AT7990U1

AT7990U1 - INJECTION MOLD

Info

Publication number: AT7990U1
Application number: AT0093404U
Authority: AT
Inventors: Gottfried Dipl Ing Steiner; Herbert Dipl Ing Eichler
Original assignee: Gottfried Steiner Ingenieurbue
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2005-12-15
Also published as: WO2006067202A1; EP1830996A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzgussform mit einer oder mehreren Formtrennebenen, wobei starre Komponenten, gegebenenfalls mit weiteren, insbesondere bewegbaren Formkomponenten, ein oder mehrere Formnest(e)r bilden, in welche(s) eine flüssige oder zähflüssige Kunststoff-Formmasse einspritzbar ist. An Kontaktflächen von gegeneinander bewegbaren oder feststehenden Formkomponenten sind in die beweglichen und/oder die feststehenden Formkomponenten oberflächlich Elemente (6) eingesetzt, welche weicher und wärmeleitfähiger sind als Formstahl. Diese Elemente (6) bewirken einen besseren Wärmeausgleich zwischen den daran angrenzenden Formkomponenten und führen dadurch zu einer besseren und gleichmäßigeren Wiedergabe von Strukturen in der Formoberfläche durch die Kunststoffschmelze. Weiters wirken die Elemente (6) als Dichtungen gegen ein Ansaugen von Luft beim Evakuieren der Kavität(en) vor dem Einspritzen der Kunststoffschmelze, was wiederum positive Auswirkungen auf die Strukturwiedergabe durch die Kunststoffschmelze hat.The invention relates to an injection mold with one or more mold parting planes, wherein rigid components, optionally with further, in particular movable mold components, form one or more mold cavities into which a liquid or viscous plastic molding compound can be injected. At contact surfaces of mutually movable or fixed mold components, elements (6) are superficially inserted into the movable and / or the stationary mold components, which elements are softer and more thermally conductive than mold steel. These elements (6) provide better heat balance between the mold components adjacent thereto and thereby result in a better and more uniform reproduction of structures in the mold surface by the plastic melt. Furthermore, the elements (6) act as seals against suction of air during evacuation of the cavity (s) prior to injection of the plastic melt, which in turn has positive effects on the structure reproduction by the plastic melt.

Description

2 AT 007 990 U12 AT 007 990 U1

Die Erfindung betrifft eine Spritzgussform mit einer oder mehreren Formtrennebenen, wobei starre Komponenten, gegebenenfalls mit weiteren, insbesondere bewegbaren Formkomponenten, ein oder mehrere Formnest(e)r bilden, in welche(s) eine flüssige oder zähflüssige Kunststoff-Formmasse einspritzbar ist. 5The invention relates to an injection mold with one or more mold parting planes, wherein rigid components, optionally with further, in particular movable mold components, form one or more mold cavities into which a liquid or viscous plastic molding compound can be injected. 5

Es ist bekannt, die Formhälften einer Spritzgussform über Kühlbohrungen zu temperieren, um den Erstarrungsvorgang des Kunststoffes vorteilhaft zu beeinflussen. Während der Einspritz-und der Nachdruckphase des Spritzgießprozesses besteht ein enger Kontakt zwischen der heißen Kunststoffschmelze und der Oberfläche des Formnestes, welcher einerseits eine Abbil-io düng der Strukturen in den Formoberflächen im Kunststoff bewirkt und andererseits für eine Übertragung der Wärme von der Kunststoffschmelze über die Formwand an das Kühlmedium in Kühlbohrungen der Formhälften sorgt. Fehlstellen in der Strukturwiedergabe treten insbesondere dann auf, wenn bestimmte Komponenten der Spritzgussform eine andere Temperatur an der Formnestoberfläche annehmen als andere Komponenten. Höhere Temperaturen treten vorran-15 gig im Bereich von beweglichen Formkomponenten, wie kleineren Backen, Schiebern, Einsätzen oder Auswerferelementen auf, die auf Grund ihrer geringen Abmessungen nicht aktiv temperiert werden können.It is known to temper the mold halves of an injection mold via cooling holes in order to influence the solidification process of the plastic advantageous. During the injection and the Nachdruckphase the injection molding process, there is a close contact between the hot plastic melt and the surface of the mold cavity, which on the one hand causes the structures in the molding surfaces in the plastic and on the other hand for a transfer of heat from the plastic melt on the Mold wall to the cooling medium in cooling holes of the mold halves ensures. Defects in the structure reproduction occur in particular when certain components of the injection mold assume a different temperature at the mold cavity surface than other components. Higher temperatures occur more in the range of movable mold components, such as smaller jaws, slides, inserts or ejector elements, which can not be actively tempered due to their small dimensions.

In der Literatur und in Patentschriften ist bereits vorgeschlagen worden, zur besseren Abfuhr 20 der Wärme den Formenwerkstoff Stahl durch besser wärmeleitfähige metallische Verbindungen zu ersetzen oder komplette Formnester aus solchen Werkstoffen zu verwenden. Diese Lösungen funktionieren jedoch nur in bestimmten Anwendungsfällen und versagen in anderen, da sie beispielsweise die mechanischen Eigenschaften der Spritzgussteile aus Kunststoff unerwünscht beeinflussen oder die Qualität dieser Teile mangelhaft ist. 25In the literature and in patents has already been proposed for better dissipation 20 of the heat to replace the mold material steel by better thermally conductive metallic compounds or to use complete mold cavities of such materials. However, these solutions only work in certain applications and fail in others, for example because they undesirably affect the mechanical properties of plastic injection molded parts or the quality of these parts is poor. 25

Damit die Wiedergabe der Struktur im Formnest einwandfrei erfolgen kann, wird während des Einspritzens die im Formnest enthaltende Luft verdrängt oder sie wird vorher abgesaugt. Eine unzureichende Entlüftung der Form oder das Ansaugen von sogenannter Falschluft bei evakuierten Formen hat Fehler in der Strukturwiedergabe zur Folge. Die derart hergestellten Spritz-30 gussteile müssen zumeist als Ausschuss entsorgt werden, da die Strukturunterschiede optisch erkennbar sind und vom Kunden nicht akzeptiert werden.Thus, the reproduction of the structure can be done properly in the mold cavity, the air contained in the mold cavity is displaced during injection or it is sucked before. Inadequate venting of the mold or the suction of so-called false air in evacuated molds results in errors in the structure reproduction. The injection molded parts produced in this way usually have to be disposed of as scrap, since the structural differences are visually recognizable and are not accepted by the customer.

Ursachen für Oberflächendefekte an Spritzgussteilen sind beispielsweise Auswerfer, die in Folge schlechter Temperierung im Laufe der Produktion heißer werden als die umgebenen 35 Formkomponenten und auf der Oberfläche von Spritzgussteilen zu glänzenden oder matten Stellen führen. Oberflächendefekte entstehen auch durch Einsätze und Schieber, die aus konstruktiven Gründen nicht aktiv temperiert werden können und damit ebenfalls eine andere Oberflächentemperatur aufweisen als die restliche Form. Diese Temperaturunterschiede führen zu einer anderen Abformung der Formnestoberfläche in diesen Bereichen. Oberflächendefekte 40 entstehen auch bei komplexen Formen mit einer Vielzahl von Trennungen und Spalten, über welche nach dem Evakuieren der Formnester Luft aus der Umgebung angesaugt wird (Falschluft). Diese kann aus den Vertiefungen und sonstigen Strukturen, insbesondere am Fließwegende, nur unzureichend entweichen und verhindert damit die Wiedergabe von Feinstrukturen. Die Folge sind meist Unterschiede in der Oberfläche des Spritzgussteils, welche zu Ausschuss 45 in der Produktion führen.Causes of surface defects in injection-molded parts are, for example, ejectors, which become hotter in the course of production as a result of poor temperature control than the surrounding mold components and lead to shiny or dull areas on the surface of injection-molded parts. Surface defects are also caused by inserts and gate valves, which can not be actively tempered for structural reasons and therefore also have a different surface temperature than the rest of the mold. These temperature differences lead to a different impression of the mold cavity surface in these areas. Surface defects 40 also occur in complex shapes with a large number of separations and gaps, via which air is drawn in from the environment after evacuation of the mold cavity (false air). This can only insufficiently escape from the depressions and other structures, in particular at the end of the flow path, and thus prevents the reproduction of fine structures. The result is usually differences in the surface of the injection-molded part, which lead to Committee 45 in production.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine Spritzgussform derart zu gestalten, dass die erwähnten Oberflächendefekte an Spritzgussteilen nicht mehr auftreten. so Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass an Kontaktflächen von gegeneinander bewegbaren oder feststehenden Formkomponenten oberflächlich in die beweglichen und / oder die feststehenden Formkomponenten Elemente eingesetzt sind, welche weicher und wärmeleitfähiger als Formstahl sind. 55 Die weicheren, wärmeleitfähigeren Elemente können somit beim Spritzgießen für eine gezielte 3 AT 007 990 U1 und rasche Wärmeübertragung zu aktiv temperierten Formkomponenten sorgen. Dadurch wird eine gleichmäßigere Temperaturverteilung im gesamten Formnest erreicht, die negativen Auswirkungen einer ungleichmäßigen Abkühlung des Spritzgussteiles fallen weg. 5 Durch ihre gegenüber dem Material der Formkomponenten geringere Härte sind die Elemente elastisch und plastisch verformbar, sodass im Bereich der Kontaktflächen auch eine Abdichtung gegenüber der Umgebungsluft erreicht wird. Durch die mögliche plastische Verformung des Materials der Elemente wird eine konturgenaue Anpassung der Elemente an die angrenzenden Formkomponenten, durch die elastische Verformbarkeit wird eine Anpassung an sich ändernde io mechanische Belastungen erreicht, wobei die Dichtfunktion erhalten bleibt.The invention is therefore based on the object to design an injection mold such that the mentioned surface defects on injection molded parts no longer occur. The object is achieved according to the invention in that at contact surfaces of mutually movable or fixed mold components are superficially inserted into the movable and / or the fixed mold components elements which are softer and thermally conductive than mold steel. 55 The softer, more heat-conductive elements can thus ensure targeted 3 AT 007 990 U1 injection molding and rapid heat transfer to actively tempered mold components. As a result, a more uniform temperature distribution throughout the mold cavity is achieved, eliminating the negative effects of uneven cooling of the injection molded part. 5 By their lower hardness compared to the material of the mold components, the elements are elastically and plastically deformable, so that in the area of the contact surfaces, a seal against the ambient air is achieved. Due to the possible plastic deformation of the material of the elements is a contour-exact adaptation of the elements to the adjacent mold components, the elastic deformability is an adaptation to changing mechanical loads i achieved, wherein the sealing function is maintained.

Die Elemente werden auf einfache Weise die Elemente (6) in Vertiefungen der starren Formkomponenten, beispielsweise von Formhälften, und / oder der beweglichen oder sonstigen feststehenden Formkomponenten eingesetzt sind. Ein zusätzliches Befestigen, beispielsweise 15 Verschrauben, Verlöten, Verstiften, kann vorgesehen werden.The elements are easily inserted into the elements (6) in depressions of the rigid mold components, for example of mold halves, and / or of the movable or other stationary mold components. Additional fastening, such as screwing, soldering, pinning, may be provided.

Die Elemente bestehen bevorzugt aus einem einen raschen Wärmeausgleich zwischen den angrenzenden Formkomponenten bewirkenden Material und führen damit zu einer besseren Qualität der Oberfläche von Kunststoffteilen führt. 20The elements are preferably made of a rapid heat balance between the adjacent mold components causing material and thus lead to a better quality of the surface of plastic parts leads. 20

Dieser Effekt wird auch dadurch erreicht, dass die Elemente als Dichtungen gegen das Ansaugen von Luft wirken.This effect is also achieved by the elements acting as seals against the suction of air.

Dabei können die Elemente großflächige oder streifenförmige Einsätze sein. Die Ausführung 25 der Elemente richtet sich nach deren Einsatzort in der Spritzgussform und ist sehr variabel.The elements can be large-area or strip-shaped inserts. The version 25 of the elements depends on their location in the injection mold and is very variable.

Von Vorteil für eine gute Wärmeableitung ist es, wenn die Elemente in unmittelbarer Nähe des Formnestes eingesetzt werden. 30 Die Elemente können direkt an den beweglichen, austauschbaren Formkomponenten befestigt sein, bevorzugt ist jedoch eine Ausführung, bei der die Elemente in Formkomponenten eingesetzt sind, die mit beweglichen Formkomponenten, wie Wechseleinsätzen, Schiebern, Auswerferelementen und dergleichen in Kontakt stehen. Die Anordnung der Elemente an feststehenden Formkomponenten hat den Vorteil, dass sie unabhängig vom verwendeten Einsatz, Schie-35 ber und dergleichen sind.An advantage for a good heat dissipation is when the elements are used in the immediate vicinity of the mold cavity. The elements may be attached directly to the movable, interchangeable mold components, but preferred is an embodiment in which the elements are inserted into mold components that contact movable mold components, such as inserts, slides, ejectors, and the like. The arrangement of the elements on fixed mold components has the advantage that they are independent of the insert used, sliding over and the like.

Als Material für die Elemente kommen Kupfer, Kupferlegierungen und sonstige gut wärmeleitfähige Materialien, z.B. Aluminium, in Frage. Die Elemente können reibungsmindernd ausgerüstet sein, insbesondere kann das Material für die Elemente reibungsmindernde Zusätze enthalten, 40 um Reibungsverluste zwischen den beweglichen und den feststehenden Formkomponenten zu verringern.As the material for the elements, copper, copper alloys and other good thermal conductivity materials, e.g. Aluminum, in question. The elements may be friction-reduced, in particular the material for the elements may include friction-reducing additives to reduce frictional losses between the movable and fixed mold components.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die einige Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen 45Further features, advantages and details of the invention will now be described in more detail with reference to the drawing, which illustrates some embodiments. 45 show

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgeführten Spritzgussform und1 shows a section through an embodiment of an inventively executed injection mold and

Fig. 2 bis Fig. 4 Teilschnitte durch weitere Ausführungsformen erfindungsgemäß ausgeführter Spritzgussformen. 50Fig. 2 to Fig. 4 partial sections through further embodiments according to the invention executed injection molds. 50

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Spritzgussform mit einer Formhälfte 1, die über eine Angussbuchse 1a mit einer nicht dargestellten Einspritzeinrichtung verbindbar ist und daher die feststehende Formhälfte ist, und mit einer zweiten Formhälfte 2 als bewegliche Formhälfte. Bei geschlossener Form bilden die beiden Formhälften 1, 2 gemeinsam mit beweglichen Backen 3 55 oder Schiebern das Formnest 9, welches hier beispielhaft zum Spritzgießen eines im Wesentli- 4 AT 007 990 U1 chen zylindrischen Behälters, etwa eines Bechers, vorgesehen ist. Die Backen 3 umschließen die Mantelfläche des zu bildenden Behälters und sind mit umlaufenden Vertiefungen 3a versehen, durch welche die Kunststoffschmelze im Behälter umlaufende Erhebungen ausbildet. Die Backen 3 sind im Querschnitt trapezförmig bzw. konisch, derart, dass beim Entformen sich die 5 Backen 3 von den gebildeten Erhebungen im Spritzling abheben.Fig. 1 shows a longitudinal section through an injection mold with a mold half 1, which is connectable via a sprue bushing 1a with an injector, not shown, and therefore the fixed mold half, and with a second mold half 2 as a movable mold half. When the mold is closed, the two mold halves 1, 2 together with movable jaws 55 or sliders form the mold cavity 9, which is provided here by way of example for injection molding a substantially cylindrical container, for example a cup. The jaws 3 enclose the lateral surface of the container to be formed and are provided with circumferential depressions 3a through which the plastic melt in the container forms circumferential elevations. The jaws 3 are trapezoidal or conical in cross-section, such that when demolding the 5 jaws 3 stand out from the surveys formed in the molding.

Die beiden Formhälften 1, 2 sind, wie es dem Stand der Technik entspricht, mittels einer Vielzahl von Kühlbohrungen 5 kühl- bzw. temperierbar. Durch die Kühlbohrungen 5 wird während des Spitzgießvorganges ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, durchgeleitet, um Wärme abzu-io führen. Während der Einspritz- und der Nachdruckphase des Spritzgießprozesses steht die eingebrachte heiße Kunststoffschmelze im engen Kontakt mit der Oberfläche des Formnestes 9, was einerseits zur Abbildung der Strukturen der Formnestoberflächen im Kunststoff führt und andererseits eine Abgabe der Wärme von der Schmelze über die Formwand an das Kühlmedium bewirkt. Die beweglichen Backen 3 sind in das System von Kühlbohrungen nicht integrier- 15 bar. Um eine gezielte und rasche Ableitung bzw. Übertragung der Wärme von den Backen 3 auf die aktiv temperierte Formkomponente, hier die Formhälften 1, 2, sicher zu stellen, sind gemäß der Erfindung an den Kontaktflächen der Formhälften 1, 2 zu den Backen 3 flache Vertiefungen 10, 11 ausgebildet, in welche Elemente 6 eingesetzt sind, welche weicher und wärmeleitfähiger als der Formstahl sind. Die Vertiefungen 10, 11 weisen eine konstante Tiefe von wenigen Milli- 20 metem auf und können zum Einsetzen großflächiger Elemente 6 oder auch kleiner, beispielsweise streifenförmiger Elemente 6 vorgesehen sein. Die Außenseiten der Elemente 6 bilden mit den angrenzenden Formoberflächen einheitliche Flächen. Als Material für die hochwärmeleitfähigen, weichen Elemente 6 kommen vor allem Kupfer und Kupferlegierungen in Frage. 25 Auch bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform bezeichnet 1 die düsenseitige, feststehende und 2 die bewegliche Formhälfte. Das Formnest 9 ist ebenfalls zum Spritzgießen eines Behälters, hier optional in einer von Fig. 1 etwas abweichenden Form, vorgesehen. Der zylindrische Mantel und der Boden des Behälters werden in Formnestabschnitten zwischen den beiden Formhälften 1, 2 gebildet, die nahe dem Formnest 9 jeweils mit einer Vielzahl von Kühlbohrun-30 gen 5 versehen sind. Mittels eines Formeinsatzes 4 kann optional ein Formnestabschnitt 9a gebildet werden, welcher eine am Rand des Behälters umlaufende Nut ausformt Das Vorsehen eines solchen Formeinsatzes kann fertigungstechnische Vorteile bringen. An den Kontaktflächen des Formeinsatzes 4 zu den beiden Formhälften 1, 2 sind flache Vertiefungen 11, 12 ausgebildet, in welche, analog zu Fig. 1, Elemente 6 aus weichem, hochwärmeleitfähigem 35 Material eingesetzt sind. Auch bei dieser Ausführungsform sorgen daher die Elemente 6 für eine gezielte und rasche Übertragung der Wärme aus dem Formnestabschnitt 9a auf die angrenzenden, über die Bohrungen 5 aktiv temperierten Formkomponenten.The two mold halves 1, 2 are, as in the prior art, by means of a plurality of cooling holes 5 can be cooled or tempered. Through the cooling bores 5, a coolant, for example water, is passed through during the injection molding process in order to dissipate heat. During the injection and the Nachdruckphase the injection molding process, the introduced hot plastic melt is in close contact with the surface of the mold cavity 9, which on the one hand leads to the image of the structures of the mold cavity surfaces in the plastic and on the other hand, a release of heat from the melt through the mold wall to the cooling medium causes. The movable jaws 3 are not integrated into the system of cooling bores. In order to ensure a targeted and rapid dissipation or transfer of heat from the jaws 3 to the actively tempered mold component, here the mold halves 1, 2, according to the invention at the contact surfaces of the mold halves 1, 2 to the jaws 3 shallow depressions 10, 11 are formed, in which elements 6 are used, which are softer and more thermally conductive than the mold steel. The depressions 10, 11 have a constant depth of a few millimeters and can be provided for inserting large-area elements 6 or even smaller, for example strip-shaped elements 6. The outer sides of the elements 6 form uniform surfaces with the adjacent molding surfaces. As a material for the high thermal conductivity, soft elements 6 are mainly copper and copper alloys in question. Also in the embodiment shown in Fig. 2, 1 denotes the nozzle-side, fixed and 2 the movable mold half. The mold cavity 9 is also provided for injection molding of a container, optionally here in a slightly different from Fig. 1 form. The cylindrical shell and the bottom of the container are formed in Formnestabschnitten between the two mold halves 1, 2, which are provided near the mold cavity 9 each with a plurality of Kühlbohrun-30 conditions 5. By means of a mold insert 4 may optionally be formed a mold cavity portion 9a, which forms a circumferential groove on the edge of the container providing such a mold insert can bring manufacturing advantages. At the contact surfaces of the mold insert 4 to the two mold halves 1, 2 shallow depressions 11, 12 are formed, in which, analogous to Fig. 1, elements 6 made of soft, hochwärmeleitfähigem material 35 are used. Also in this embodiment, therefore, the elements 6 provide for a targeted and rapid transfer of heat from the mold cavity portion 9a on the adjacent, active on the holes 5 tempered mold components.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt einer Spritzgussform mit einem Auswerferstift 7. Dargestellt sind 40 wieder die Formhälfte 1 und die Formhälfte 2 sowie einige der in den beiden Formhälften 1, 2 vorgesehenen Kühlbohrungen 5. Vom Formnest 9 ist lediglich ein Abschnitt gezeigt. Hier ist auch der in einer Bohrung der Formhälfte 2 geführte Auswerferstift 7 angesetzt, welcher in einer weiteren, plattenförmigen Formkomponente 15 verankert ist. Der Auswerferstift 7 lässt sich nicht temperieren. Um eine Wärmeabfuhr aus dem Formnest 9 auch im Bereich des Auswerf-45 Stiftes 7 zu gewährleisten, sind in den an das Formnest 9 angrenzenden, den oberen Abschnitt des Auswerferstiftes 7 umlaufenden Kontaktflächen der Formhälfte 2 zum Auswerfstift 7 mehrere weiche und hochwärmeleitfähige Elemente 6 in flachen Vertiefungen 11 eingesetzt. Zusätzlich ist bei dieser Ausführungsvariante vorgesehen, dass im Bereich der Formtrennung zwischen der Formhälfte 1 und der Formhälfte 2 ein weiteres Element 6 eingesetzt ist, welches bei so geschlossener Form in flachen Vertiefungen beider Formhälften sitzt, jedoch nur an einer der Formhälften befestigt ist.FIG. 3 shows a detail of an injection mold with an ejector pin 7. Shown again are the mold half 1 and the mold half 2 as well as some of the cooling holes 5 provided in the two mold halves 1, 2. The mold cavity 9 shows only one section. Here also guided in a bore of the mold half 2 ejector pin 7 is attached, which is anchored in a further, plate-shaped form component 15. The ejector pin 7 can not be tempered. In order to ensure a heat dissipation from the mold cavity 9 in the region of Auswerf-45 pin 7, are in the mold cavity 9 adjacent, the upper portion of the ejector pin 7 circumferential contact surfaces of the mold half 2 Auswerfstift 7 more soft and highly heat-conductive elements 6 in flat Wells 11 used. In addition, it is provided in this embodiment that in the region of the mold separation between the mold half 1 and the mold half 2, a further element 6 is used, which sits in such a closed shape in shallow depressions of both mold halves, but is attached only to one of the mold halves.

Fig. 4 zeigt eine Ausführung mit einem schräg zur Formöffnungsrichtung bewegbaren Auswerfer bzw. Schrägschieber 8. Die schräge Anordnung erlaubt eine Freigabe des im Hinterschnitt 55 9b des Formnestes 9 gebildeten Spritzlingteils. Auch bei dieser Ausführungsform sind an denFIG. 4 shows an embodiment with an ejector or oblique slide 8 which is movable obliquely to the mold opening direction. The oblique arrangement permits release of the injection-molded part formed in the undercut 55 9b of the mold cavity 9. Also in this embodiment are to the

Claims

5 AT 007 990 U1 contact surfaces of the mold half 2 to the slide 8, the mold cavity 9 adjacent, soft and highly heat-conductive elements 6 in corresponding recesses 11 of the mold half 2 used. In the field of mold separation, analogous to FIG. 3, an element 6 is likewise arranged. In the case of the embodiment variants shown in FIGS. 3 and 4, a faster dissipation of the heat is thus effected in the vicinity of the mold cavity 9 in the vicinity of the mold cavity 9, since the ejectors or slides are no longer used alone the heat conduction are decisive. In addition, the elements 6 seal the mold cavity 9 from the environment so that the amount of air drawn in through the mold cavity via the ejector or slide bores is substantially less and the vacuum in the mold cavity can be stably maintained. To reduce friction losses between the elements 6 and the ejectors or slides 7, 8, friction-reducing additives may be included in the material of the elements 6. The elements 6 are elastically and plastically deformable to a certain extent. This is, as already mentioned, achieved in the area of Kontaktfiächen a seal against the ambient air. Due to the possibility of plastic deformation, contour-accurate adaptation of the elements 6 to the adjacent mold components is ensured. The elastic deformation ensures that the elements 6 can adapt to changing mechanical loads 20 without having to accept a loss of their sealing function. In particular, in complex injection molds with a plurality of separations, therefore, the effectiveness of the evacuation of the mold cavity is increased, and it is sucked in a much smaller amount of unwanted air from the environment. 25 A low modulus of elasticity of the elements 6 compared to the mold steel used ensures that the closing force acting on the tousding area is not reduced. This prevents burr formation on the injection molded part. The rapid removal of the heat introduced during the injection molding and the sealing of the mold 30 in the area of ejectors, slides, inserts and the like ensures a significantly better transfer of the mold cavity structures to the plastic melt, which reduces the rejects due to structural differences. The connection or anchoring of the highly heat-conductive elements or inserts to the corresponding 35 mold components can be done by means of all common joining techniques, such as screwing, but an undesirable influence on the thermal conductivity should be avoided. The invention can of course be replaced with injection molds of various designs, especially in the case of molds having a plurality of parting planes and / or with a plurality of mold cavities. Claims: 45 1. Injection mold with one or more mold parting planes, wherein rigid components, optionally with other, in particular movable mold components, form one or more mold cavities into which (s) a liquid or viscous plastic molding compound can be injected characterized in that at contact surfaces of mutually movable or fixed mold components on the surface in the movable and / or the fixed mold components elements (6) are used, which are softer and more thermally conductive than mold steel and which do not come into direct contact with the plastic melt. 55 6 AT 007 990 U1

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the elements (6) in recesses (11) of the rigid mold components, for example of mold halves (1, 2), and / or the movable or other stationary mold components are used.

3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that the elements (6) consist of a rapid heat balance between the adjacent mold components causing material.

4. Injection mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the io elements (6) act as seals against the suction of air.

5. Injection mold according to claim 1 to 4, characterized in that the elements (6) are large-area or strip-shaped inserts.

6. Injection mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the elements (6) in the immediate vicinity of the mold cavity (9) are used.

7. Injection mold according to one of claims 1 to 6, characterized in that the elements (6) in the form of components (1, 2) are used, with interchangeable inserts, 20 slides, ejector elements (3,4, 7, 8) or the like in Standing in contact.

8. Injection mold according to one of claims 1 to 7, characterized in that the elements (6) consist of copper, copper alloys or other good thermal conductivity materials. 25

9. Injection mold according to one of claims 1 to 8, characterized in that the elements (6) are equipped friction-reducing. 30 Including 4 sheets Drawings 35 40 45 50 55