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Einrichtung und Vorrichtung zur Herstellung von Blattmetallrollen.
. Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Blattmetallrollen, welche insbesondere bei der Fabrikation der Mundstücke von Zigarettenhülsen mit Vorteil verwendet werden können.
Der Erfindung gemäss besteht die Einrichtung zur Herstellung der Blattmetallrollen aus einzelnen Metallblättern darin, dass der Messerkasten durch einen Gewichtshebel gegen die Wickelwalze gedrückt wird.
In Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist ein Ausfilhrungsbeispiel einer im Sinne der Erfindung konstruierten Vorrichtung in schematischer Darstellung, Draufsicht und einem Schnitte nach A-A der Fig. 1 gezeigt.
Wie aus diesen Darstellungen ersichtlich, läuft die Bahn II des Unterlagspapieres
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aufgelegt, so dass sie gemeinsam mit letzterer die Presswalzen 1t', w'passieren und auf die Wickelwalze l auflaufen. Während des Auflaufens auf die Walze 7 werden die Bahn II und die auf ihr in ununterbrochener Folge liegenden Blätter I vermittelst der in der gewünschten Rollenbreite voneinander abstehenden Messer t der Breite nach in eine Anzahl Streifen geschnitten und in Spiralform um die von vorneherein getrennt auf die Wickeltrommel l aufgesteckten Spulenkerne h aufgerellt ;
wenn die gewünschte Spulenstärke erreicht ist, wird nach Abstellung des Antriebes die Trommel l aus ihren Lagern
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bekannter Konstruktion verbunden ist, welche bei zu starker Spannung der Materialbahn sich selbsttätig ausrückt ; die Messer t sind an einem gemeinsamen Messerkasten a be- festigt, welcher, in der Höhe verstellbar, von zwei auf der Welle o sitzenden Schwing- hebeln n getragen wird, welche die Messer t unter der Einwirkung des belasteten Armes w mit nachgiebigem Druck gegen die auf die Spulen h auflaufenden Materialbahnen pressen, so dass letztere in einzelne, beispielsweise der Mundstückbreite entsprechende schmale
Streifen unterteilt werden.
Da es bei Aufarbeitung des Btattmetalles wichtig ist, dass es auf seiner Unterlage lose hafte, wird die Auflagerfliicho des letzteren in gebräuchlicher Weise schwach ein- gewachst. Im dargestellten Ausführungsbeispiele erfolgt dieses Einwachsen unmittelbar nach Ablauf der Papierbahn/1 vom Wickel r dadurch, dass der Wachsklotz v durch das
Gewicht der an der Unterseite des Tisches p angelenkten Schwinge M gegen die Papier- bahn gedrückt wird.
@ Um ein Anhaften des Blattmetalles an der Fläche der nächsten Papierwindung zu verhindern, wird die Oberseite des Metallblättchens mit einem die Adhäsion verhindernden
Pulver bestreut. Dieses Einstäuben wird von einer umlaufenden, mit dem Einstaubpulver (FEderweiss) beschickter siebtrommel c besorgt, durch Vermittlung der an ihrem Umfange
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angedeuteten Weise von der Welle der Riemenscheibe x angetrieben.
Neben ihrer Drehbewegung erhält die Bürstentrommel o noch eine hin und her gebende achsiale Bewegung, zu welchem Zwecke, die Welle c' der Siebtrommel c im Maschinengestell achsial verschiebbar gblagert ist, und eine Nutenscheibe e trägt, in deren Schrägnut e ! ein starrer
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denselben aus dem Siebzylinder c zugeführte Material fein zerstäubt und fällt, einen gleichmässigen dünnen Belag bildend, auf das Blattmetall nieder.
Durch das seitliche Verschieben der Bürstenwalzen werden etwaige kleine Puherknollen zerrieben und das Nieder-
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meinsam mit dem Blattmetall während des Auflaufens auf die Wickelmaschine in die gewünschte Streifenbreite geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daB der Messerkasten durch einen Gewichtshebel gegen die Wickelwalze gedrückt wird.
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Device and device for the production of sheet metal rolls.
. The subject matter of the present invention is a method and a device for the production of sheet metal rolls, which can be used with advantage in particular in the production of the mouthpieces of cigarette tubes.
According to the invention, the device for producing the sheet metal rolls from individual metal sheets consists in that the knife box is pressed against the winding roller by a weight lever.
1 and 2 of the drawing show an exemplary embodiment of a device constructed in accordance with the invention in a schematic representation, plan view and a section according to A-A of FIG.
As can be seen from these representations, the path II of the underlying paper runs
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so that they pass the press rollers 1t ', w' together with the latter and run onto the winding roller l. While running onto the roller 7, the web II and the sheets I lying on it in uninterrupted succession are cut widthwise into a number of strips by means of the knives t projecting from one another in the desired roll width and in a spiral shape around the separated from the beginning on the winding drum l attached bobbin h upright;
when the desired bobbin thickness is reached, the drum l is out of its bearings after the drive has been switched off
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known construction is connected, which disengages automatically when the tension of the material web is too strong; the knives t are attached to a common knife box a which, adjustable in height, is supported by two rocking levers n seated on the shaft o, which the knives t under the action of the loaded arm w with resilient pressure against the onto the reels h accumulating material webs, so that the latter in individual, for example, the mouthpiece width corresponding narrow
Strips are divided.
Since it is important when reprocessing the sheet metal that it adheres loosely to its base, the support surface of the latter is weakly waxed in in the usual way. In the exemplary embodiment shown, this waxing-in takes place immediately after the paper web / 1 runs off the roll r, in that the wax block v passes through the
Weight of the rocker M articulated on the underside of the table p is pressed against the paper web.
@ In order to prevent the sheet metal from sticking to the surface of the next paper turn, the upper side of the metal sheet is coated with an adhesion preventing
Powder sprinkled. This dusting is done by a rotating sieve drum c loaded with dusting powder (FEderweiss) through the intermediary of its circumference
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indicated way driven by the shaft of the pulley x.
In addition to its rotary movement, the brush drum o also receives a reciprocating axial movement, for which purpose the shaft c 'of the screen drum c is axially displaceable in the machine frame and carries a grooved disk e, in whose inclined groove e! a rigid one
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the same material fed in from the screen cylinder c is finely atomized and falls, forming an even, thin coating on the sheet metal.
By moving the brush rollers to the side, any small powder lumps are crushed and the
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is cut to the desired strip width together with the sheet metal while running onto the winding machine, characterized in that the knife box is pressed against the winding roller by a weight lever.