DE202009005219U1

DE202009005219U1 - Temperable mold

Info

Publication number: DE202009005219U1
Application number: DE200920005219
Authority: DE
Original assignee: KUNSTSTOFF INST fur MITTELSTA; Kunststoff-Institut fur Mittelstandische Wirtschaft Nrw (kimw Nrw Gmbh) GmbH
Current assignee: KUNSTSTOFF INST fur MITTELSTA; Kunststoff-Institut fur Mittelstandische Wirtschaft Nrw (kimw Nrw Gmbh) GmbH
Priority date: 2009-09-01
Filing date: 2009-09-01
Publication date: 2009-10-29
Anticipated expiration: 2019-09-02
Also published as: TW201111145A; WO2011026162A1

Abstract

Temperierbares Formwerkzeug, vorzugsweise aus Metall mit einer formgebenden Kontaktfläche (4) und mit zumindest einer in das Werkzeug integrierten Temperierkavität, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Temperierkavität (6) ein hohlraumaufweisendes und die Temperierkavität (6) füllendes Stützgerüst (S) zum Abstützen der Rückseite (7) einer die formgebende Kontaktfläche (4) bildenden Werkzeugwand (3) gegenüber einem Widerlager (8) angeordnet und bei dem der durch das Stützgerüst (S) gebildete Hohlraum zur Aufnahme eines Temperiermittels vorgesehen ist.Temperable mold, preferably made of metal with a shaping contact surface (4) and with at least one integrated in the tool Temperierkavität, characterized in that within the Temperierkavität (6) a cavity and the Temperierkavität (6) filling support frame (S) for supporting the back (7) of a shaping contact surface (4) forming the tool wall (3) relative to an abutment (8) and in which the cavity formed by the support frame (S) is provided for receiving a temperature control.

Description

Die Erfindung betrifft ein temperierbares Formwerkzeug, vorzugsweise aus Metall mit einer formgebenden Kontaktfläche und mit zumindest einer in das Werkzeug integrierten Temperierkavität.The The invention relates to a temperable mold, preferably made of metal with a shaping contact surface and with at least one integrated in the tool tempering cavity.

Beim Spritzgießen von Formteilen aus thermoplastischen, duroplastischen oder elastomeren Werkstoffen wird der zuvor plastifizierte Werkstoff in die Kavität einer Form eingebracht. Eine solche Form ist zum Ausbilden der Kavität aus mehreren Formwerkzeugen zusammengesetzt, die zum Entformen des in der Kavität abgekühlten Werkstückes voneinander getrennt werden. Die in Kontakt mit der plastischen Formmasse tretenden Oberflächen der Formwerkzeuge werden im Rahmen dieser Ausführungen als Kontaktflächen angesprochen. Das Abbild der Kontaktflächen definiert die Oberfläche des Werkstückes. Die Abformgenauigkeit an der Oberfläche des Werkstückes kann durch Fehler beeinträchtigt werden, beispielsweise durch Bindenahtkerben, Glanzunterschiede oder Wolken- und Schlierenbildung. Derartige Oberflächenfehler können durch ungleichmäßige Kontaktflächentemperaturen der Formwerkzeuge entstehen.At the injection molding molded parts made of thermoplastic, thermoset or elastomeric materials is the previously plasticized material in the cavity of a Form introduced. Such a shape is for forming the cavity of several Form tools composed for demolding of the cooled in the cavity workpiece from each other be separated. Those in contact with the plastic molding compound surfaces The molds are addressed in the context of these embodiments as contact surfaces. The image of the contact surfaces defines the surface of the workpiece. The molding accuracy on the surface of the workpiece can affected by errors become, for example by Bindenahtkerben, gloss differences or cloud and streaking. Such surface defects can due to uneven contact surface temperatures the molds arise.

Um die Abformgenauigkeit für die in die Kavität einer Form eingebrachte plastifizierte Masse, beispielsweise einer Kunststoffschmelze, zu verbessern, ist bekannt, die Werkzeugwandtemperatur – also die Temperatur der Kontaktflächen der Formwerkzeuge – zu erhöhen, wodurch die Fließfähigkeit der in die Kavität eingebrachten Kunststoffschmelze in ihrem äußeren Randbereich verbessert wird.Around the impression accuracy for the in the cavity a mold introduced plasticized mass, for example a Plastic melt to improve, is known, the mold wall temperature - ie the Temperature of the contact surfaces of the molds - too increase, whereby the fluidity of the into the cavity introduced plastic melt in its outer edge area improved becomes.

Zum Temperieren derartiger Formwerkzeuge verfügen diese über Temperierkanäle, durch die zum Halten des Formwerkzeuges auf einer bestimmten Temperatur, zum Erwärmen oder zum Kühlen desselben auf eine bestimmte Temperatur entsprechend temperierte Fluide, beispielsweise Wasser oder Öl hindurchgeleitet wird. Wenn derartige Formwerkzeuge in bestimmten Bereichen eine von der Grundtemperatur abweichende, höhere Temperatur aufweisen sollen, werden zusätzlich elektrische Heizpatronen oder im Falle einer lokalen Temperaturerniedrigung elektrische Kühlelemente in Ausnehmungen des Formwerkzeuges angeordnet. Ebenfalls sind Formwerkzeuge bekannt, bei denen die Kühlelemente für ein definiertes Abkühlen der Kunststoffschmelze sorgen und damit den Abkühlprozess, mithin die Zykluszeit verkürzen.To the Tempering such molds have these tempering channels, through for holding the mold at a certain temperature, for heating or for cooling the same tempered to a certain temperature Fluide, for example, water or oil is passed. If Such molds in certain areas one of the basic temperature different, higher Temperature are to be additionally electric heating cartridges or in the case of a local temperature decrease, electrical cooling elements arranged in recesses of the mold. Also are molds known in which the cooling elements for a defined cooling the plastic melt and thus the cooling process, thus the cycle time shorten.

Bei den vorbeschriebenen temperierbaren Formwerkzeugen bilden die Temperierkanäle Temperierkavitäten, durch die als Temperierfluid typischerweise Wasser oder Öl hindurchgeleitet wird. In die Formkavität des aus mehreren derartigen Formwerkzeugen typischerweise ausgebildeten Werkzeuges wird die plastifizierte Masse mit einem zum Teil nicht unbeträchtlichen Druck eingebracht. Im Zusammenhang mit einem Spritzgießverfahren stellt dieses den Schritt des ”Spritzens” dar. Vor diesem Hintergrund ist bei der Konzeption eines solchen Formwerkzeuges darauf zu achten, dass die formgehende Kontaktfläche auch unter den beim Einbringen der plastifizierten Masse in die Formkavität herrschenden Drücken formstabil bleibt. Um dieses zu gewährleisten, befinden sich die als Bohrungen ausgebildeten Temperierkavitäten in einem Abstand von der formgebenden Kontaktfläche des Werkzeuges in der Regel zwischen 10 und 20 mm. Zudem ist aus demselben Grunde zwischen den Temperierkavitäten ein Mindestabstand einzuhalten. Die Ausbildung der fluiddurchströmten Temperierkavitäten im Wege von in Fluidverbindung miteinander gebrachten Bohrungen beschränkt die Möglichkeit des Vorsehens derartiger Temperierkavitäten auf relativ einfache Kontaktflächengeometrien. Zudem bedarf es für die Herstellung derartiger Temperierkavitäten eines mitunter nicht unbeträchtlichen Aufwandes.at the tempering molds described above form the tempering Temperierkavitäten by which passed as tempering typically water or oil becomes. In the mold cavity of typically formed from several such molds Tool is the plasticized mass with a part not inconsiderable Pressure introduced. In connection with an injection molding process this represents the step of "splashing" This background is in the conception of such a mold to make sure that the forming contact surface is also below that during insertion the plasticized mass in the mold cavity prevailing pressures dimensionally stable remains. To ensure this are formed as bores tempering cavities in one Distance from the forming contact surface of the tool usually between 10 and 20 mm. Moreover, for the same reason between the Temperierkavitäten to maintain a minimum distance. The formation of the fluid-flow tempering cavities in the way of bored in fluid communication bores limited possibility the provision of such Temperierkavitäten on relatively simple contact surface geometries. In addition, it is necessary for the production of such tempering cavities of a sometimes not inconsiderable Expenditure.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein temperierbares Formwerkzeug dergestalt weiterzubilden, dass bei diesem die zumindest eine Temperierkavität nicht nur in einem geringeren Abstand zur formgebenden Kontaktfläche des Formwerkzeuges angeordnet werden, sondern bei dem zudem die Temperierkavität auch komplizierteren Formflächengeometrien folgen kann.outgoing from this discussed prior art, the invention therefore lies based on the task, a temperature-adjustable mold such further, that in this at least one tempering cavity not only at a smaller distance to the forming contact surface of the Forming tool are arranged, but in addition to the tempering cavity even more complicated form surface geometries can follow.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein eingangs genanntes, gattungsgemäßes Formwerkzeug, bei dem innerhalb der Temperierkavität ein hohlraumaufweisendes und die Temperierkavität füllendes Stützgerüst zum Abstützen der Rückseite einer die formgebende Kontaktfläche bildenden Werkzeugwand gegenüber einem Widerlager angeordnet und bei dem der durch das Stützgerüst gebildete Hohlraum zur Aufnahme eines Temperiermittels vorgesehen ist.Is solved this task according to the invention by an aforementioned, generic mold, in which within the tempering cavity a cavity-supporting and the Temperierkavität filling scaffold for supporting the back of a shaping contact area forming tool wall opposite arranged an abutment and wherein the formed by the scaffold Cavity is provided for receiving a temperature control.

Bei diesem Formwerkzeug ist innerhalb der zumindest einen Temperierkavität ein hohlraumaufweisendes Stützgerüst angeordnet. Das Stützgerüst ist in die Kavität nach Ausbilden derselben eingebracht bzw. eingesetzt worden. Das Stützgerüst dient zur Abstützung einer die Temperierkavität von einer die formgebende Kontaktfläche bildenen Wand gegenüber einem Widerlager, welches wiederum Teil des Formwerkzeuges ist. Druckbelastungen, die auf die Kontaktfläche einwirken, werden über das Stützgerüst in das Widerlager eingeleitet, ohne dass sich die Kontaktfläche verformt. Entsprechend formstabil ist in Bezug auf die zu erwartenden Drücke das Stützgerüst. Die Temperierkavität wird somit einerseits durch die Rückwand der die formgebenden Kontaktfläche bildenden Wand des Formwerkzeuges und andererseits durch ein davon beabstandetes Widerlager begrenzt. Das Stützgerüst selbst füllt die Temperierkavität zumindest so weit aus, dass dem vorgenannten Abstützzweck Genüge getan ist. Daher ist unter dem im Rahmen dieser Ausführungen benutzten Term, dass das Stützgerüst die Temperierkavität füllt, eine solche Verfüllung zu verstehen, die diesem Zweck genügt. Dies schließt auch eine teilweise Füllung der Temperierkavität ein.In this mold, a cavity-supporting scaffold is arranged within the at least one tempering cavity. The scaffold has been inserted into the cavity after forming it. The scaffold serves to support a tempering cavity of a forming the forming contact surface wall against an abutment, which in turn is part of the mold. Pressure loads acting on the contact surface are introduced into the abutment via the support frame without the contact surface deforming. Correspondingly dimensionally stable with respect to the expected pressures, the scaffold. The Temperierkavität is thus on the one hand by the rear wall of the forming contact surface forming wall of the mold and at on the other hand limited by an abutment spaced therefrom. The scaffold itself fills the tempering cavity at least so far that the aforementioned support purpose is satisfied. Therefore, under the term used in the context of these embodiments, that the support framework fills the tempering cavity, such a backfilling is to be understood, which satisfies this purpose. This also includes a partial filling of the tempering cavity.

Das Stützgerüst selbst verfügt über einen Hohlraum zur Aufnahme eines Temperiermittels. Den Hohlraum des Stützgerüstes füllend kann ein Temperiermittel vorgesehen sei, welches zum Kühlen der formgebenden Kontaktfläche des Werkzeuges bei einer bestimmten Temperatur endogen (wärmeverbrauchend) reagiert. Der durch das Stützgerüst gebildete Hohlraum ist gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel fluiddurchströmbar, wobei die hydraulische Querschnittsfläche der mit dem Stützgerüst gefüllten Temperierkavität dergestalt vorgesehen ist, um eine Temperierung der formgebenden Kontaktfläche des Werkzeuges in der vorgesehenen Zeit zu ermöglichen. Bei einem solchen Temperieren kann es sich grundsätzlich um eine Erwärmung oder eine Abkühlung handeln. Als Temperierfluid kann, wie bei herkömmlichen Temperierformwerkzeugen auch, beispielsweise Wasser oder Öl eingesetzt werden.The Scaffold itself has a cavity for receiving a temperature control. Filling the cavity of the scaffold can a temperature control is provided, which for cooling the shaping contact area of the tool at a certain temperature endogenous (heat consuming) responding. The one formed by the scaffold Cavity is in accordance with a other embodiment fluiddurchströmbar, wherein the hydraulic cross-sectional area of the filled with the scaffold tempering cavity such is provided to a temperature of the forming contact surface of the Tool in the designated time to allow. In such a Tempering can basically to a warming or a cool down act. As tempering, as in conventional Temperierformwerkzeugen also, for example, water or oil can be used.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das die Tempe rierkavität füllende Stützgerüst aus einem schüttfähigen Material gebildet ist. Die einzelnen Körper – Körner/Partikel – weisen eine hinreichend druckfeste Form auf. Vorteilhaft ist die Verwendung von Stützgerüstkörpern, die einen kugeligen Habitus aufweisen. Die Verwendung derartiger Körper zum Aufbau des Stützgerüstes hat zur Folge, dass der verbleibende Porenraum – der Hohlraum zur Aufnahme eines Temperiermittels – relativ groß ist, verglichen mit Stützgerüsten, bei denen die Stützgerüstkörper einen von der kugeligen Form deutlich abweisenden Habitus aufweisen. Gleichwohl kann eine Verwendung von Stützgerüstkörpern, die von dem kugeligen Habitus abweichen, für bestimmte Anwendungsfälle geeignet sein.According to one embodiment is provided that the Tempe rierkavität filling scaffold of a pourable material is formed. The individual bodies - grains / particles - point a sufficiently pressure-resistant form. Advantageous is the use of supporting frameworks, the have a spherical habit. The use of such body for Structure of the scaffold has to Result that the remaining pore space - the cavity for recording a temperature control - relative is great compared with scaffolds, at which the support frame body a have a clearly repellent habit from the spherical shape. Nevertheless, you can a use of supporting skeletons by deviate from the spherical habit, suitable for certain applications be.

Ein Formwerkzeug, welches zu seiner Temperierung über eine oder mehrere Temperierkavitäten verfügt, die zur Abstützung der formgebenden Kontaktfläche an einem Widerlager über ein darin integriertes Stützgerüst verfügen, ist nicht nur kostengünstig herstellbar, sondern der Abstand der Temperierkavität von der formgebenden Kontaktfläche des Formwerkzeuges kann zudem nicht unerheblich reduziert werden. Im Bezug auf die zu erwartenden, auf die Kontaktfläche wirkenden Drücke lässt das Stützgerüst eine Verformung derselben nicht zu. Bei einem aus einem schüttfähigen Material aufgebauten Stützgerüst wird der Druck über die Kontaktstellen der einzelnen Stützgerüstkörper untereinander an das Widerlager übertragen.One Forming tool, which has one or more tempering cavities for its tempering, the for support the shaping contact surface on an abutment over a scaffold integrated therein is not only inexpensive producible, but the distance of the tempering cavity of the shaping contact surface The mold can also be reduced significantly. In terms of the expected, acting on the contact surface pressures lets that go Scaffold one Deformation of the same not too. In one of a pourable material built scaffold is the pressure over the contact points of the individual supporting framework body transmitted to each other to the abutment.

Die Möglichkeit, dass der Abstand der formgebenden Kontaktfläche von der zumindest einen Temperierkavität gering gewählt werden kann, wobei eine gewisse Stärke der die Kontaktfläche von der Temperierkavität verbleibenden Werkzeugwand von 3 bis 5 mm als zweckmäßig für eine Wärmeverteilung angesehen wird, dient nicht nur zu einer gleichmäßigeren sondern auch einem rascheren Abkühlen und damit einer rascheren Temperierbarkeit, wenn gewünscht.The Possibility, that the distance of the shaping contact surface of the at least one tempering cavity low chosen can be, with a certain thickness of the contact surface of the tempering cavity remaining tool wall of 3 to 5 mm considered useful for heat distribution not only serves a more uniform but also one faster cooling and thus a more rapid temperature control, if desired.

Das Vorsehen eines Stützgerüstes zum Abstützen der die formgebende Kontaktfläche bildenden Werkzeugwand erlaubt die Ausgestaltung einer Temperierkavität, die hinsichtlich ihrer Erstreckung parallel zur Erstreckung der Kontaktfläche verläuft, auch wenn letztere eine komplizierte Geometrie aufweist. Gebildet wird die Temperierkavität gemäß einer Aus gestaltung durch Vorsehen eines ersten Werkzeugteils, in der eine der Geometrie der Temperierkavität entsprechende Ausnehmung eingebracht ist. Verschlossen wird diese Ausnehmung durch eine anschließend auf diesem Werkzeugteil aufgebrachte Wand, deren von der Temperierkavität wegweisende Oberfläche die formgebende Kontaktfläche bildet.The Providing a scaffold for support the shaping contact surface forming mold wall allows the design of a Temperierkavität that respect their extension runs parallel to the extension of the contact surface, too if the latter has a complicated geometry. Is formed the tempering cavity according to a From design by providing a first tool part, in the a recess corresponding to the geometry of the tempering cavity is introduced. This recess is closed by a subsequent wall applied to this tool part, the surface facing away from the temperature-control cavity shaping contact surface forms.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, eine solche Temperierkavität mit Stützgerüstkörpern aus einem Wärme gut leitenden Material, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung herzustellen, vorzugsweise mit einem kugeligen Habitus. Der Einsatz von Stützgerüstkörpern mit derartigen Eigenschaften unterstützt den Temperiervorgang der Kontaktfläche und damit des daran zu formenden bzw. geformten Formkörpers.According to one preferred embodiment is provided, such Temperierkavität with supporting frameworks from a heat well conductive material, in particular to produce an aluminum alloy, preferably with a spherical habit. The use of supporting frameworks with such Features supported the tempering of the contact surface and thus of it to be shaped or shaped molding.

Ist vorgesehen, dass die Temperierkavität bzw. der durch das Stützgerüst gebildete Hohlraum von einem Temperierfluid, welches grundsätzlich auch gasförmig sein kann, in aller Regel jedoch Wasser oder Öl sein dürfte, für den Vorgang der Temperierung durchströmt werden soll, verfügt das Formwerkzeug zweckmäßigerweise über einen Zulaufanschluss sowie über einen Ablaufanschluss, die die Temperierkavität mit einem Temperierkreislauf, etwa ein Kühlkreislauf, verbinden. Bei einer solchen Ausgestaltung bietet es sich an, dass der oder die Zulaufanschlüsse und der oder die Ablaufanschlüsse dergestalt zueinander in Bezug auf die Erstreckung der Temperierkavität angeordnet sind, damit diese von dem eingesetzten Temperierfluid möglichst gleichmäßig durchströmt werden kann.is provided that the Temperierkavität or formed by the scaffold Cavity of a tempering fluid, which in principle also gaseous may be, but usually should be water or oil, for the process of tempering flows through should be the mold expediently over a Inlet connection as well as over an outlet connection, which surrounds the temperature control cavity with a temperature control circuit, about a cooling circuit, connect. In such an embodiment, it makes sense that the inlet or outlet connections and the outlet (s) arranged with respect to each other with respect to the extension of the Temperierkavität are, so that these of the tempering fluid used as possible be flowed through evenly can.

Bei der Konzeption eines aus einem schüttfähigen Material gebildeten Stützgerüstes kann durch Auswahl der Größe der das Stützgerüst bildenden Körper und/oder deren Korngrößenverteilung und/oder deren Habitus die hydraulische Querschnittsfläche den gewünschten Anforderungen entsprechend eingestellt werden. Da typischerweise eine solche Temperierkavität eine gewisse Längs- und Quererstreckung aufweist, ist gemäß einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, das Temperierfluid über eine möglichst weite Erstreckung entlang einer Seite der Temperierkavität in diese einzubringen. Dieses kann durch Vorsehen eines an den Zulaufanschluss angeschlossenen Zulaufsammlers erreicht werden, der seinerseits über eine entsprechende Breite in Fluidverbindung mit der Temperierkavität steht. Gleiches gilt für den Fall, dass zum Abziehen des Temperierfluids ein Ablaufsammler eingesetzt wird.In the design of a scaffold formed from a pourable material can by selecting the size of the support frame forming body and / or their grain size distribution and / or their Habitus the hydraulic cross sectional area can be set according to the desired requirements. Since typically such a tempering cavity has a certain longitudinal and transverse extent, it is provided according to an exemplary embodiment to introduce the tempering fluid into the tempering cavity over as far as possible an extension along one side of the tempering cavity. This can be achieved by providing an inlet collector connected to the inlet connection, which in turn is in fluid connection with the temperature-control cavity over a corresponding width. The same applies in the event that a drain collector is used to remove the tempering.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:Further Advantages and embodiments of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference on the attached Characters. Show it:

1: ein schematisierter Querschnitt durch ein temperierbares Formwerkzeug und 1 a schematic cross section through a temperature-controlled mold and

2: eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung aus dem Formwerkzeug der 1. 2 : An enlarged detail of the mold of the 1 ,

Eine im übrigen nicht näher dargestellte Spritzgußform verfügt über ein mehrteiliges Spritzgußwerkzeug, von dem in 1 ein Formwerkzeug 1 schematisiert wiedergegeben ist. Das Formwerkzeug 1 verfügt über eine Formkavität 2, die zusammen mit der Formkavität des bzw. der weiteren Formwerkzeuge, die Kavität bildet, in die die plastifizierte Masse zum Durchführen des formgebenden Prozesses eingebracht wird. Somit bildet die Formkavität 2 nur einen Teil der eigentlichen Formkavität des Spritzgußwerkzeuges. Die Formkavität 2 ist gebildet durch ein erstes Formwerkzeugteil 3, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Stärke von etwa 5 mm aufweist. Die zu der Formkavität 2 weisende Oberseite des Formwerkzeugteils 3 bildet die formgebende Kontaktfläche 4, an der die in die Formkavität 2 eingebrachte Kunststoffmasse geformt wird. Das Formwerkzeugteil 3 ist mittels nicht dargestellter Schrauben an einem zweiten Formwerkzeugteil 5 befestigt, und zwar unter Belassung einer Temperierkavität 6. Die Temperierkavität 6 ist begrenzt durch die der formgebenden Kontaktfläche 4 gegenüberliegende Rückseite 7 des ersten Formwerkzeugteils 3 und der zu dem ersten Formwerkzeugteil 3 weisenden Seite 8 des zweiten Formwerkzeugteils 5. Der Abstand der Rückseite 7 des ersten Formwerkzeugteils 3 von der Vorderseite 8 des zweiten Formwerkzeugteils 5 beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 20 mm. Die Temperierkavität 6 ist angeschlossen an zwei Zulaufanschlüsse 9, 9.1 sowie an einen Ablaufanschluss 10. Die Zulaufanschlüsse 9, 9.1 sowie der Ablaufanschluss 10 sind wiederum an einen nicht näher dargestellten Kühlkreislauf anschließbar und bei einer Benutzung des Formwerkzeuges 1 an diesen angeschlossen, so dass die Temperierkavität 6 über die Zuläufe 9, 9.1 mit einer Kühlflüssigkeit beaufschlagbar ist, die durch den Ablaufanschluss 10 aus der Temperierkavität 6 wieder abgezogen wird.An otherwise not shown injection mold has a multi-part injection molding tool, of which in 1 a mold 1 is shown schematically. The mold 1 has a mold cavity 2 which, together with the mold cavity of the other mold or dies, forms the cavity into which the plasticized mass is introduced for carrying out the molding process. Thus forms the mold cavity 2 only part of the actual mold cavity of the injection molding tool. The mold cavity 2 is formed by a first mold part 3 which has a thickness of about 5 mm in the illustrated embodiment. The to the mold cavity 2 pointing top of the mold part 3 forms the shaping contact surface 4 , in which the in the mold cavity 2 introduced plastic compound is formed. The mold part 3 is by means not shown screws on a second mold part 5 attached, while leaving a tempering cavity 6 , The tempering cavity 6 is limited by the shape of the contact surface 4 opposite back 7 of the first mold part 3 and the to the first mold part 3 pointing page 8th of the second mold part 5 , The distance of the back 7 of the first mold part 3 from the front 8th of the second mold part 5 is about 20 mm in the illustrated embodiment. The tempering cavity 6 is connected to two inlet connections 9 . 9.1 as well as to a drain connection 10 , The inlet connections 9 . 9.1 and the drain connection 10 are in turn connected to a cooling circuit, not shown, and when using the mold 1 connected to this, so that the tempering cavity 6 about the inlets 9 . 9.1 with a cooling liquid can be acted upon by the drain port 10 from the tempering cavity 6 is subtracted again.

In der Temperierkavität 6 ist ein Stützgerüst S angeordnet, durch das das erste Formwerkzeugteil 3 gegenüber einem Widerlager – dem Formwerkzeugteil 5 – unter Belassung eines durch das Stützgerüst S freigehaltenen fluiddurchströmbaren Hohlraumes abgestützt ist. Als Stützgerüst S dient bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Schüttung aus Aluminiumschaumkugeln, hergestellt aus einer geeigneten Aluminiumlegierung, welche Aluminiumschaumkugeln eine geschlossene Oberfläche aufweisen. Die Aluminiumschaumkugeln weisen einen angenähert kugeligen Habitus auf. Der Durchmesser derselben beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 7 bis 8 mm. Das Korngrößenverteilungsspektrum der das Stützgerüst S ausbildenden Stützkörper 11 – der Aluminiumschaumkugeln – ist sehr eng; mithin weisen die zum Aufbau des Stützgerüstes S verwendeten Stützkörper 11 bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sämtlich in engen Toleranzgrenzen einen gleichen Durchmesser auf. Die Stützkörper 11 sind in der Temperierkavität 6 mit einer gewissen Vorspannung zwischen der Rückseite 7 des ersten Formwerkzeugteils 3 und der Vorderseite 8 des Formwerkzeugteils 5 angeordnet. Durch eine solche Vorspannung sind die Stützkörper 11 in der Temperierkavität verklemmt und daher unbeweglich gehalten. Die Größe der Stützkörper 11 und die in 1 erkennbare lichte Weite der Temperierkavität 6 sind dergestalt aufeinander abgestimmt, dass die lichte Weite etwas weniger als dem dreifachen Durchmesser der Stützkörper 11 entspricht. Dieses erlaubt eine relativ regelmäßige Anordnung der Stützkörper 11 in der Temperierkavität 6 in einer Anordnung, bei der ein Stützkörper 11 einer Lage geringfügig zwischen drei Stützkörper 11 der angrenzenden Lage eingreift, wobei dennoch ein ausreichender Strömungshohlraum zwischen den Stützkörpern 11 innerhalb der Temperierkavität verbleibt. In 1 ist aus Gründen der Vereinfachung das Stützgerüst S mit seinen Stützkörpern 11 nur in einem Teil der Temperierkavität dargestellt. Tatsächlich erstreckt sich das Stützgerüst S über die gesamte Erstreckung der Temperierkavität 6.In the tempering cavity 6 a support frame S is arranged through which the first mold part 3 opposite an abutment - the mold part 5 - Is supported while leaving a free through the supporting frame S fluiddurchströmbaren cavity. As a support frame S is used in the illustrated embodiment, a bed of aluminum foam balls, made of a suitable aluminum alloy, which aluminum foam balls have a closed surface. The aluminum foam balls have an approximately spherical habit. The diameter thereof is in the illustrated embodiment about 7 to 8 mm. The grain size distribution spectrum of the support frame S forming support body 11 - the aluminum foam balls - is very tight; Thus, the support body used to build the scaffold S have 11 in the described embodiment, all in narrow tolerance limits an equal diameter. The supporting bodies 11 are in the tempering cavity 6 with a certain bias between the back 7 of the first mold part 3 and the front 8th of the mold part 5 arranged. By such a bias, the support body 11 clamped in the tempering cavity and therefore kept immovable. The size of the support body 11 and the in 1 recognizable clear width of the tempering cavity 6 are matched to one another such that the clear width is a little less than three times the diameter of the support body 11 equivalent. This allows a relatively regular arrangement of the support body 11 in the tempering cavity 6 in an arrangement in which a support body 11 one layer slightly between three support bodies 11 engages the adjacent position, while still a sufficient flow cavity between the support bodies 11 remains within the tempering cavity. In 1 is for reasons of simplification, the scaffold S with its supporting bodies 11 shown only in a part of the tempering cavity. In fact, the scaffold S extends over the entire extent of the tempering cavity 6 ,

Durch die Stützkörper 11 ist eine wirksame Abstützung des ersten Formteilwerkzeuges 3 bei auf die Kontaktfläche 4 auftretenden Drücken an der Vorderseite 8 des zweiten Formwerkzeugteils 5 gewährleistet.Through the support body 11 is an effective support of the first mold part tool 3 at the contact area 4 occurring pressures on the front 8th of the second mold part 5 guaranteed.

Die Temperierkavität 6 erstreckt sich über die gesamte, in 1 nicht erkennbare Breite der Formkavität 2. Mithin befindet sich quasi die gesamte Kontaktfläche 4 des Formwerkzeugteils 3 in nur geringem und durch die einheitliche Stärke des Formwerkzeugteils 3 in einem gleichmäßigen Abstand zu der Temperierkavität 6. Bei einer Benutzung des Formwerkzeuges 1 ist eine sehr gleichmäßige und rasche Kühlung der Kontaktfläche 4 möglich.The tempering cavity 6 extends over the entire, in 1 unrecognizable width of the mold cavity 2 , Consequently, there is virtually the entire contact area 4 of the mold part 3 in only a small amount and by the uniform thickness of the mold part 3 at a uniform distance from the tempering cavity 6 , When using the mold 1 is a very uniform and rapid cooling of the contact surface 4 possible.

Integriert in das Formwerkzeug 1 ist ein Auswerfer 12. Der Auswerfer 12 ist in nicht näher dargestellter Art und Weise in der durch den Blockpfeil angedeuteten Richtung zum Auswerfen eines in der Formkavität 2 geformten Körpers betätigbar. In 1 ist der Auswerfer in seiner Rückzugsstellung, in der in der Formkavität 2 ein Körper geformt werden kann, gezeigt. Der Auswerfer 12 durchgreift die Temperierkavität 6. Da diese bei einer Benutzung des Formwerkzeuges 1 insgesamt fluiddurchströmt ist, befindet sich in der Temperierkavität 6 eine Auswerferhülse, die der Auswerfer 12 durchgreift. Die Auswerferhülse 13 ist gegenüber dem durch die Temperierkavität 6 geleiteten Fluid an der Rückseite 7 des ersten Formwerkzeugteils 3 und an der Vorderseite 8 des zweiten Formwerkzeugteils 5 abgedichtet.Integrated in the mold 1 is an ejector 12 , The ejector 12 is in a manner not shown in the direction indicated by the block arrow direction for ejecting one in the mold cavity 2 molded body actuated. In 1 is the ejector in its retracted position, in the mold cavity 2 a body can be shaped. The ejector 12 passes through the tempering cavity 6 , Since these when using the mold 1 a total of fluid flows through, is located in the Temperierkavität 6 an ejector sleeve, the ejector 12 be upheld. The ejector sleeve 13 is opposite to that by the tempering cavity 6 directed fluid at the back 7 of the first mold part 3 and at the front 8th of the second mold part 5 sealed.

Der vergrößerte Ausschnitt des Formwerkzeuges 1 in der 2 verdeutlicht die Ausbildung des aus den Stützkörpern 11 aufgebauten Stützgerüstes S innerhalb des Temperierkanals 6. Die Stützkörper 11 sind in dem Temperierkanal 6 in drei Lagen in der vorbeschriebenen Anordnung mehr oder weniger eingeregelt. Der verbleibende Porenraum ist hinsichtlich seiner hydraulischen Querschnittsfläche für die gewünschten Kühlzwecke hinreichend. Ein auf die Kontaktfläche 4 bei einer Benutzung des Formwerkzeuges wirkender Druck wird durch die Abstützung der Stützkörper 11 untereinander von der Rückseite 7 des ersten Formwerkzeugteils 3 auf das zweite Formwerkzeugteil 5 übertragen, wobei die Vorderseite 8 des zweiten Formwerkzeugteils 5 das Widerlager für das Stützgerüst S bildet. Ausgehend von einem an der Rückseite 7 des ersten Formwerkzeugteils 3 anliegenden Stützkörper 11 wird deutlich, dass durch die gezeigte Anordnung der Stützkörper 11 eine Verteilung auf mehrere, auf der Vorderseite 8 des zweiten Formwerkzeugteils 5 anliegenden Stützkörpern 11 erfolgt. Die Vorspannung, mit der die Stützkörper 11 sowohl an der Rückseite 7 des ersten Formwerkzeugteils als auch an der Vorderseite 8 des zweiten Formwerkzeugteils 5 und somit auch untereinander anliegen, ist verantwortlich für die Formstabilität des Stützgerüstes S und begünstigt zudem einen Wärmeübergang von dem ersten Formwerkzeugteil 3 auf die Stützkörper 11. Mithin erfolgt durch die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Wärme gut leitenden Material hergestellten Stützkörper 11 zugleich eine Vergrößerung der wärmeabgebenden Oberfläche des ersten Formwerkzeugteils 3. Hierdurch wird eine Temperierung der Kontaktfläche 4 begünstigt, mithin die Temperiergeschwindigkeit herabgesetzt. Die in 2 eingezeichneten Blockpfeile geben die Strömungsrichtung des über den Zulaufanschluss 9 eingebrachten Temperierfluids an. Infolge des kugeligen Habitus der Stützkörper 11 liegen diese mit einer nur kleinen Kontaktfläche an der Rückseite 7 des ersten Formwerkzeugteils 3 an. Damit steht ein relativ großer Oberflächenanteil der Rückseite 7 in unmittelbarem Kontakt mit einem die Temperierkavität 6 bzw. den Porenhohlraum des Stützgerüstes S durchströmenden Temperierfluid.The enlarged section of the mold 1 in the 2 illustrates the training of the support bodies 11 built scaffold S within the tempering 6 , The supporting bodies 11 are in the tempering channel 6 adjusted more or less in three layers in the above-described arrangement. The remaining pore space is sufficient in terms of its hydraulic cross-sectional area for the desired cooling purposes. One on the contact surface 4 acting upon use of the mold pressure is by the support of the support body 11 from each other from the back 7 of the first mold part 3 on the second mold part 5 transferred, with the front 8th of the second mold part 5 forms the abutment for the scaffold S. Starting from one at the back 7 of the first mold part 3 adjacent support body 11 It is clear that by the arrangement shown, the support body 11 a distribution over several, on the front 8th of the second mold part 5 adjoining supporting bodies 11 he follows. The bias with which the support body 11 both at the back 7 of the first mold part as well as on the front side 8th of the second mold part 5 and thus also rest against each other, is responsible for the dimensional stability of the scaffold S and also favors a heat transfer from the first mold part 3 on the support body 11 , Thus, by the produced in the illustrated embodiment, a good heat conducting material support body 11 at the same time an enlargement of the heat-emitting surface of the first mold part 3 , As a result, a temperature of the contact surface 4 favors, thus reducing the tempering speed. In the 2 Plotted block arrows indicate the flow direction of the over the inlet connection 9 introduced tempering. Due to the spherical habit of the supporting body 11 These lie with only a small contact surface at the back 7 of the first mold part 3 at. This is a relatively large surface portion of the back 7 in direct contact with a tempering cavity 6 or the pore cavity of the scaffold S flowing through tempering.

Wenn gewünscht, kann eine Temperierkavität durch fest installierte Hülsen, Stege oder dergleichen zusätzlich abgestützt sein. Diese zusätzlichen Abstützmittel können zur Strömungslenkung verwendet werden. In einem solchen Fall sind diese nicht durchströmbar. In anderen Fällen können diese ebenfalls von dem Temperierfluid durchströmbar ausgestaltet sein.If desired can be a tempering cavity through permanently installed sleeves, Webs or the like in addition supported be. These additional support means can for flow control be used. In such a case, they can not be flowed through. In other cases can these can also be designed to be permeable by the tempering fluid.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben worden. Ohne den Umfang der Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Möglichkeiten, die Erfindung zu verwirklichen, ohne dass dieses im einzelnen dargelegt werden müsste. Die anhand des Ausführungsbeispiels in Kombination miteinander zur Erläuterung der Erfindung beschriebenen Merkmale können auch unabhängig voneinander eingesetzt werden.The Invention is based on an embodiment been described. Without departing from the scope of the claims arise for a specialist many more ways to realize the invention without being set forth in detail would have to be. The basis of the embodiment in combination with one another to explain the invention Features can also independent be used from each other.

11: Formwerkzeugmold
22: Formkavitätmold cavity
33: FormwerkzeugteilMold part
44: Kontaktflächecontact area
55: FormwerkzeugteilMold part
66: TemperierkavitätTemperierkavität
77: Rückseiteback
88th: Vorderseitefront
9, 9.19 9.1: Zulaufanschlussinflow connection
1010: Ablaufanschlussdrain connection
1111: Stützkörpersupport body
1212: Auswerferejector
1313: Auswerferhülseejector
SS: Stützgerüstscaffold

Claims

Temperable mold, preferably made of metal with a shaping contact surface ( 4 ) and with at least one integrated into the tool tempering cavity, characterized in that within the tempering cavity ( 6 ) a cavity-containing and the tempering cavity ( 6 ) filling scaffold (S) for supporting the back ( 7 ) one of the shaping contact surface ( 4 ) forming tool wall ( 3 ) against an abutment ( 8th ) is arranged and in which the cavity formed by the support frame (S) is provided for receiving a temperature control.

Forming tool according to claim 1, characterized in that the supporting framework ( 5 ) by a pourable material made of pressure-resistant bodies ( 11 ) is formed.

Molding tool according to claim 2, characterized in that the supporting framework body ( 11 ) have a spherical habit.

Forming tool according to claim 2 or 3, characterized in that the supporting framework body ( 11 ) are made of a heat-conducting material, such as an aluminum alloy.

Mold tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tempering cavity ( 6 ) preferably parallel to the contact surface ( 4 ) of the tool ( 1 ) and at least as far as possible over the extent of the contact surface extending cavity.

Mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mold ( 1 ) via connections ( 9 . 9.1 ; 10 ) for acting through the cavity formed by the support frame (S) within the Temperierkavität ( 6 ) is equipped with a tempering fluid.

Mold according to claim 6, characterized in that that between an inlet connection and the tempering cavity an inlet collector is arranged, with the Temperierkavität in an over at least a large part one side of the tempering cavity extending fluid connection is.

Mold tool according to claim 6 or 7, characterized that between the drain port and the temperature control cavity a drain collector is arranged, with the Temperierkavität in an over at least a large part one side of the tempering cavity extending fluid connection is.