DE102012007547A1 - Method for producing metal-plastic component used in motor vehicle e.g. passenger car, involves feeding plastic melt into second cavity formed between first and third mold sections so as to form plastic component - Google Patents

Method for producing metal-plastic component used in motor vehicle e.g. passenger car, involves feeding plastic melt into second cavity formed between first and third mold sections so as to form plastic component Download PDF

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Abstract

The method involves feeding metal melt in a first cavity (3) between a first mold section (1) and second mold section (2) so as to form a metal component (4) after solidification. A third mold section (7) is arranged with respect to first mold section by changing position of second mold section. A plastic melt is fed into a second cavity (8) formed between first mold section and third mold section so as to form a plastic component (9). An independent claim is included for tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zumindest eine Metallkomponente sowie zumindest eine Kunststoffkomponente aufweisenden Hybridformteils mittels eines als Spritzgusswerkzeug oder Druckgusswerkzeug ausgeführten Werkzeugs mit mehreren Werkzeugteilen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein als Spritzgusswerkzeug oder Druckgusswerkzeug ausgeführtes Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus zumindest zwei relativ zueinander in unterschiedlichen Funktionsstellungen festlegbaren Werkzeugteilen und mit zumindest einer zwischen den Werkzeugteilen vorgesehenen Trennebene, wobei die Werkzeugteile mindestens eine Kavität für die Ausformung eines Formteils aufweisen, und mit mindestens einem Angusskanal zur Zuführung der Schmelze.The invention relates to a method for producing a hybrid molded part having at least one metal component and at least one plastic component by means of a tool with several tool parts designed as an injection molding tool or diecasting tool. Furthermore, the invention relates to a tool designed as an injection molding tool or die casting tool for carrying out the method, comprising at least two tool parts which can be fixed relative to one another in different functional positions and having at least one parting line provided between the tool parts, wherein the tool parts have at least one cavity for the molding of a molded part, and at least one sprue for supplying the melt.

Inder Praxis werden Spritzgießwerkzeuge sowohl für Kunststoffteile aus Thermoplasten als auch für die Herstellung von Formteilen aus flüssigem Metall eingesetzt. Im letzteren Fall wird das zur Anwendung kommende Spritzgießverfahren als Druckgussverfahren bezeichnet, bei dem flüssiges Metall mit starkem Druck durch eine Düse in Dauerform gespritzt oder gepresst wird.In practice, injection molding tools are used both for plastic parts made of thermoplastics and for the production of molded parts made of liquid metal. In the latter case, the injection molding process used is referred to as a die-casting process, in which liquid metal is injected or pressed through a die in permanent mold under high pressure.

Aus der DE 44 36 185 A1 ist ein Spritzgieß- oder Druckgusswerkzeug bekannt, bestehend aus einer festen und mindestens einer beweglichen Werkzeughälfte mit zwischen den beiden Werkzeughälften vorgesehener Trennebene, in deren Bereich mindestens eine Kavität für die Ausformung eines Formteils vorgesehen ist.From the DE 44 36 185 A1 an injection molding or die casting tool is known, consisting of a fixed and at least one movable mold half with provided between the two mold halves dividing plane, in the region of which at least one cavity for the molding of a molded part is provided.

In der DE 198 18 590 C2 wird eine Ölwanne mit Dichtfläche zum abdichtenden Anschluss an eine benachbarte Motorgehäusestruktur beschrieben, die einen die Dichtflächen aufweisenden Dichtungsflansch aus Metallmaterial und einen daran angespritzten Wandungsbereich aus Kunststoffmaterial aufweist. Nachteilig ist dabei deren aufwändige Herstellung, bei der zuerst der Gitterrahmen aus Metall hergestellt werden muss, bevor in einem weiteren Herstellungsschritt der Wandungsbereich der Ölwanne aus Kunststoff angespritzt wird.In the DE 198 18 590 C2 For example, there is described an oil pan having a sealing surface for sealingly connecting to an adjacent motor housing structure having a sealing flange made of metal material and a wall portion of plastic material molded thereto. The disadvantage here is their complex production, in which first the lattice frame must be made of metal, before the wall portion of the oil pan is molded of plastic in a further manufacturing step.

Aus der EP 0 370 342 B1 ist ein als Träger im Kraftfahrzeug einsetzbares Leichtbauteil in Hybridbauweise bekannt, das einen aus Metall bestehenden, schalenförmigen Grundkörper aufweist, in dessen Innenraum Verstärkungsrippen angeordnet sind. Die Verstärkungsrippen bestehen aus eingespritztem Kunststoff und sind mit dem Metallgrundkörper an mehreren Stellen verbunden, indem der Kunststoff im Metallteil angeordnete Durchbrüche durchsetzt und über die Flächen der Durchbrüche hinausreicht.From the EP 0 370 342 B1 is known as a carrier in the motor vehicle lightweight component in hybrid design known, which has a metal shell-shaped body, in the interior reinforcing ribs are arranged. The reinforcing ribs are made of injected plastic and are connected to the metal body at several points by the plastic arranged in the metal part passes through openings and extends beyond the surfaces of the openings.

Die EP 0 672 576 B1 beschreibt eine in eine Fahrzeugkarosserie einmontierbare Baueinheit für den Stirnwand- und Cockpitbereich eines Personenkraftwagens. Die Baueinheit ist in ihrer tragenden Substanz aus zwei Verbundbauteilen gebildet, die jeweils aus tiefgezogenem Blech und daran angespritztem Kunststoff bestehen.The EP 0 672 576 B1 describes a einmontierbare in a vehicle body assembly for the front wall and cockpit area of a passenger car. The unit is formed in its supporting substance of two composite components, each consisting of deep-drawn sheet metal and molded plastic.

Aus der DE 102 40 395 A1 ist ein Querträger für ein Kraftfahrzeug bekannt, bei dem Anschlusselemente für verschiedene Komponenten direkt an den Querträger im Bereich eines als Kunststoff-Metall-Hybridbauteil ausgebildeten Rohrbogens im Kunststoff-Spritzgussverfahren angespritzt werden.From the DE 102 40 395 A1 is a cross member for a motor vehicle is known in which connection elements for different components are molded directly to the cross member in the region of a formed as a plastic-metal hybrid component pipe bend in the plastic injection molding process.

Weiterhin offenbart die DE 200 08 201 U1 einen Querträger in Hybridbauweise.Furthermore, the disclosure DE 200 08 201 U1 a cross member in hybrid construction.

Nachteilig bei allen vorstehend beschriebenen Verfahren ist der mit der Herstellung der Hybridformteile verbundene Aufwand, welcher insbesondere aus der Vielzahl der Verfahrensschritte sowie aus dem Einsatz der an die Metallkomponente einerseits sowie an die Kunststoffkomponente andererseits angepassten unterschiedlichen Werkzeuge resultiert.A disadvantage of all the methods described above is the expense associated with the production of the hybrid moldings, which results in particular from the multiplicity of process steps and from the use of the different tools adapted to the metal component on the one hand and to the plastic component on the other hand.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Hybridformteils der eingangs genannten Art wesentlich zu vereinfachen. Weiterhin soll ein für die Durchführung des Verfahrens geeignetes Werkzeug geschaffen werden.Against this background, the invention has the object to significantly simplify a process for producing a hybrid molding of the type mentioned. Furthermore, a suitable for carrying out the method tool is to be created.

Die erstgenannte Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.The first object is achieved by a method according to the features of claim 1. The subclaims relate to particularly expedient developments of the invention.

Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren vorgesehen, bei dem in einem ersten Schritt zwischen dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeugteil eine Kavität eingeschlossen wird, welcher die Metallkomponente als Schmelze zugeführt wird und dass anschließend unter Einschluss der in dem ersten Werkzeugteil erstarrten Metallkomponente eine von der ersten Kavität abweichende zweite Kavität durch eine Änderung der Relativposition des zweiten Werkzeugteils oder mittels eines dritten Werkzeugteils begrenzt und die Kunststoffkomponenten als Schmelze der zweiten Kavität zugeführt werden. Hierdurch wird in überraschend einfacher Weise die Herstellung des Hybridformteils in einem als Kombinationswerkzeug ausgeführten mehrteiligen Werkzeug ermöglicht. Die in der ersten Funktionsstellung des Werkzeugs begrenzte Kavität wird dabei vollständig von der zugeführten Metallschmelze, beispielsweise eine Leichtmetallschmelze ausgefüllt, die nach der Erstarrung nicht aus dem Werkzeug entfernt wird. Vielmehr wird eine zweite Funktionsstellung des Werkzeugs eingestellt, mit einer gegenüber der ersten Kavität erweiterten Kavität, die zugleich die erstarrte Metallkomponente als Zwischenerzeugnis einschließt. Anschließend wird die Kunststoffkomponente ebenfalls als Schmelze zugeführt und erstarrt in der Kavität, wobei es zu der gewünschten dauerhaften Verbindung der Metall- und der Kunststoffkomponenten zu einem Hybridformteil kommt. Das nach dem Stand der Technik erforderliche Entformen und erneute Einlegen der Metallkomponenten entfällt dabei, wodurch nicht nur der Handhabungs- und Transportaufwand wesentlich reduziert wird, sondern zudem auch die erzielbare Fertigungsgenauigkeit verbessert wird, weil eine erneute Positionierung entfällt. Durch den so realisierten integrierten Prozess lassen sich auch komplexe Geometrien, beispielsweise Getriebegehäuse erzeugen, die nach dem Stand der Technik nicht realisierbar waren. Im Sinne der vorliegenden Erfindung soll die Kunststoffkomponente auch Kautschuk und daraus abgeleitete Stoffe umfassen.According to the invention, therefore, a method is provided in which, in a first step, a cavity is enclosed between the first tool part and the second tool part, to which the metal component is supplied as a melt and then including the solidified in the first tool part metal component of the first cavity deviating second cavity bounded by a change in the relative position of the second tool part or by means of a third tool part and the plastic components are supplied as a melt of the second cavity. As a result, it is possible in a surprisingly simple manner to produce the hybrid molded part in a multi-part tool designed as a combination tool. The limited in the first functional position of the tool cavity is completely filled by the supplied molten metal, such as a light metal melt, which is not removed from the tool after solidification. Rather, a second functional position of the tool is set, with one opposite the first cavity extended cavity, which also includes the solidified metal component as an intermediate product. Subsequently, the plastic component is also supplied as a melt and solidifies in the cavity, resulting in the desired permanent connection of the metal and plastic components to a hybrid molding. The required according to the prior art demolding and reinserting of the metal components is eliminated, thereby not only the handling and transport costs are significantly reduced, but also the achievable manufacturing accuracy is improved because a repositioning deleted. The integrated process thus realized also makes it possible to produce complex geometries, for example gearbox housings, which were not feasible according to the state of the art. For the purposes of the present invention, the plastic component is also intended to include rubber and substances derived therefrom.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens wird auch dadurch erreicht, dass nach der Zuführung und der Erstarrung der Metallschmelze zumindest ein Werkzeugteil in einer neuen Position festgelegt oder entfernt wird, sodass die zweite Kavität durch ein drittes Werkzeugteil und die erstarrte Metallkomponente begrenzt ist. Indem die erstarrte Metallkomponente allein durch das erste Werkzeugteil gehalten ist, kann der zweite Werkzeugteil in seiner Geometrie verändert werden, indem entweder ein drittes Werkzeugteil von dem zweiten Werkzeugteil getrennt oder eine abweichende Relativposition des zweiten Werkzeugteils eingestellt wird. Hierzu können die Werkzeugteile beweglich miteinander verbunden werden, sodass die verschiedenen Kavitäten automatisiert erzeugt werden können. Selbstverständlich ist das Hybridformteil nicht auf zwei Komponenten beschränkt. Vielmehr können der jeweils erzeugten Kavität auch mehrere Komponenten zugeführt werden. Zudem können problemlos auch weitere Kavitäten dargestellt werden.A particularly advantageous embodiment of the method is also achieved in that after the supply and the solidification of the molten metal at least one tool part is set or removed in a new position, so that the second cavity is limited by a third tool part and the solidified metal component. By the solidified metal component is held solely by the first tool part, the second tool part can be changed in its geometry by either a third tool part separated from the second tool part or a different relative position of the second tool part is adjusted. For this purpose, the tool parts can be movably connected to each other, so that the different cavities can be generated automatically. Of course, the hybrid molding is not limited to two components. Rather, the cavity produced in each case can also be supplied to a plurality of components. In addition, other cavities can be displayed without any problems.

Vorteilhaft erweist es sich zudem auch, wenn die Schmelze der zumindest einen Metallkomponente sowie die Schmelze der zumindest einen Kunststoffkomponente durch verschiedene Angusskanäle zugeführt werden, sodass die Angusskanäle auf den jeweils erforderlichen Schmelzestrom optimal angepasst werden können und zudem Verunreinigungen der einzelnen Komponenten durch Rückstände anderer Komponenten vermieden werden.It also proves to be advantageous if the melt of the at least one metal component and the melt of the at least one plastic component are fed through different runners, so that the runners can be optimally adapted to the respective required melt flow and also prevents contamination of the individual components by residues of other components become.

Die zweitgenannte Aufgabe, ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Werkzeug zwei Funktionsstellungen aufweist, wobei in einer ersten Funktionsstellung eine erste Kavität zur Aufnahme der Schmelze der Metallkomponente einstellbar ist und in der zweiten Funktionsstellung eine abschnittsweise durch die erstarrte Schmelze der Metallkomponente begrenzte, von der ersten Kavität abweichende zweite Kavität zur Aufnahme der Schmelze der Kunststoffkomponente einstellbar ist. Indem an dem Werkzeug zumindest zweit unterschiedliche Kavitäten einstellbar sind, kann zunächst eine erste Kavität, welche die Metallschmelze aufnimmt und nach deren Erstarrung eine veränderte, insbesondere erweiterte Kavität eingestellt werden, welche die Metallkomponente einschließt und in welcher die anschließend zugeführten Kunststoffschmelze mit der erstarrten Metallkomponenten verbunden werden.The second-mentioned object to provide a tool for carrying out the method is inventively achieved in that the tool has two functional positions, wherein in a first functional position, a first cavity for receiving the melt of the metal component is adjustable and in the second functional position a section by the solidified melt of the metal component limited, deviating from the first cavity second cavity for receiving the melt of the plastic component is adjustable. By at least two different cavities can be set on the tool, at first a first cavity, which receives the molten metal and after its solidification a modified, in particular expanded, cavity can be set, which encloses the metal component and in which the subsequently supplied plastic melt is connected to the solidified metal components become.

Insbesondere erweist es sich dabei als vorteilhaft, wenn das Werkzeug einen ersten Werkzeugteil aufweist, welcher gemeinsam mit einem zweiten Werkzeugteil eine erste Kavität einschließt und dass das erste Werkzeugteil gemeinsam mit einem dritten Werkzeugteil eine gegenüber der ersten Kavität erweiterte zweite Kavität einschließt, sodass durch einen alternativen Einsatz des zweiten oder des dritten Werkzeugteils ein multifunktionales Werkzeug geschaffen wird, welches nicht nur einerseits als Spritzgusswerkzeug und andererseits als Druckgusswerkzeug Anwendung findet, sondern zudem auch unterschiedliche Kavitäten ermöglicht, die bereits erzeugte Zwischenerzeugnisse einschließen.In particular, it proves to be advantageous if the tool has a first tool part, which includes a first cavity together with a second tool part and that the first tool part together with a third tool part an opposite the first cavity extended second cavity includes, so by an alternative Use of the second or third tool part is a multi-functional tool is created, which not only on the one hand as an injection molding tool and on the other hand as a die casting application applies, but also allows different cavities that include already produced intermediate products.

Das Werkzeug kann so gestaltet sein, dass das zweite und das dritte Werkzeugteil gemeinsam die erste Kavität begrenzen, sodass die erweiterte zweite Kavität durch eine Verlagerung oder Entfernung des dritten Werkzeugteils erreicht wird. Besonders praxisgerecht ist es hingegen, wenn ein erstes Werkzeugteil gemeinsam mit einem alternativ an dem ersten Werkzeugteil fixierbaren dritten Werkzeugteil eine weitere Kavität begrenzt, in welche die Kunststoffkomponente zuführbar ist. Das Werkzeug kann so in einfacher und wirtschaftlicher Weise realisiert werden. Zugleich erfordert die Änderung der Kavitäten lediglich den Austausch des entsprechenden Werkzeugteils.The tool may be configured such that the second and third tool parts together define the first cavity so that the expanded second cavity is achieved by displacement or removal of the third tool part. On the other hand, it is particularly practical if a first tool part, together with a third tool part that can alternatively be fixed to the first tool part, defines a further cavity into which the plastic component can be fed. The tool can be realized in a simple and economical way. At the same time the change of the cavities only requires the replacement of the corresponding tool part.

Hierzu eignen sich beispielsweise Ausführungsformen, bei denen das zweite Werkzeugteil oder das dritte Werkzeugteil beweglich, insbesondere schwenkbeweglich mit dem ersten Werkzeugteil verbunden ist, sodass die alternative Verbindung der Werkzeugteile untereinander in einfacher Weise mittels eines Stellmittels realisiert werden kann. Die bewegliche Anordnung kann entsprechend der jeweiligen konstruktiven Gestaltung des Werkzeugs durch eine Schiebeführung oder durch ein Gelenk erreicht werden. Dabei sind ferner auch solche Varianten denkbar, bei denen mehrere verschiedene Werkzeugteile zu einer gemeinsamen Baueinheit verbunden sind, sodass die jeweilige Zuordnung durch eine Änderung der Orientierung ermöglicht wird.For this purpose, for example, embodiments in which the second tool part or the third tool part is movable, in particular pivotally connected to the first tool part, so that the alternative connection of the tool parts can be realized with each other in a simple manner by means of an actuating means. The movable assembly can be achieved according to the respective structural design of the tool by a sliding guide or by a joint. In this case, also variants are conceivable in which several different tool parts are connected to a common unit, so that the respective assignment is made possible by a change in orientation.

Vorzugsweise ist das Werkzeug so ausgeführt, dass das erste Werkzeugteil einen Angusskanal für eine Schmelze der Metallkomponente und das zweite oder das dritte Werkzeugteil einen Angusskanal für eine Schmelze der Kunststoffkomponente aufweist. Hierdurch kann der jeweilige Angusskanal optimal an die jeweiligen Anforderungen der unterschiedlichen Schmelzeströme angepasst werden. Preferably, the tool is designed so that the first tool part has a sprue for a melt of the metal component and the second or the third tool part has a sprue for a melt of the plastic component. In this way, the respective runner can be optimally adapted to the respective requirements of the different melt streams.

Das erfindungsgemäße Werkzeug ist nicht auf Spritzgusswerkzeuge oder Druckgusswerkzeuge beschränkt. Vielmehr sollen im Sinne der vorliegenden Erfindung unter dem Begriff des Werkzeugs auch Spritzgieß-, Press- sowie Druckgusswerkzeuge verstanden werden.The tool according to the invention is not limited to injection molds or die casting tools. Rather, for the purposes of the present invention, the term "tool" also means injection molding, pressing and diecasting tools.

Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt jeweils in einer geschnittenen Seitenansicht inThe invention allows numerous embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and will be described below. This shows in each case in a cut side view in

1 ein erfindungsgemäßes Werkzeug mit zweit Werkzeugteilen in einer ersten Funktionsstellung; 1 an inventive tool with two tool parts in a first functional position;

2 das in 1 gezeigte erste Werkzeugteil mit einer die erstarrte Metallkomponente aufnehmenden Kavität; 2 this in 1 shown first tool part with a solidified metal component receiving cavity;

3 das Werkzeug nach dem Austausch eines Werkzeugteils in einer zweiten Funktionsstellung; 3 the tool after the replacement of a tool part in a second functional position;

4 das Werkzeug in einer zur Entnahme eines Hybridformteils geöffneten Stellung; 4 the tool in a position open to remove a hybrid molding;

5 ein weiteres Hybridformteil mit einer innenliegenden Kunststoffkomponente; 5 another hybrid molding with an internal plastic component;

6 ein weiteres Hybridformteil mit einer außenliegenden Kunststoffkomponente. 6 another hybrid molding with an external plastic component.

Das erfindungsgemäße Werkzeug sowie das Verfahren zur Herstellung eines Hybridformteils 12 werden nachstehend zunächst anhand der 1 bis 4 näher erläutert. Wie in 1 zu erkennen, wird in einer ersten Funktionsstellung zwischen dem ersten Werkzeugteil 1 und dem zweiten Werkzeugteil 2 eine Kavität 3 eingeschlossen, welcher eine Metallkomponente 4 in Pfeilrichtung 5 als Schmelze durch einen Angusskanal 6 in dem ersten Werkzeugteil 1 zugeführt wird.The tool according to the invention and the method for producing a hybrid molding 12 will be described first below on the basis of 1 to 4 explained in more detail. As in 1 to recognize is in a first functional position between the first tool part 1 and the second tool part 2 a cavity 3 included, which is a metal component 4 in the direction of the arrow 5 as a melt through a sprue 6 in the first tool part 1 is supplied.

Nach der Abkühlung bzw. Erstarrung der Metallkomponente 4 wird das zweite Werkzeugteil aus dem Arbeitsbereich in eine nicht gezeigte Ruhestellung bewegt, wobei die erstarrte Metallkomponente 4 in dem ersten Werkzeugteil 1 verbleibt, wie dies in 2 erkennbar ist.After cooling or solidification of the metal component 4 the second tool part is moved out of the working area into a rest position, not shown, wherein the solidified metal component 4 in the first tool part 1 remains as in 2 is recognizable.

Anschließend wird an dem die Metallkomponente 4 aufnehmenden ersten Werkzeugteil 1 ein gegenüber dem zweiten Werkzeugteil modifiziertes drittes Werkzeugteil 7 fixiert, welches unter Einschluss der erstarrten Metallkomponente 4 eine von der ersten Kavität 3 abweichende zweite Kavität 8 begrenzt. Dadurch entsteht zwischen der Metallkomponente 4 und dem dritten Werkzeugteil 7 ein Zwischenraum, in welchen die Kunststoffkomponente 9 als Schmelze in Pfeilrichtung 10 durch einen Angusskanal 11 in dem dritten Werkzeugteil 7 zugeführt wird, wie dies in 3 dargestellt ist.Subsequently, at which the metal component 4 receiving first tool part 1 a comparison with the second tool part modified third tool part 7 fixed, which includes the solidified metal component 4 one from the first cavity 3 deviating second cavity 8th limited. This results between the metal component 4 and the third tool part 7 a gap in which the plastic component 9 as a melt in the direction of the arrow 10 through a sprue 11 in the third tool part 7 is fed, as in 3 is shown.

Abschließend ist in 4 noch die Entformung des so erzeugten Hybridformteils 12 durch eine Trennung des dritten Werkzeugteils 7 von dem ersten Werkzeugteil 1 dargestellt.Finally, in 4 nor the demolding of the hybrid molded part thus produced 12 by a separation of the third tool part 7 from the first tool part 1 shown.

In 5 ist ein weiteres, als Hohlkörper ausgeführtes Hybridformteil 13 dargestellt, bei dem die Kunststoffkomponente 9 von der Metallkomponente 4 eingeschlossen ist. Demgegenüber ist bei der in 6 gezeigten Variante eines ähnlichen Hybridformteils 14 umgekehrt die Metallkomponente 4 von der Kunststoffkomponente 9 eingeschlossen.In 5 is another, designed as a hollow body hybrid molding 13 shown in which the plastic component 9 from the metal component 4 is included. In contrast, in the in 6 shown variant of a similar hybrid molding 14 conversely, the metal component 4 from the plastic component 9 locked in.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Werkzeugteiltool part
22
Werkzeugteiltool part
33
Kavitätcavity
44
Metallkomponentemetal component
55
Pfeilrichtungarrow
66
Angusskanalrunner
77
Werkzeugteiltool part
88th
Kavitätcavity
99
KunststoffkomponentePlastic component
1010
Pfeilrichtungarrow
1111
Angusskanalrunner
1212
HybridformteilHybrid molding
1313
HybridformteilHybrid molding
1414
HybridformteilHybrid molding

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4436185 A1 [0003] DE 4436185 A1 [0003]
  • DE 19818590 C2 [0004] DE 19818590 C2 [0004]
  • EP 0370342 B1 [0005] EP 0370342 B1 [0005]
  • EP 0672576 B1 [0006] EP 0672576 B1 [0006]
  • DE 10240395 A1 [0007] DE 10240395 A1 [0007]
  • DE 20008201 U1 [0008] DE 20008201 U1 [0008]

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung eines zumindest eine Metallkomponente (4) sowie zumindest eine Kunststoffkomponente (9) umfassenden Hybridformteils (12, 13, 14) mittels eines als Spritzgusswerkzeug oder Druckgusswerkzeug ausgeführten Werkzeugs mit mehreren Werkzeugteilen (1, 2, 7), wobei in einem ersten Schritt zwischen dem ersten Werkzeugteil (1) und dem zweiten Werkzeugteil (2) eine erste Kavität (3) eingeschlossen wird, in welche die Metallkomponente (4) als Schmelze zugeführt wird, und dass anschließend unter Einschluss der erstarrten Metallkomponente (4) mit dem ersten Werkzeugteil (1) eine von der ersten Kavität (3) abweichende zweite Kavität (8) durch eine Änderung der Position des zweiten Werkzeugteils (2) oder mittels eines dritten Werkzeugteils (7) begrenzt wird und die Kunststoffkomponenten (9) als Schmelze der zweiten Kavität (8) zugeführt werden.Process for the preparation of at least one metal component ( 4 ) and at least one plastic component ( 9 ) comprehensive hybrid molding ( 12 . 13 . 14 ) by means of a tool designed as an injection molding tool or die casting tool with several tool parts ( 1 . 2 . 7 ), wherein in a first step between the first tool part ( 1 ) and the second tool part ( 2 ) a first cavity ( 3 ) into which the metal component ( 4 ) is supplied as a melt, and that subsequently including the solidified metal component ( 4 ) with the first tool part ( 1 ) one of the first cavity ( 3 ) deviating second cavity ( 8th ) by changing the position of the second tool part ( 2 ) or by means of a third tool part ( 7 ) and the plastic components ( 9 ) as a melt of the second cavity ( 8th ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Zuführung und der Erstarrung der Schmelze der Metallkomponente (4) zumindest ein Werkzeugteil (2, 7) in einer neuen Position festgelegt oder entfernt wird, sodass die zweite Kavität (8) durch ein drittes Werkzeugteil (7) und die erstarrte Metallkomponente (4) begrenzt ist.A method according to claim 1, characterized in that after the supply and the solidification of the melt of the metal component ( 4 ) at least one tool part ( 2 . 7 ) is set or removed in a new position so that the second cavity ( 8th ) by a third tool part ( 7 ) and the solidified metal component ( 4 ) is limited. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze der zumindest einen Metallkomponente (4) sowie die Schmelze der zumindest einen Kunststoffkomponente (9) durch verschiedene Angusskanäle (6, 11) zugeführt werden.Process according to claims 1 or 2, characterized in that the melt of the at least one metal component ( 4 ) as well as the melt of the at least one plastic component ( 9 ) through different sprue channels ( 6 . 11 ). Ein als Spritzgusswerkzeug oder Druckgusswerkzeug ausgeführtes Werkzeug zur Herstellung eines Hybridformteils (12, 13, 14), umfassend zumindest zwei relativ zueinander in unterschiedlichen Funktionsstellungen festlegbare Werkzeugteile (1, 2, 7) und mit zumindest einer zwischen den Werkzeugteilen (1, 2, 7) vorgesehenen Trennebene, wobei die Werkzeugteile (1, 2, 7) mindestens eine Kavität (3, 8) für die Ausformung des Hybridformteils (12, 13, 14) aufweisen und mit mindestens einem Angusskanal (6, 11) zur Zuführung der Schmelze, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug zwei Funktionsstellungen aufweist, wobei in einer ersten Funktionsstellung eine erste Kavität (3) zur Aufnahme der Schmelze der Metallkomponente (4) einstellbar ist und in der zweiten Funktionsstellung eine abschnittsweise durch die in dem ersten Werkzeugteil (1) erstarrte Schmelze der Metallkomponente (4) begrenzte, von der ersten Kavität (3) abweichende zweite Kavität (8) zur Aufnahme der Schmelze der Kunststoffkomponente (9) einstellbar ist. A mold designed as an injection molding tool or die casting tool for producing a hybrid molded part ( 12 . 13 . 14 ), comprising at least two relative to each other in different functional positions fixable tool parts ( 1 . 2 . 7 ) and at least one between the tool parts ( 1 . 2 . 7 ) provided parting plane, wherein the tool parts ( 1 . 2 . 7 ) at least one cavity ( 3 . 8th ) for the molding of the hybrid molding ( 12 . 13 . 14 ) and with at least one runner ( 6 . 11 ) for supplying the melt, characterized in that the tool has two functional positions, wherein in a first functional position a first cavity ( 3 ) for receiving the melt of the metal component ( 4 ) is adjustable and in the second functional position, a section by the in the first tool part ( 1 ) solidified melt of the metal component ( 4 ) limited, from the first cavity ( 3 ) deviating second cavity ( 8th ) for receiving the melt of the plastic component ( 9 ) is adjustable. Werkzeug nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug einen ersten Werkzeugteil (1) aufweist, welcher gemeinsam mit einem zweiten Werkzeugteil (2) eine erste Kavität (3) einschließt und dass das erste Werkzeugteil (1) gemeinsam mit einem dritten Werkzeugteil (7) die gegenüber der ersten Kavität (3) erweiterte zweite Kavität (8) einschließt.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the tool a first tool part ( 1 ), which together with a second tool part ( 2 ) a first cavity ( 3 ) and that the first tool part ( 1 ) together with a third tool part ( 7 ) opposite the first cavity ( 3 ) extended second cavity ( 8th ). Werkzeug nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Werkzeugteil (2) und/oder das dritte Werkzeugteil (7) beweglich, insbesondere schwenkbeweglich mit dem ersten Werkzeugteil (1) verbunden sind.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second tool part ( 2 ) and / or the third tool part ( 7 ), in particular pivotable with the first tool part ( 1 ) are connected. Werkzeug nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Werkzeugteil (1) einen Angusskanal (6) für eine Schmelze der Metallkomponente (4) aufweist und das zweite Werkzeugteil (2) und/oder das dritte Werkzeugteil (7) einen Angusskanal (11) für eine Schmelze der Kunststoffkomponente (9) aufweist.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first tool part ( 1 ) a sprue ( 6 ) for a melt of the metal component ( 4 ) and the second tool part ( 2 ) and / or the third tool part ( 7 ) a sprue ( 11 ) for a melt of the plastic component ( 9 ) having.
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