DE102017221451A1 - Process for producing a two-component component with a metal element and a plastic element - Google Patents

Process for producing a two-component component with a metal element and a plastic element Download PDF

Info

Publication number
DE102017221451A1
DE102017221451A1 DE102017221451.1A DE102017221451A DE102017221451A1 DE 102017221451 A1 DE102017221451 A1 DE 102017221451A1 DE 102017221451 A DE102017221451 A DE 102017221451A DE 102017221451 A1 DE102017221451 A1 DE 102017221451A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
metal
injection molding
tool
molding tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102017221451.1A
Other languages
German (de)
Inventor
Christof Schönhammer
Bruno Roth
Peter Strasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE102017221451.1A priority Critical patent/DE102017221451A1/en
Publication of DE102017221451A1 publication Critical patent/DE102017221451A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zweikomponentigen Bauteils mit einem Metallelement (20) und einem Kunststoffelement (10) in einer Herstellungsvorrichtung, wobei bei dem Verfahren das Kunststoffelement (10) und das Metallelement (20) integral miteinander verbunden werden, sodass das Kunststoffelement (10) und das Metallelement (20) eine einstückige, integrale Einheit bilden.The invention relates to a method for producing a two-component component with a metal element (20) and a plastic element (10) in a production device, wherein in the method, the plastic element (10) and the metal element (20) are integrally connected to one another, so that the plastic element ( 10) and the metal element (20) form a one-piece, integral unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zweikomponentigen Bauteils umfassend ein Metallelement und ein Kunststoffelement.The invention relates to a method for producing a two-component component comprising a metal element and a plastic element.

Aus dem Stand der Technik sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung von Bauteilen bekannt, die aus Metall und Kunststoff bestehen. Soll ein Bauteil aus einem Metall- und einem Kunststoffelement bzw. ein Verbund-Bauteil aus diesen Materialien hergestellt werden, werden das Metall- und das Kunststoffelement zumeist getrennt voneinander in verschiedenen Anlagen und in voneinander unabhängigen Herstellungsverfahren hergestellt und erst nach ihrer Herstellung in einem separaten Verbindungsprozess, beispielsweise durch Kleben oder Schrauben, miteinander verbunden. Dies hat zum einen den Nachteil, dass hierfür zusätzliche Anlagen und zusätzliche Prozesszeiten vorgesehen werden müssen, und zum anderen, dass sich durch zusätzliche Verbindungsmittel das Gewicht des herzustellenden Bauteils erhöht.Various methods for the production of components which consist of metal and plastic are already known from the prior art. If a component made of a metal and a plastic element or a composite component made of these materials, the metal and the plastic element are usually made separately from each other in different plants and in independent manufacturing process and only after their production in a separate connection process , for example by gluing or screwing, connected together. On the one hand, this has the disadvantage that additional installations and additional process times must be provided for this purpose and, on the other hand, that the weight of the component to be produced increases as a result of additional connecting means.

Bei zweikomponentigen Bauteilen, deren Elemente über herkömmliche Verbindungsmittel gefügt werden, müssen zudem teilweise Verstärkungsstreben oder Materialanhäufungen vorgesehen werden, um ausreichend große und ausreichend widerstandsfähige Anbindungsflächen zu schaffen oder zusätzliche funktionale Elemente, wie beispielsweise Gewinde, einbringen zu können. Die Materialanhäufungen erhöhen nachteilhafterweise sowohl das Gewicht des Bauteils als auch die Herstellungskosten.In addition, in the case of two-component components, the elements of which are joined by conventional connecting means, reinforcing struts or accumulations of material must be partially provided in order to provide sufficiently large and sufficiently resistant connecting surfaces or to be able to introduce additional functional elements, such as threads. The accumulations of material disadvantageously increase both the weight of the component and the manufacturing costs.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und ein Verfahren zur Herstellung eines zweikomponentigen Bauteils, umfassend ein Metallelement und ein Kunststoffelement, bereitzustellen, durch das kosten- und gewichtssteigernde Verbindungsmittel und Verbindungsprozesse vermieden werden können und Raumbedarf sowie Prozesszeiten des Verfahrens zu seiner Herstellung reduziert werden können.The invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to provide a method for producing a two-component component comprising a metal element and a plastic element, can be avoided by the cost and weight increasing connection means and connection processes and space requirements and process times of the process for his Production can be reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by the feature combination according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird hierzu ein Verfahren zur Herstellung eines zweikomponentigen Bauteils bzw. Verbundbauteils in einer einzigen Herstellungsvorrichtung vorgeschlagen. Das Kunststoffbauteil umfasst ein Metallelement und ein Kunststoffelement. Das Verfahren weist zumindest die folgenden Schritte auf:

  • a) Ausbilden des Metallelements durch Einspritzen einer Metallschmelze in eine Kavität eines Metallspritzgusswerkzeugs, wobei das Metallelement insbesondere aus Leichtmetall und weiter insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung gebildet ist;
  • b) Kühlen des Metallelements bis zumindest die Außenfläche des Metallelements formstabil oder fest ist, sodass das Metallelement sicher gehandhabt werden kann, ohne seine Form zu verlieren;
  • c) Entformen des Metallelements aus dem Metallspritzgusswerkzeug;
  • d) Ausbilden des Kunststoffelements durch Einspritzen einer Kunststoffschmelze in eine Kavität eines Kunststoffspritzgusswerkzeugs;
  • e) Kühlen des Kunststoffelements bis zumindest die Außenfläche des Kunststoffelements formstabil ist;
  • f) Entformen des Kunststoffelements aus dem Kunststoffspritzgusswerkzeug;
According to the invention, a method for producing a two-component component or composite component in a single production device is proposed for this purpose. The plastic component comprises a metal element and a plastic element. The method has at least the following steps:
  • a) forming the metal element by injecting a molten metal into a cavity of a metal injection mold, wherein the metal element is formed in particular of light metal and further in particular of magnesium or a magnesium alloy;
  • b) cooling the metal element until at least the outer surface of the metal element is dimensionally stable or strong, so that the metal element can be safely handled without losing its shape;
  • c) demolding the metal element from the metal injection mold;
  • d) forming the plastic element by injecting a plastic melt into a cavity of a plastic injection molding tool;
  • e) cooling the plastic element until at least the outer surface of the plastic element is dimensionally stable;
  • f) demolding the plastic element from the plastic injection molding tool;

Bei dem Verfahren werden das Kunststoffelement und das Metallelement integral miteinander verbunden, sodass das Kunststoffelement und das Metallelement eine einstückige, integrale Einheit bilden. Das Verbinden des Kunststoffelements mit dem Metallelement findet vorzugsweise beim Ausbilden des Kunststoffelements oder des Metallelements statt. Das Entformen des Metallelements oder das Entformen des Kunststoffelements wird nach dem Ausbilden des jeweiligen Elements vor dem Entformen des jeweils anderen Elements durchgeführt. Alternativ werden das Entformen des Metallelements und das Entformen des Kunststoffelements gemeinsam bzw. gleichzeitig durchgeführt, wenn das Metallelement und das Kunststoffelement die integrale Einheit bilden.In the method, the plastic element and the metal element are integrally connected to each other, so that the plastic element and the metal element form an integral unit. The bonding of the plastic element to the metal element preferably takes place during the formation of the plastic element or of the metal element. The demolding of the metal element or the demolding of the plastic element is carried out after the formation of the respective element prior to demolding of the other element. Alternatively, the demolding of the metal element and the demolding of the plastic element are performed together when the metal element and the plastic element form the integral unit.

Das Verfahren wird in einer einzelnen Herstellungsvorrichtung durchgeführt, die zum Ausbilden des Metall- und des Kunststoffelements die jeweiligen Werkzeuge (Metallspritzgusswerkzeug und Kunststoffspritzgusswerkzeug) umfasst. Durch die Herstellung des Verbund-Bauteils (zweikomponentiges Bauteil) in einer einzelnen Herstellungsvorrichtung müssen die Elemente (Metallelement und Kunststoffelement) nicht zwischen verschiedenen Herstellungsvorrichtungen transportiert und gehandhabt werden, wodurch das Herstellungsverfahren schneller und effizienter durchführbar ist. Von der einzelnen Herstellungsvorrichtung wird zur Produktion des Bauteils zudem ein geringerer Platzbedarf beansprucht als durch zwei separate, voneinander unabhängigen Herstellungsvorrichtungen.The method is carried out in a single manufacturing device, which comprises the respective tools (metal injection molding tool and plastic injection molding tool) for forming the metal and the plastic element. By fabricating the composite component (two-component component) in a single manufacturing device, the elements (metal element and plastic element) need not be transported and handled between different manufacturing devices, making the manufacturing process faster and more efficient. From the individual manufacturing device for the production of the component also requires a smaller footprint than by two separate, independent manufacturing devices.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird das Metall- oder das Kunststoffelement, abhängig davon, welches Element verfahrensbedingt zuerst hergestellt wird, aus dem zugehörigen Werkzeug (das Metallelement aus dem Metallspritzgusswerkzeug oder das Kunststoffelement aus dem Kunststoffspritzgusswerkzeug) entformt. Anschließend wird das Metallelement oder das Kunststoffelement durch einen Umsetzer zu dem jeweils anderen Werkzeug, also das Kunststoffelement zu dem Metallspritzgusswerkzeug oder das Metallelement zu dem Kunststoffspritzgusswerkzeug, umgesetzt. Beim Umsetzen kann das zuerst hergestellte Element an dem Werkzeug des jeweils anderen Elements oder zumindest zum Teil in dem Werkzeug des jeweils anderen Elements angeordnet werden, welches hierfür eine Zusatzkavität aufweist.In an advantageous embodiment of the method, the metal or the plastic element, depending on which element is produced by the process first, from the associated tool (the metal element from the metal injection mold or the Plastic element from the plastic injection molding tool) removed from the mold. Subsequently, the metal element or the plastic element is converted by a converter to the respective other tool, that is, the plastic element to the metal injection mold or the metal element to the plastic injection molding tool. During transfer, the element produced first can be arranged on the tool of the respective other element or at least partially in the tool of the respective other element, which has an additional cavity for this purpose.

Das Metallelement oder das Kunststoffelement wird bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens beim Umsetzen von dem jeweils zugehörigen Werkzeug zu dem jeweils anderen Werkzeug in eine Zwischenposition gebracht. In der Zwischenposition wird das jeweilige Element durch ein Bearbeitungsverfahren bearbeitet. Durch das Bearbeitungsverfahren kann das jeweilige Element nach dem Ausbilden nachbehandelt und für das Verbinden mit dem jeweils anderen Element vorbehandelt werden.The metal element or the plastic element is brought in an advantageous development of the method when moving from the respectively associated tool to the respective other tool in an intermediate position. In the intermediate position, the respective element is processed by a machining process. By the processing method, the respective element can be post-treated after the formation and pretreated for the connection to the other element.

Eine vorteilhafte Variante des Verfahrens sieht vor, dass das Metallelement oder das Kunststoffelement in der Zwischenposition an einem Übergangsabschnitt, in dem das jeweilige Element in dem zweikomponentigen Bauteil in das jeweils andere Element übergeht, durch einen Laser-Bearbeitungsverfahren oder ein spanendes mechanisches Bearbeitungsverfahren strukturiert wird. Durch das Strukturieren kann zum einen die Fläche vergrößert werden, über die das Kunststoffelement an dem Metallelement anliegt, und zum anderen können Hinterschneidungen in das jeweils bearbeitete Element eingebracht werden, sodass sich beim Ausbilden des jeweils anderen Elements ein Formschluss mit dem bearbeiteten Element ausbildet. Alternativ zu einer solchen Bearbeitung oder zusätzlich wird das Element in der Zwischenposition durch das Bearbeitungsverfahren durch einen Haftvermittler präpariert.An advantageous variant of the method provides that the metal element or the plastic element in the intermediate position at a transition section in which the respective element in the two-component component merges into the other element, by a laser machining method or a machining mechanical machining process is structured. By structuring, on the one hand, the area over which the plastic element rests on the metal element can be increased, and on the other hand, undercuts can be introduced into the respectively processed element so that a positive connection with the machined element is formed when the respective other element is formed. As an alternative to such processing or in addition, the element is prepared in the intermediate position by the processing method by a bonding agent.

Zur Nachbehandlung des Metallelements oder des Kunststoffelements nach dessen Ausbildung und vor dem Fügen bzw. Verbinden mit dem jeweils anderen Element sieht eine vorteilhafte Verfahrensvariante vor, dass das Metallelement oder das Kunststoffelement in der Zwischenposition gereinigt wird. Beispielsweise werden Formtrennmittel durch eine Luft- oder Flüssigkeitsspülung von dem jeweiligen Element getrennt, um bei der nachfolgenden Ausbildung des jeweils anderen Elements einen besseren Zusammenhalt zwischen den Elementen zu erzeugen.For the aftertreatment of the metal element or the plastic element after its formation and before the joining or joining with the respective other element, an advantageous variant of the method provides that the metal element or the plastic element is cleaned in the intermediate position. For example, mold release agents are separated from the respective element by an air or liquid rinse to produce better cohesion between the elements in the subsequent formation of the other element.

Ferner ist eine Variante des Verfahren zur Herstellung des zweikomponentigen Bauteils vorteilhaft, bei welcher der Umsetzer eine mehrseitige Umsetzvorrichtung ist. Die Umsetzvorrichtung weist auf jeder seiner Seiten eine Haltevorrichtung für das Metallelement oder das Kunststoffelement auf, um dieses nach oder während der Ausbildung des jweiligen Elements zu greifen bzw. zu halten. Die Umsetzvorrichtung ist ferner ausgebildet, zugleich mehrere Metallelemente oder Kunststoffelemente zwischen den Werkzeugen und den verschiedenen Positionen, beispielsweise der Zwischenposition und einer Entnahmeposition, umzusetzen bzw. die Metallelemente oder Kunststoffelemente zumindest zwischen dem Metallspritzgusswerkzeug, dem Kunststoffspritzgusswerkzeug und einer Entnahmeposition umzusetzen.Furthermore, a variant of the method for producing the two-component component is advantageous in which the converter is a multi-sided transfer device. The transfer device has, on each of its sides, a holding device for the metal element or the plastic element in order to grip or hold it after or during the formation of the respective element. The transfer device is also designed to simultaneously implement a plurality of metal elements or plastic elements between the tools and the various positions, for example the intermediate position and a removal position, or to implement the metal elements or plastic elements at least between the metal injection mold, the plastic injection molding tool and a removal position.

Alternativ kann der Umsetzer auch als Roboter oder als ein anderer Beförderungsmechanismus ausgebildet sein, welcher die Elemente greift oder hält und diese zwischen den verschiedenen Werkzeugen und Verfahrensschritten befördern kann.Alternatively, the translator may also be configured as a robot or other conveying mechanism that grips or holds the elements and can convey them between the various tools and process steps.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbildung, ist das Metallspritzgusswerkzeug und das Kunststoffspritzgusswerkzeug integral als ein Kombinationswerkzeug ausgebildet. Die Kavität des Metallspritzgusswerkzeugs und die Kavität des Kunststoffspritzgusswerkezugs bilden eine gemeinsame Kavität des Kombiwerkzeugs. Das Kunststoffspritzgusswerkzeug ist in einem ersten Werkzeugteil des Kombiwerkzeugs und das Metallspritzgusswerkzeug in einem zweiten Werkzeugteil des Kombiwerkzeugs ausgebildet. Zusätzlich umfasst das Kombiwerkzeug einen dritten Werkzeugteil, der optional eine dritte Kavität ausbildet. Das dritte Werkzeugteil ist an dem ersten oder zweiten Werkzeugteil anordenbar, sodass die jeweilige Kavität in dem ersten oder zweiten Werkzeugteil von dem dritten Werkzeugteil begrenzt wird und/oder an die dritte Kavität angrenzt. Beim Ausbilden des Kunststoffelements oder des Metallelements vor dem jeweils anderen Element, wird die jeweils verwendete Kavität, in welche die Kunststoffschmelze oder die Metallschmelze eingespritzt wird, durch das dritte Werkzeugteil abgeschlossen oder durch die dritte Kavität des dritten Werkzeugsteils erweitert bzw. ergänzt, sodass das jeweilige Element in einem durch den jeweilige Werkzeugteil und den dritten Werkzeugteil bestimmte bzw. begrenzte Kavität ausgebildet werden kann. Nachdem das jeweilige Element mithilfe des dritten Werkzeugteils ausgebildet wurde, wird das Element aus dem dritten Werkzeugteil entformt und das jeweils noch nicht verwendete Werkzeugteil an das jeweils zur Ausbildung des Elements verwendete erste oder zweite Werkzeugteil zur Anlage gebracht, sodass sich durch das erste und zweite Werkzeugteil die gemeinsame Kavität bildet, die zum Teil mit dem bereits ausgebildeten Kunststoffelement oder Metallelement gefüllt ist. Anschließend wird das jeweils andere Element durch einspritzen der jeweiligen Schmelze in den noch nicht belegten Abschnitt der gemeinsamen Kavität gebildet. Dadurch wird die integrale Einheit aus Metall- und Kunststoffelement gebildet und kann anschließend entformt werden, indem das Entformen des Metallelements und des Kunststoffelements aus dem ersten und zweiten Werkzeugteil bzw. dem Kunststoffspritzgusswerkzeug und dem Metallspritzgusswerkzeug miteinander bzw. gemeinsam durchgeführt wird.In a further advantageous embodiment, the metal injection molding tool and the plastic injection molding tool is integrally formed as a combination tool. The cavity of the metal injection molding tool and the cavity of the plastic injection molding train form a common cavity of the combination tool. The plastic injection molding tool is formed in a first tool part of the combination tool and the metal injection molding tool in a second tool part of the combination tool. In addition, the combination tool comprises a third tool part, which optionally forms a third cavity. The third tool part can be arranged on the first or second tool part, so that the respective cavity in the first or second tool part is bounded by the third tool part and / or adjacent to the third cavity. When forming the plastic element or the metal element in front of the respective other element, the respectively used cavity, in which the plastic melt or the molten metal is injected, completed by the third tool part or extended or supplemented by the third cavity of the third tool part, so that the respective Element can be formed in a determined by the respective tool part and the third tool part or limited cavity. After the respective element has been formed with the aid of the third tool part, the element is removed from the third tool part and the respectively unused tool part is brought into contact with the first or second tool part used to form the element, so that the first and second tool parts forms the common cavity, which is partially filled with the already formed plastic element or metal element. Subsequently, the respective other element is formed by injecting the respective melt in the not yet occupied portion of the common cavity. As a result, the integral unit of metal and plastic element is formed and can be subsequently removed from the mold by the demolding of the metal element and the plastic element from the first and second tool part or the plastic injection molding tool and the metal injection molding tool is carried out together or together.

Als eine alternative Ausbildung kann das Werkzeug des zuerst ausgebildeten Elements auch in oder an dem Werkzeug des jeweils anderen Elements angeordnet werden bzw. angeordnet sein, sodass das Metallelement und das Kunststoffelement gleichzeitig entformt werden können, ohne dass die Werkzeuge ein Kombiwerkzeug bilden müssen.As an alternative embodiment, the tool of the first formed element can also be arranged in or on the tool of the other element, so that the metal element and the plastic element can be demolded simultaneously without the tools having to form a combination tool.

Um eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Metall- und dem Kunststoffelement herzustellen sieht eine weitere vorteilhafte Verfahrensvariation vor, dass ein Teil des Kunststoffelements beim Ausbilden des Metallelements durch die heiße Metallschmelze aufgeschmolzen wird, sodass die Metallschmelze in das Kunststoffelement eindringt und beim Kühlen bzw. Erstarren mit dem Kunststoffelement einen Formschluss ausbildet.To produce a positive connection between the metal and the plastic element provides a further advantageous method variation that a part of the plastic element is melted during the formation of the metal element by the hot molten metal, so that the molten metal penetrates into the plastic element and during cooling or solidification with the Plastic element forms a positive connection.

Das Metallspritzgusswerkzeug oder das Kunststoffspritzgusswerkzeug ist bei einer weiteren vorteilhaften Verfahrensausführung ausgebildet, dichtend an dem jeweils nicht zugehörigen Element (also das Element, das jeweils nicht in dem Werkzeug ausgebildet wird) anzuliegen, sodass das Bauteil durch das Ausbilden des jeweils zugehörigen Elements an dem jeweils nicht zugehörigen Element durch Einspritzen der jeweils zugehörigen Schmelze in die jeweilige Kavität bildbar ist. Das Werkzeug liegt dabei dichtend an der Außenfläche (außenliegende Oberfläche) des jeweiligen nicht zugehörigen Elements an. Beispielsweise liegt das Metallspritzgusswerkzeug dicht an der Außenfläche des Kunststoffelements an, sodass in die Kavität des Metallspritzgusswerkzeugs die Metallschmelze eingespritzt und dadurch das Kunststoffelement an seinem in der Kavität des Metallspritzgusswerkzeugs liegenden Abschnitt umspritzt werden kann.The metal injection molding tool or the plastic injection molding tool is formed in a further advantageous method embodiment, sealingly abut the respective non-associated element (ie, the element that is not formed in the tool), so that the component by forming the respectively associated element to the respective not associated element is formed by injecting the respectively associated melt into the respective cavity. The tool is sealingly against the outer surface (outer surface) of the respective non-associated element. For example, the metal injection molding tool lies close to the outer surface of the plastic element, so that injected into the cavity of the metal injection mold, the molten metal and thereby the plastic element can be encapsulated at its lying in the cavity of the metal injection mold section.

Zur Unterstützung der Ausbildung des Metallelements und/oder des Kunststoffelements sieht eine vorteilhafte Verfahrensvariante vor, dass das Metallspritzgusswerkzeug und/oder das Kunststoffwerkzeug zur Temperierung der jeweiligen Kavität integral Temperierungsmittel aufweist. Durch diese ist das Ausbilden des jeweiligen Elements oder beider Elemente variotherm, also bei unterschiedlichen Temperaturen durchführbar. Das Fließverhalten und die Zähigkeit der Metallschmelze und/oder der Kunststoffschmelze kann durch eine Temperaturveränderung und eine Temperatursteuerung gezielt beeinflusst und gelenkt werden. Die jeweilige Kavität des Metallspritzgusswerkzeugs und/oder des Kunststoffspritzgusswerkzeug kann durch das Temperierungsmittel sowohl gekühlt als auch geheizt werden. Beispielweise könnte das Metallspritzgusswerkzeug durch die Temperierungsmittel, wie beispielsweise flüssigkeitsleitende Kanäle, das Kunststoffelement kühlen, sodass die Metallschmelze nur bis in eine vorbestimmte Tiefe in das Kunststoffelement eindringt (einschmilzt), bevor es aufgrund der Kühlung erstarrt.To support the formation of the metal element and / or the plastic element, an advantageous variant of the method provides that the metal injection molding tool and / or the plastic tool for integrating the respective cavity integrally comprises tempering means. Through this, the formation of the respective element or both elements variotherm, so at different temperatures feasible. The flow behavior and the toughness of the molten metal and / or the plastic melt can be selectively influenced and directed by a temperature change and a temperature control. The respective cavity of the metal injection molding tool and / or the plastic injection molding tool can both be cooled and heated by the temperature control. For example, the metal injection molding tool could cool the plastic element by the tempering means, such as liquid-conducting channels, so that the molten metal penetrates (melts) only to a predetermined depth before it solidifies due to the cooling.

Das Verfahren sieht zudem vor, dass zumindest das Ausbilden des Metallelements und das Ausbilden des Kunststoffelements von einer gemeinsamen Steuervorrichtung gesteuert werden. Desweiteren können auch andere Verfahrensschritte von der Steuerung gesteuert werden, sodass für das gesamte Verfahren lediglich eine Steuervorrichtung vorgesehen werden muss, wodurch das Verfahren und die Herstellungsvorrichtung kostengünstig herstellbar und instandhaltbar ist.The method also provides that at least the formation of the metal element and the formation of the plastic element are controlled by a common control device. Furthermore, other method steps can also be controlled by the controller, so that only one control device has to be provided for the entire method, as a result of which the method and the production device can be produced and maintained inexpensively.

Das Metallspritzgusswerkzeug und das Kunststoffspritzgusswerkzeug verfügen jeweils über ein voneinander getrenntes Anguss- bzw. Einspritzsystem. Das Metallspritzgusswerkzeug und das Kunststoffspritzgusswerkzeug sind voneinander getrennt ausführbar oder können gemeinsam, beispielsweise durch ein Schott getrennt, in einem Kombiwerkzeug ausgebildet sein, indem ihre jeweiligen Kavitäten eine gemeinsame, durch das Schott getrennte, Kavität ausbilden. Durch Entfernung des Schotts können dann die Kavitäten verbunden werden, sodass sich die Metallschmelze in das Kunststoffelement einschmilzt und sich mit diesem formschlüssig verbindet.The metal injection molding tool and the plastic injection molding tool each have a separate sprue or injection system. The metal injection molding tool and the plastic injection molding tool are executable separately from each other or may be formed together, for example by a bulkhead, in a combination tool by their respective cavities form a common cavity separated by the bulkhead. By removing the bulkhead, the cavities can then be connected, so that the molten metal melts into the plastic element and connects to it in a form-fitting manner.

Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen.The features disclosed above can be combined as desired, as far as this is technically possible and they do not contradict each other.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

  • 1 einen Umsetzer, ein Metallspritzguss- und ein Kunststoffspritzgusswerkzeug sowie mehrere Metall- und Kunststoffelemente;
  • 2 ein Kombiwerkzeug zur Ausbildung einer integralen Einheit.
Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:
  • 1 a converter, a metal injection molding and a plastic injection molding tool and a plurality of metal and plastic elements;
  • 2 a combination tool for forming an integral unit.

Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.The figures are exemplary schematic. Like reference numerals in the figures indicate like functional and / or structural features.

Die 1 zeigt eine Verfahrensvariante, bei der das Kunststoffelement 10 in dem Kunststoffspritzgusswerkzeug 11 an einen Umsetzer 40 bzw. an einen Arm einer mehrseitigen Umsetzvorrichtung angespritzt wird, die vier Seiten aufweist und auf jeder Seite einen Arm ausbildet um das Kunststoffelement zu halten. Das Kunststoffelement 10 wird bei der gezeigten Variante ausgebildet, indem die Kunststoffschmelze durch einen im Kunststoffspritzgusswerkzeug 11 ausgebildeten Kunststoffeinspritzkanal 12 in die Kavität des Kunststoffspritzgusswerkzeugs 11 gespritzt wird, in welchem die Kunststoffschmelze zumindest formfest zu dem Kunststoffelement 10 erstarrt. Anschließend wird das Kunststoffspritzgusswerkzeug 11 geöffnet und dadurch das Kunststoffelement 10 entformt. Nach dem Entformen wird das Kunststoffelement 10 durch den Umsetzer 40 in eine Zwischenposition 41 gebracht, in der das Kunststoffelement 10 weiter Abkühlen bzw. erstarren kann. Zudem wird das Kunststoffelement 10 durch einen Laser 43 bzw. mittels des durch den Laser 43 erzeugten Laserstrahl 44 bearbeitet. Durch den Laser 43 werden in das Kunststoffelement 10 in der Zwischenposition 41 Vertiefungen eingebracht, sodass bei der Ausbildung des Metallelements 20 die Metallschmelze in die Vertiefungen und damit in einer vorbestimmten Zeit in eine vorbestimmte Tiefe des Kunststoffelements 10 eindringen kann, um eine formschlüssige Verbindung auszubilden. Anschließend wird das weiter abgekühlte und bearbeitete Kunststoffelement 10 von dem Umsetzer 40 zu dem Metallspritzgusswerkzeug 21 bewegt, welches sich um das Kunststoffelement 10 schließt und zu der Außenfläche des Kunststoffelements 10 dicht abschließt, sodass die Metallschmelze beim Einspritzen in die Kavität des Metallspritzgusswerkzeugs 21 nur in dem vorbestimmten Übergangsbereich zwischen dem Kunststoffelement 10 und dem Metallelement 20 mit dem Kunststoffelement 10 in Verbindung treten und in dieses einschmelzen kann. An dem zumindest formfest erstarrten Kunststoffelement 10 wird das Metallelement 20 angespritzt, indem in die Kavität des Metallspritzgusswerkzeugs 21 die Metallschmelze durch einen im Metallspritzgusswerkzeug 21 ausgebildeten zweiten Einspritzkanal bzw. Metalleinspritzkanal 22 eingespritzt wird. Die eingespritzte heiße Metallschmelze schmilzt in der Kavität des Metallspritzgusswerkzeugs 21 am Übergang zu dem Kunststoffelement 10 und insbesondere in den Vertiefungen in dem Kunststoffelement 10 das Kunststoffelement 10 auf und bildet darin Hinterschneidungen aus. Das Abkühlen der Metallschmelze wird insbesondere in dem Bereich in dem in dem Kunststoffelement 10 die Hinterschneidungen durch die Metallschmelze gebildet werden durch Kühlkanäle 45 unterstützt, durch welche eine Kühlflüssigkeit fließt. Nachdem das Metallelement 20 vollständig ausgebildet und zumindest formfest erstarrt ist, wird das Metallelement 20 durch Öffnen des Metallspritzgusswerkzeugs 21 entformt. Das Kunststoffelement 10 und das Metallelement 20, die durch die Hinterschneidungen und durch das Eingreifen von durch die Metallschmelze gebildeten Vorsprüngen in die Hinterschneidungen einen formschlüssigen Zusammenhalt aus, sodass die Elemente integral miteinander verbunden sind. Die zu dem Bauteil integral miteinander verbundenen Elemente werden anschließend von dem Umsetzer 40 in eine Entnahmeposition 42 bewegt, in der das Bauteil aus dem Herstellungsverfahren entnommen werden kann.The 1 shows a variant of the method in which the plastic element 10 in that Plastic injection mold 11 to a converter 40 or molded onto an arm of a multi-sided transfer device, which has four sides and forms an arm on each side to hold the plastic element. The plastic element 10 is formed in the variant shown by the plastic melt through a plastic injection molding tool 11 trained plastic injection channel 12 into the cavity of the plastic injection mold 11 is injected, in which the plastic melt at least dimensionally stable to the plastic element 10 solidifies. Subsequently, the plastic injection molding tool 11 opened and thereby the plastic element 10 removed from the mold. After demolding, the plastic element 10 through the converter 40 in an intermediate position 41 brought in the plastic element 10 continue to cool or solidify. In addition, the plastic element 10 through a laser 43 or by means of the laser 43 generated laser beam 44 processed. By the laser 43 be in the plastic element 10 in the intermediate position 41 Recesses introduced so that in the formation of the metal element 20 the molten metal in the wells and thus in a predetermined time in a predetermined depth of the plastic element 10 can penetrate to form a positive connection. Subsequently, the further cooled and processed plastic element 10 from the converter 40 to the metal injection mold 21 moves, which is about the plastic element 10 closes and to the outer surface of the plastic element 10 tightly seals, so that the molten metal during injection into the cavity of the metal injection mold 21 only in the predetermined transition region between the plastic element 10 and the metal element 20 with the plastic element 10 can contact and melt into this. At the at least dimensionally solidified plastic element 10 becomes the metal element 20 molded into the cavity of the metal injection molding tool 21 the molten metal through a metal injection molding tool 21 formed second injection port or metal injection channel 22 is injected. The injected hot molten metal melts in the cavity of the metal injection mold 21 at the transition to the plastic element 10 and in particular in the recesses in the plastic element 10 the plastic element 10 and forms undercuts in it. The cooling of the molten metal is particularly in the area in the plastic element 10 the undercuts are formed by the molten metal through cooling channels 45 supports, through which a cooling liquid flows. After the metal element 20 completely formed and solidified at least solid, the metal element 20 by opening the metal injection mold 21 removed from the mold. The plastic element 10 and the metal element 20 , which by the undercuts and by the intervention of molten metal formed by projections in the undercuts from a positive cohesion, so that the elements are integrally connected to each other. The elements integrally connected to the component are subsequently transferred by the converter 40 in a removal position 42 moves, in which the component can be removed from the manufacturing process.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform des Verfahrens, bei der das Metallspritzgusswerkzeug 21 und das Kunststoffspritzgusswerkzeug 11 ein Kombiwerkzeug bilden. Die Kavitäten der jeweiligen Werkzeuge bilden gemeinsam eine Kavität des Kombiwerkzeugs. In einem ersten Verfahrensschritt wird ein nicht gezeigter dritter Werkzeugteil an einen ersten Werkzeugteil bzw. das Kunststoffspritzgusswerkzeug 11 zur Anlage gebracht, sodass der dritte Werkzeugteil die Kavität des Kunststoffspritzgusserkzeugs 11 begrenzt. Durch Einspritzen einer Kunststoffschmelze durch einen Kunststoffspritzkanal 12 wird die Kavität des Kunststoffspritzgusswerkzeugs 11 gefüllt, sodass die Kavität des Kunststoffspritzgusswerkzeugs 11, bzw. der Teil der gesamt Kavität der von dem Kunststoffspritzgusswerkzeug 11 gebildet wird, mit der Kunststoffschmelze gefüllt ist. Durch das Einspritzen und anschließendes Kühlen der Kunststoffschmelze wird das Kunststoffelement 10 gebildet. Anschließend wird der dritte Werkzeugteil entfernt, wobei das Kunststoffelement in der Kavität des Kunststoffspritzgusswerkzeugs 11 verbleibt, und ein zweites Werkzeugteil bzw. das Metallspritzgusswerkzeug 21 an das erste Werkzeugteil bzw. das Kunststoffspritzgusswerkzeug 11 zur Anlage gebracht, sodass sich die Kavitäten des ersten und zweiten Werkzeugteil zu der gemeinsamen Kavität des Kombiwerkzeugs ergänzen, wobei der Abschnitt der gemeinsamen Kavität, der durch das Kunststoffspritzgusswerkzeug 11 gebildet wird, mit dem Kunststoffelement gefüllt ist. Ist das zweite an dem ersten Werkzeugteil angeordnet und nach dem zumindest teilweisen Abkühlen der Kunststoffschmelze, wird durch den Metalleinspritzkanal 22 eine beim Einspritzen heiße Metallschmelze eingespritzt. Die Metallschmelze schmilzt das Kunststoffelement 10 zumindest zum Teil wieder auf und dringt in das Kunststoffelement 10 ein. Nachdem die Kavität des Metallspritzgusswerkzeugs 21, bzw. der Teil der gesamt Kavität, der von dem Metallspritzgusswerkzeug 21 gebildet wird, gefüllt ist, bildet sich durch Abkühlen der Metallschmelze das Metallelement 20. Dadurch, dass die Metallschmelze zumindest zum Teil in das Kunststoffelement 10 eingedrungen ist, bildet sich beim Abkühlen der Metallschmelze eine integrale Einheit aus Kunststoffelement 10 und Metallelement 20, wobei die beiden Elemente zumindest durch einen Formschluss zwischen den Elementen verbunden ist. 2 shows a second embodiment of the method, wherein the metal injection mold 21 and the plastic injection molding tool 11 form a combination tool. The cavities of the respective tools together form a cavity of the combination tool. In a first method step, a third tool part (not shown) is attached to a first tool part or the plastic injection molding tool 11 brought to the plant, so that the third tool part, the cavity of the plastic injection mold 11 limited. By injecting a plastic melt through a plastic injection channel 12 becomes the cavity of the plastic injection molding tool 11 filled so that the cavity of the plastic injection mold 11 , or the part of the total cavity of the plastic injection molding tool 11 is formed, is filled with the plastic melt. By injecting and then cooling the plastic melt, the plastic element 10 educated. Subsequently, the third tool part is removed, wherein the plastic element in the cavity of the plastic injection molding tool 11 remains, and a second tool part or the metal injection molding tool 21 to the first tool part or the plastic injection molding tool 11 brought to the plant, so that the cavities of the first and second tool parts complement the common cavity of the combination tool, wherein the portion of the common cavity formed by the plastic injection molding tool 11 is formed, is filled with the plastic element. If the second is arranged on the first tool part and after the at least partial cooling of the plastic melt, is through the metal injection channel 22 injected a hot molten metal during injection. The molten metal melts the plastic element 10 at least in part again and penetrates into the plastic element 10 on. After the cavity of the metal injection mold 21 , or the part of the entire cavity, that of the metal injection molding tool 21 is formed, is filled, formed by cooling the molten metal, the metal element 20 , Characterized in that the molten metal at least partially in the plastic element 10 has penetrated, forms an integral unit of plastic element when cooling the molten metal 10 and metal element 20 , wherein the two elements is connected at least by a positive connection between the elements.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise könnte das jeweils zuerst hergestellte Element durch den Umsetzer mitsamt seinem jeweiligen Werkzeug umgesetzt werden.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. For example, the first element produced in each case could be implemented by the converter together with its respective tool.

Claims (11)

Verfahren zur Herstellung eines zweikomponentigen Bauteils mit einem Metallelement (20) und einem Kunststoffelement (10) in einer Herstellungsvorrichtung, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist: a. Ausbilden des Metallelements (20) durch Einspritzen einer Metallschmelze in eine Kavität eines Metallspritzgusswerkzeugs (21); b. Kühlen des Metallelements (20) bis zumindest die Außenfläche des Metallelements (20) formstabil oder fest ist; c. Entformen des Metallelements (20) aus dem Metallspritzgusswerkzeug (21); d. Ausbilden des Kunststoffelements (10) durch Einspritzen einer Kunststoffschmelze in eine Kavität eines Kunststoffspritzgusswerkzeugs (11); e. Kühlen des Kunststoffelements (10) bis zumindest die Außenfläche des Kunststoffelements (10) formstabil ist; f. Entformen des Kunststoffelements (10) aus dem Kunststoffspritzgusswerkzeug (11); wobei bei dem Verfahren das Kunststoffelement (10) und das Metallelement (20) integral miteinander verbunden werden, sodass das Kunststoffelement (10) und das Metallelement (20) eine einstückige, integrale Einheit bilden und wobei das Entformen des Metallelements (20) oder das Entformen des Kunststoffelements (10) vor dem Entformen des jeweils anderen Elements durchgeführt wird oder das Entformen des Metallelements (20) und das Entformen des Kunststoffelements (10) gemeinsam durchgeführt werden, wenn das Metallelement (20) und das Kunststoffelement (10) die integrale Einheit bilden.Method for producing a two-component component comprising a metal element (20) and a plastic element (10) in a production device, the method having at least the following steps: a. Forming the metal member (20) by injecting a molten metal into a cavity of a metal injection molding tool (21); b. Cooling the metal element (20) until at least the outer surface of the metal element (20) is dimensionally stable or solid; c. Removing the metal element (20) from the metal injection mold (21); d. Forming the plastic element (10) by injecting a plastic melt into a cavity of a plastic injection molding tool (11); e. Cooling the plastic element (10) until at least the outer surface of the plastic element (10) is dimensionally stable; f. Demolding the plastic element (10) from the plastic injection molding tool (11); wherein in the method, the plastic element (10) and the metal element (20) are integrally connected to each other, so that the plastic element (10) and the metal element (20) form a one-piece, integral unit and wherein demoulding the metal element (20) or demolding the plastic element (10) before demolding the other element is performed or the demolding of the metal element (20) and the demolding of the plastic element (10) are performed together when the metal element (20) and the plastic element (10) form the integral unit. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Metallelement (20) aus dem Metallspritzgusswerkzeug (21) oder das Kunststoffelement (10) aus dem Kunststoffspritzgusswerkzeug (11) entformt wird und anschließend durch einen Umsetzer zu dem jeweils anderen Werkzeug (11, 21) umgesetzt wird.Method according to Claim 1 wherein the metal element (20) from the metal injection mold (21) or the plastic element (10) from the plastic injection molding tool (11) is removed from the mold and then converted by a converter to the respective other tool (11, 21). Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Metallelement (20) oder das Kunststoffelement (10) beim Umsetzen von dem jeweils zugehörigen Werkzeug (21, 11) zu dem jeweils anderen Werkzeug (11, 21) in eine Zwischenposition (41) gebracht wird und das jeweilige Element (20, 10) in der Zwischenposition (41) durch ein Bearbeitungsverfahren bearbeitet wird.Method according to the preceding claim, wherein the metal element (20) or the plastic element (10) is brought into an intermediate position (41) during the transfer from the respective associated tool (21, 11) to the respective other tool (11, 21) and the respective element (20, 10) in the intermediate position (41) is processed by a machining method. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Metallelement (20) oder das Kunststoffelement (10) in der Zwischenposition (41) an einem Übergangsabschnitt, in dem das jeweilige Element (20, 10) in dem Bauteil in das jeweils andere Element (10, 20) übergeht, durch einen Laser-Bearbeitungsverfahren oder ein spanendes mechanisches Bearbeitungsverfahren strukturiert wird und/oder durch einen Haftvermittler präpariert wird.Method according to the preceding claim, wherein the metal element (20) or the plastic element (10) in the intermediate position (41) at a transition portion in which the respective element (20, 10) in the component in the other element (10, 20 ), is patterned by a laser machining method or a machining mechanical machining method and / or prepared by a primer. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 4, wobei das Metallelement (20) oder das Kunststoffelement (10) in der Zwischenposition (41) gereinigt wird.Method according to one of the preceding Claims 3 or 4 in which the metal element (20) or the plastic element (10) is cleaned in the intermediate position (41). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, wobei wobei der Umsetzer (40) eine mehrseitige Umsetzvorrichtung ist, welche auf jeder seiner Seiten eine Haltevorrichtung für das Metallelement (20) oder das Kunststoffelement (10) aufweist, und welche ausgebildet ist, zugleich mehrere Metallelemente (20) oder Kunststoffelemente (10) umzusetzen und die Metallelemente (20) oder Kunststoffelemente (10) zumindest zwischen dem Metallspritzgusswerkzeug (21), dem Kunststoffspritzgusswerkzeug (11) und einer Entnahmeposition (42) umzusetzen.Method according to one of the preceding Claims 2 to 5 wherein the converter (40) is a multi-sided transfer device having on each of its sides a holding device for the metal element (20) or the plastic element (10), and which is formed, at the same time a plurality of metal elements (20) or plastic elements (10). implement and implement the metal elements (20) or plastic elements (10) at least between the metal injection mold (21), the plastic injection molding tool (11) and a removal position (42). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallspritzgusswerkzeug (21) und das Kunststoffspritzgusswerkzeug (11) integral als ein Kombinationswerkzeug ausgebildet sind und die Kavität des Metallspritzgusswerkzeugs (21) und die Kavität des Kunststoffspritzgusswerkezugs (11) eine gemeinsame Kavität des Kombiwerkzeugs bilden.Method according to Claim 1 characterized in that the metal injection molding tool (21) and the plastic injection molding tool (11) are integrally formed as a combination tool and the cavity of the metal injection molding tool (21) and the cavity of the plastic injection molding train (11) form a common cavity of the combination tool. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Teil des Kunststoffelements (10) beim Ausbilden des Metallelements (20) durch die Metallschmelze aufgeschmolzen wird.Method according to one of the preceding claims, wherein a part of the plastic element (10) is melted during the formation of the metal element (20) by the molten metal. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallspritzgusswerkzeug (21) oder das Kunststoffspritzgusswerkzeug (11) ausgebildet ist, dichtend an dem jeweils nicht zugehörigen Element (10, 20) anzuliegen, sodass das Bauteil durch das Ausbilden des jeweils zugehörigen Elements (20, 10) bildbar ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the metal injection molding tool (21) or the plastic injection molding tool (11) is formed sealingly against the respective non-associated element (10, 20), so that the component by forming the respectively associated element (20, 10 ) is bildbar. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallspritzgusswerkzeug (21) und/oder das Kunststoffwerkzeug (11) zur Temperierung der jeweiligen Kavität integral Temperierungsmittel aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the metal injection molding tool (21) and / or the plastic tool (11) for controlling the temperature of the respective cavity integrally comprises tempering means. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest das Ausbilden des Metallelements (20) und das Ausbilden des Kunststoffelements (10) von einer gemeinsamen Steuervorrichtung gesteuert werden.Method according to one of the preceding claims, wherein at least the forming of the metal element (20) and the formation of the Plastic element (10) are controlled by a common control device.
DE102017221451.1A 2017-11-29 2017-11-29 Process for producing a two-component component with a metal element and a plastic element Pending DE102017221451A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017221451.1A DE102017221451A1 (en) 2017-11-29 2017-11-29 Process for producing a two-component component with a metal element and a plastic element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017221451.1A DE102017221451A1 (en) 2017-11-29 2017-11-29 Process for producing a two-component component with a metal element and a plastic element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017221451A1 true DE102017221451A1 (en) 2019-05-29

Family

ID=66442137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017221451.1A Pending DE102017221451A1 (en) 2017-11-29 2017-11-29 Process for producing a two-component component with a metal element and a plastic element

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102017221451A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019130289A1 (en) * 2019-11-11 2021-05-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a component with at least one viewing window and component
DE102020203664A1 (en) 2020-03-20 2021-09-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Method for the casting connection of a component with a metal

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1210141B (en) * 1960-07-26 1966-02-03 Borg Warner Process and device for the production of terminal strips from a metal die-cast part encased with insulating plastic
DE102004053573A1 (en) * 2003-11-05 2005-06-16 Toshiba Kikai K.K. Horizontal injection molding machine for multiple materials
WO2005053930A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-16 Polyzink Ab A method and an apparatus for producing a composite body
DE102007023132A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Hybrid component i.e. body, manufacturing method for motor vehicle, involves allowing die casting component to flow round with plastic, where die casting component is made of metal and is partially coated with plastic
DE202010015468U1 (en) * 2010-11-13 2011-01-27 Wobbe, Hans, Dr. Ing. Turning plate machine for the production of hybrid components
DE102011101956A1 (en) * 2011-05-19 2012-11-22 Gebr. Krallmann Gmbh Method for injection-molding multi-component e.g. switch used in e.g. electrical industry, involves injection-molding a metal component onto base portion
DE102012016739A1 (en) * 2012-08-23 2013-01-24 Daimler Ag Producing structural element useful for motor vehicle, comprises producing first component of structural element by casting, and producing second component of structural element by casting first component partially with casting material
DE102012007547A1 (en) * 2012-04-14 2013-10-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for producing metal-plastic component used in motor vehicle e.g. passenger car, involves feeding plastic melt into second cavity formed between first and third mold sections so as to form plastic component

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1210141B (en) * 1960-07-26 1966-02-03 Borg Warner Process and device for the production of terminal strips from a metal die-cast part encased with insulating plastic
DE102004053573A1 (en) * 2003-11-05 2005-06-16 Toshiba Kikai K.K. Horizontal injection molding machine for multiple materials
WO2005053930A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-16 Polyzink Ab A method and an apparatus for producing a composite body
DE102007023132A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Hybrid component i.e. body, manufacturing method for motor vehicle, involves allowing die casting component to flow round with plastic, where die casting component is made of metal and is partially coated with plastic
DE202010015468U1 (en) * 2010-11-13 2011-01-27 Wobbe, Hans, Dr. Ing. Turning plate machine for the production of hybrid components
DE102011101956A1 (en) * 2011-05-19 2012-11-22 Gebr. Krallmann Gmbh Method for injection-molding multi-component e.g. switch used in e.g. electrical industry, involves injection-molding a metal component onto base portion
DE102012007547A1 (en) * 2012-04-14 2013-10-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for producing metal-plastic component used in motor vehicle e.g. passenger car, involves feeding plastic melt into second cavity formed between first and third mold sections so as to form plastic component
DE102012016739A1 (en) * 2012-08-23 2013-01-24 Daimler Ag Producing structural element useful for motor vehicle, comprises producing first component of structural element by casting, and producing second component of structural element by casting first component partially with casting material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019130289A1 (en) * 2019-11-11 2021-05-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a component with at least one viewing window and component
DE102020203664A1 (en) 2020-03-20 2021-09-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Method for the casting connection of a component with a metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006031323B4 (en) Method for producing a fiber composite component for aerospace applications
DE69728124T2 (en) Bicycle crank arm and manufacturing method
EP1777479B1 (en) Metallic body with channel arrangement for regulating the temperature of injection or casting die formed by said metallic body
DE3312231A1 (en) PLASTIC HOLLOW BODIES
EP3046741B1 (en) Method for producing a plastic component
DE112015002468T5 (en) Rapid hot forming tool specific cooling system forming process
EP3218170A1 (en) Fibre composite material component, and method for producing a fibre composite material component
DE2332055A1 (en) HOLLOW BODY WITH COMPLICATED BEG
EP1980380A1 (en) Device for warming or cooling, in particular as part of a mould for processing plastic masses, such as injection mould for plastic
DE102017221451A1 (en) Process for producing a two-component component with a metal element and a plastic element
DE3613191C2 (en)
DE202009005219U1 (en) Temperable mold
DE3490046T1 (en) Method for producing a plastic hollow body
DE102014011135A1 (en) Method and device for producing a decorative part
DE102014221423A1 (en) Process for producing large hot forming tools by means of a generative manufacturing process
EP2248615B1 (en) Temperable tool and use of the same
EP3778179A1 (en) Method and device for producing a component
DE4131578A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PLASTIC MOLD BY INJECTION MOLDING AND METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE MOLDED BODY
DE102012100172B4 (en) Casting mold and method for producing a plastic pipe or pipe section with a branching pipe section
DE4111676A1 (en) METHOD FOR CASTING AN ALUMINUM ALLOY ENGINE BLOCK
DE19515974A1 (en) Lost core for prodn. of hollow prods. with no limit on prod. geometry complexity
EP2818296B1 (en) Method for producing a product by a rotation method
EP4210921B1 (en) Temperature-control insert for a machine or tool part
DE102010041876A1 (en) Method for manufacturing e.g. cylinder head of internal combustion engine, involves performing mechanical removal of cast skin with tool, and closing opening formed by mechanical removal with closure
DE102017208862A1 (en) Method and device for producing a workpiece by means of selective laser melting

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified