<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Brunnenpumpanlagen werden bisher auf folgende Weise errichtet. Nach dem Ausheben eines entsprechenden Loches an der gewünschten Stelle im Erdreich werden vorerst die einzelnen Brunnenringe des Brunnenschachtes geliefert, in das ausgehobene Loch gebracht, und dort die einzelnen Brunnenringe miteinander verbunden und abgedichtet, beispielswei- se mit Brunnenschaum oder Zement verschäumt.
Anschliessend werden die einzelnen Komponenten der Anlage, etwa die Pumpe, Verkabe- lungen, Verrohrungen etc. an der gewünschten Stellen im Schacht montiert. Ebenso werden noch alle notwendigen anderen Elemente für den Betrieb der Anlage, wie Manometer, Ventile, Steuereinrichtungen etc. in dem Schacht montiert. Meistens sehr zeitaufwendig gestaltet sich das Durchbohren und/oder Durchstemmen der Schachtringe für die erforder- lichen Leitungsdurchführungen und das Wiederabdichten der Durchführungen! Wie dieser Auflistung zu entnehmen ist, sind eine Reihe von Arbeitsschritten bis zur Fertig- stellung der Pumpanlage notwendig. Die verschiedenen Arbeitsschritte müssen in der Regel auch von unterschiedlichem Fachpersonal ausgeführt werden müssen.
Dies führt auf Grund von Koordinationsproblemen, Personalkosten für verschiedene Arbeitskräfte, etc. dazu, dass die Errichtung relativ lange Zeit in Anspruch nimmt und damit auch sehr teuer wird.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Brunnenpumpanlage zu schaffen, die rasch und wesentlich kostengünstiger als bisher existierende Anlagen vor Ort bei einem Kunden montiert werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einer eingangs erwähnten Brunnenpumpanlage, welche einen durchgehenden Montageschacht aufweist, in dem vorgebbare Komponenten der Anlage fix vormontiert sind.
Durch die Vormontage bestimmter Bestandteile an dem Montageschacht, der selbst durch- gehend ausgebildet ist, entfallen vor Ort bei dem Kunden einerseits das Zusammenstellen des Montageschachtes und andererseits auch die Montage dieser Komponenten in dem Schacht. Auf diese Weise kann die Errichtzeit vor Ort bereits drastisch reduziert werden und entsprechend Kosten gespart werden. Der Montageschacht kann dabei je nach Kunden- wunsch mit oder ohne Boden geliefert werden.
<Desc/Clms Page number 2>
Falls die nach den örtlichen Gegebenheiten und der Art der Brunnenpumpanlage möglich ist, ist es von Vorteil, wenn die vorgebbaren Komponenten die zumindest eine Pumpe umfassen, da bei einer Vormontage der Pumpe bereits viel Zeit eingespart werden kann.
Bei einer ersten konkreten Ausführungsform einer Schlagbrunnenpumpanlage ist die zu- mindest eine Pumpe an einer Seitenwand im Inneren des Montageschachtes befestigt ist.
Vorzugsweise handelt es sich in diesem Fall um eine Oberwasserpumpe, die mit einem
Schlagbrunnen verbunden ist, aus dem sie Wasser hoch pumpt. Bei dem Schlagbrunnen handelt es sich beispielsweise um ein 5/4"-Rohr, das in das Erdreich bis zum Grundwasser gerammt ist.
Im Rahmen der Erfindung ist beispielsweise aber auch die Verwendung einer Unterwasser- pumpe denkbar, etwa bei "Bohrbrunnen", welche beispielsweise eine Bohrtiefe von 40
Metern mit einem Durchmesser von 80 - 400 mm aufweisen. Eine solche Unterwasserpumpe kann naturgemäss nicht in dem Montageschacht vormontiert sein, allerdings erleichtert bereits die Vormontage von anderen Komponenten in dem Montageschacht die Montage wesentlich.
Bei einer anderen Ausführungsform, einer sogenannten Schlagbrunnenanlage, ist die zu- mindest eine Pumpe in einem unteren Bereich des Schachtes im Bereich des Bodens des
Montageschachtes montiert.
Vorzugsweise ist dabei die Pumpe in einem Bereich ausserhalb des Montageschachtes, unterhalb des Bodens des Montageschachtes, an dem Montageschacht befestigt, und weiters ist die Pumpe in einem Tiefbohrbrunnen angeordnet, welcher den Schachtboden in den Innenraum des Montageschachtes ragend durchstösst Weiters ist es noch günstig, wenn die vormontierten Komponenten elektrische Verkabelun- gen und/oder Wasserzu- und Ableitungen und/oder Energieversorgungsanlagen und/oder Steuerungsanlagen umfassen, die in dem Montageschacht vormontiert sind. Grundsätzlich ist es überhaupt von Vorteil, alle Elemente der Pumpenanlage nach Möglichkeit gleich in dem Montageschacht, innerhalb, wenn notwendig auch an seiner Aussenseite - etwa für Anschlüsse etc. - vorzumontieren, um den Montageaufwand vor Ort bei dem Kunden möglichst zu minimieren.
Um eine autonome und im Betrieb kostengünstige Energieversorgung der Anlage zu ermög- lichen, ist es günstig, wenn sie mit einer oder mehreren Photovoltaik-Einrichtungen zur Energieversorgung verbunden ist.
<Desc/Clms Page number 3>
Vorzugsweise ist dabei die Photovoltaik-Einrichtungen auf einer Abdeckung des Montage- schachtes angeordnet sind, was zu erheblichen Einsparungen bei dem notwendigen Raum- angebot führt.
Im Folgenden ist die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine erfindungsgemässe Brunnenpumpanlage,
Fig. 2 eine Brunnenpumpanlage nach Figur 1 mit einer angeschlossenen Photovoltaik-
Einrichtung, und
Fig. 3 eine erfindungsgemässe Schlagbrunnenanlage.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Brunnenpumpanlage bestehend aus einem durchge- henden Montageschacht 1. An diesem ist eine Pumpe 2, in diesem eine Unterwasserpumpe, fix vormontiert. Diese ist dabei in einem Tiefbohrbrunnen 3 angeordnet, welcher den Schachtboden 4 des Montageschachtes durchstösst und in das Innere des Montageschachtes 1 ragt. Der Tiefbohrbrunnen 3 ist mit einem Brunnenkopf 5 verschlossen. Der Montageschacht
1 selbst ist mit einem Schachtdeckel 6 verschlossen, der nach der Montage des Schachtes 1 in dem dafür vorgesehen Loch im Erdreich angeordnet wurde.
Weiters sind in dem Montageschacht 1 noch verschiedene Elemente, wie Druckschalter 7 zum Ein- und Ausschaltdruckes der Pumpe, Manometer 8 zur Druckkontrolle, Schaltkasten 9 (mit Motorschutz und Trockenlaufschutz 3'), Membrangefäss 10 zum Wasserspeichern und zur Druckstossdämpfung etc. angeordnet. Ausserdem sind noch Verrohrungen 11, eine Gartenentnahmeleitung 12, Stromzuleitungen 12' und eine Hauszuleitung 12" in der Figur 1 dargestellt.
Vorzugsweise sind auch diese Elemente so weit wie möglich vormontiert, damit nach dem Einbringen des Montageschachtes in das vorgesehene Loch im Erdreich nur mehr die An- schlüsse nach Aussen hergestellt werden müssen und die Anlage dann bereits in Betrieb genommen werden kann.
Figur 2 zeigt eine Weiterbildung der Ausführungsform nach Figur 1. Bei dieser wird die Energie für den Betrieb der Pumpanlage von einer Photovoltaik-Einrichtung zur Verfügung gestellt. Dazu sind Photovoltaik-Module 13 mit der Anlage verbunden, die über elektrische Leitungen 14 mit dem Schaltkasten 9 und mit Akkus 15, beispielsweise Gel-Akkus, wekhe von der Photovoltaik-Einrichtung geladen werden, verbunden sind.
<Desc/Clms Page number 4>
Vorzugsweise ist die Photovoltaik-Einrichtung so weit wie möglich auf der Abdeckung 6 des Montageschachtes 1 angeordnet, um Platz zu sparen.
Figur 3 zeigt schliesslich noch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Schlagbrunnenpumpanlage. Bei dieser ist die Pumpe 2', welche von einer Pumpenkonsole 2"" aufgenommen wird, beispielsweise eine Oberwasserpumpe, im Inneren des Montage- schachtes 1 an der Innenwand des Schachtes befestigt und pumpt Wasser aus einem Schlag- brunnen 2", der in einem oberen Bereich in der Darstellung ein Rückschlagventil 2'" auf- weist.
Die anderen Elemente sind ähnlich wie jene in Figur 1, weshalb an dieser Stelle auf diese nicht mehr näher eingegangen werden soll, und auch eine nicht dargestellte Energieversor- gung über eine Photovoltaik-Einrichtung ist denkbar.
Mit der Erfindung wird also im Gegensatz zu den bekannten Vorgangsweisen bei der Errich- tung einer Pumpanlage für einen Brunnen eine rasche, einfache und kostengünstige Monta- ge der Pumpanlage vor Ort bei einem Kunden etc. möglich. Es ist nicht mehr notwendig, dass mehrere Personen aus verschiedenen Berufsgruppen bei der Errichtung der Anlage tätig sein und koordiniert werden müssen, da die Anlage je nach Situation zum Teil oder bereits fast vollständig bei einem Hersteller montiert werden kann. Vor Ort muss die Pump- anlage, d. h. im Grunde lediglich der Monatageschacht in das Erdreich eingebracht und dort an die entsprechenden Anschlüsse etc. angeschlossen werden muss.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
Well pumping systems have so far been built in the following way. After a corresponding hole has been dug at the desired location in the ground, the individual well rings of the well shaft are initially delivered, brought into the excavated hole, and there the individual well rings are connected and sealed with one another, for example foamed with well foam or cement.
Then the individual components of the system, such as the pump, cabling, piping, etc., are installed at the desired locations in the shaft. Likewise, all other necessary elements for the operation of the system, such as pressure gauges, valves, control devices, etc., are installed in the shaft. The drilling and / or piercing of the manhole rings for the necessary cable bushings and the resealing of the bushings is usually very time-consuming! As can be seen from this list, a number of work steps are necessary until the pump system is completed. As a rule, the various work steps must also be carried out by different specialist personnel.
Due to coordination problems, personnel costs for different workers, etc., this means that the construction takes a relatively long time and is therefore very expensive.
It is an object of the invention to provide a well pumping system which can be assembled on site at a customer quickly and significantly more cost-effectively than previously existing systems.
This task is accomplished with a well pumping system mentioned at the beginning, which has a continuous assembly shaft in which predeterminable components of the system are pre-assembled.
The preassembly of certain components on the assembly shaft, which is designed to be continuous, eliminates the need to assemble the assembly shaft on the customer's site and also the assembly of these components in the shaft. In this way, the installation time on site can already be drastically reduced and costs can be saved accordingly. The assembly shaft can be supplied with or without a floor, depending on the customer's requirements.
<Desc / Clms Page number 2>
If this is possible according to the local conditions and the type of well pumping system, it is advantageous if the predeterminable components comprise the at least one pump, since a lot of time can already be saved when the pump is preassembled.
In a first specific embodiment of a blow well pumping system, the at least one pump is fastened to a side wall in the interior of the assembly shaft.
In this case, it is preferably an upper water pump that is equipped with a
Well is connected, from which it pumps water up. The blow well is, for example, a 5/4 "pipe that has rammed into the ground to the ground water.
Within the scope of the invention, however, it is also conceivable, for example, to use an underwater pump, for example in the case of “wells”, which have a drilling depth of 40, for example
Meters with a diameter of 80 - 400 mm. Such a submersible pump can of course not be preassembled in the assembly shaft, but the preassembly of other components in the assembly shaft already makes assembly much easier.
In another embodiment, a so-called blow fountain system, the at least one pump is in a lower region of the shaft in the region of the bottom of the
Mounting shaft mounted.
The pump is preferably attached to the mounting shaft in an area outside the mounting shaft, below the bottom of the mounting shaft, and furthermore the pump is arranged in a deep well which penetrates the shaft bottom into the interior of the mounting shaft. Furthermore, it is also advantageous if the preassembled components include electrical cabling and / or water supply and discharge lines and / or energy supply systems and / or control systems which are preassembled in the assembly shaft. Basically, it is of advantage to pre-assemble all elements of the pump system in the assembly shaft, if possible, inside, if necessary also on the outside - for connections etc., in order to minimize the assembly work on site at the customer.
In order to enable an autonomous energy supply to the system that is inexpensive to operate, it is favorable if it is connected to one or more photovoltaic devices for energy supply.
<Desc / Clms Page number 3>
The photovoltaic devices are preferably arranged on a cover of the mounting shaft, which leads to considerable savings in the space available.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows a well pump system according to the invention,
2 shows a well pump system according to FIG. 1 with a connected photovoltaic
Facility, and
Fig. 3 an inventive fountain system.
FIG. 1 shows a well pump system according to the invention, consisting of a continuous assembly shaft 1. A pump 2, in this an underwater pump, is permanently pre-assembled on this. This is arranged in a deep well 3 which penetrates the shaft bottom 4 of the mounting shaft and projects into the interior of the mounting shaft 1. The deep well 3 is closed with a well head 5. The assembly shaft
1 itself is closed with a manhole cover 6, which was arranged after the assembly of the manhole 1 in the hole provided in the ground.
Furthermore, various elements are arranged in the assembly shaft 1, such as pressure switch 7 for switching the pump on and off, manometer 8 for pressure control, switch box 9 (with motor protection and dry running protection 3 '), membrane vessel 10 for water storage and for pressure shock absorption etc. In addition, piping 11, a garden extraction line 12, power supply lines 12 'and a house supply line 12 "are shown in FIG. 1.
These elements are preferably also preassembled as far as possible, so that after the installation shaft has been introduced into the hole provided in the ground, only the connections to the outside have to be made and the system can then already be put into operation.
Figure 2 shows a development of the embodiment of Figure 1. In this, the energy for the operation of the pump system is made available by a photovoltaic device. For this purpose, photovoltaic modules 13 are connected to the system, which are connected via electrical lines 14 to the switch box 9 and to batteries 15, for example gel batteries, which are charged by the photovoltaic device.
<Desc / Clms Page number 4>
The photovoltaic device is preferably arranged as far as possible on the cover 6 of the assembly shaft 1 in order to save space.
Finally, FIG. 3 shows a further embodiment of an impact fountain pump system according to the invention. In this case, the pump 2 ', which is received by a pump console 2 "", for example an upper water pump, is fastened in the interior of the assembly shaft 1 to the inner wall of the shaft and pumps water out of an impact well 2 ", which is in an upper one Area in the illustration has a check valve 2 '".
The other elements are similar to those in FIG. 1, which is why they will no longer be discussed here at this point, and an energy supply (not shown) via a photovoltaic device is also conceivable.
In contrast to the known procedures when setting up a pumping system for a well, the invention thus makes it possible to assemble the pumping system on site at a customer, etc. quickly, easily and inexpensively. It is no longer necessary for several people from different professional groups to be involved in the construction of the system and to be coordinated, since the system can be partially or almost completely assembled by a manufacturer, depending on the situation. The pump system, i.e. H. basically only the monthly shaft has to be brought into the ground and connected there to the appropriate connections etc.