrohr mit drei Teilrohren und parallelen Schlitzen, während die Abb. 5 drei Teilrohre in sternförmiger Anordnung erkennen läßt. Die Abb. 6 und 7 stellen schließlich ein Paßstück dar, wie es bei der Anordnung gemäß Abb. 5 benutzt wird. Abb. 8 ist ein Schnitt nach A-B. Abb. 9 ist ein Schnitt nach der Linie C-D.The drawing shows an embodiment of the invention again, and although Fig. r and 2 show a drying tube composed of half tubes in longitudinal section and cross-section as well as plan. Fig.3 shows a fitting piece to hold the Half-pipes are shown on an enlarged scale. Fig. Q. shows the cross section through a drying tube with three part tubes and parallel slots, while Fig. 5 reveals three partial pipes in a star-shaped arrangement. Figures 6 and 7 represent finally a fitting piece, as it is used in the arrangement according to FIG. Fig. 8 is a section along A-B. Fig. 9 is a section along the line C-D.

Wie die Abb. i, 2 und 8 erkennen lassen, sind zwei Teilrohre mit halbkreisförmigem Querschnitt a an den Enden durch Paßstücke b zusammengehalten und zugleich mit den Rohrenden c, die einen kreisförmigen lichten Querschnitt haben, zu einem einheitlichen Ganzen zusammengefügt. Das Herstellungsverfahren ist dabei so, daß die Halbrohre a zunächst mit den Paßstücken b verschweißt und dann erst die Enden c angesetzt und schließlich die Rundnähte d geschweißt werden. Die Paßstücke erhalten dabei eine zugespitzte Form, damit die in das Trockenrohr einfließende Kohle ohne großen Widerstand in die Halbrohre gelangen kann. Die Paßstücke haben, wie besonders Abb. 3 zeigt, hinten einen schmäleren Steg, der sich beim Zusammenschweißen der Teilrohre zwischen deren ebene Wandungen legt und mit ihnen verschweißt wird. Aus der Abb. 2 ist zu ersehen, daß die Breite des vorderen keilförmigen Endes der Summe der Stegstärke und der Blechstärke der Teilrohre entspricht. Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit werden zwekmäßig zwischen den Halbrohren noch Abstandsstücke e eingeschweißt. Die Abb..4. ist als Querschnitt gedacht und zeigt, wie man die Teilrohre in einfacher Weise gestalten kann, um zwei Längsschlitze f zu gewinnen.As Fig. I, 2 and 8 show, there are two partial pipes with a semicircular cross-section a held together at the ends by fitting pieces b and at the same time with the pipe ends c, which have a circular clear cross-section, into a uniform whole put together. The manufacturing process is such that the half-tubes a first welded to the fitting pieces b and only then the ends c attached and finally the round seams d are welded. The fitting pieces get a pointed one Shape, so that the coal flowing into the drying tube into the half-tubes can get. The adapters have, as especially Fig. 3 shows, at the back a narrower web, which is located between the partial tubes when the partial tubes are welded together lays flat walls and is welded to them. From Fig. 2 it can be seen that that the width of the front wedge-shaped end of the sum of the web thickness and the Sheet thickness corresponds to the partial pipes. To further increase the strength will be Spacers e are also welded in between the half-tubes. The Fig..4. is intended as a cross section and shows how to assemble the partial tubes in a simple manner can shape to gain two longitudinal slots f.

Abb. 5 zeigt entsprechend, wie ein Längsschlitz von sternförmigem Querschnitt ebenfalls durch drei Teilrohre entsteht. Das Paßstück zum Zusammenhalten dieser Teilrohre ist in den Abb. 6 und 7 in vergrößertem Maßstabe dargestellt.Fig. 5 shows accordingly how a longitudinal slot of star-shaped Cross-section is also created through three partial pipes. The fitting piece to hold together this partial pipe is shown in Figs. 6 and 7 on an enlarged scale.

hie Einwalzung des nach dem neuen Verfahren hergestellten Trockenrohres geschieht in an sich bekannter Weise an den Vollrohrenden c. .this is the rolling in of the drying tube manufactured according to the new process happens in a manner known per se at the full pipe ends c. .

Claims

PATENT CLAIM III. ' I. Method of manufacturing drying tubes for Tube dryer, which is placed between the rolling-in points through one or more longitudinal slots are divided in cross-section, characterized in that the partial tubes with mutual Gap at the ends are welded together by fitting pieces that a front wedge-shaped end and at the back a narrower web for insertion between have the walls of the partial tubes, so that the width of the wedge of the web thickness and corresponds to the sheet metal thickness of the partial tubes, and that the partial tube bundle then with the full pipe ends is welded.

2. The method according to claim i, characterized in that that the partial tubes are connected to one another by several spacers (e).