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Gewindeschneldvorrlehtung für Drehbänke.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, Gewindeschneidknöpfe an gewöhnlichen Drehbänken verwenden zu können, was für eine Reihe von Betrieben, z. B. Reparaturwerkstätten, auf Schiffen usw., von Wert ist, wo man nur eine gewöhnliche Drehbank zur Verfügung hat.
Befestigt man die bekannten Gewindeschneidvorrichtungen am Reitstock einer Drehbank, um Gewinde zu schneiden, so kann man die Reitstockschraubenspindel mittels des Handrades von Hand nicht entsprechend dem Vorrücken des Gewindeschneidzeuges vorschieben. Wenn man den Reitstock ganz entriegelt und versucht, ihn durch das Gewindeschneidwerkzeug, das er trägt, selbsttätig nachzuziehen, käme es zu einer Beschädigung des zu schneidenden Gewindes an dem Werkstück. Es treten dabei erfahrungsgemäss Hemmungen des Reitstockes durch Fest- klemmen an seinen Führungen ein.
Es ist der Zweck vorliegender Erfindung, die genannten Cbelstände zu umgehen. Die
Erfindung besteht darin, dass der Gewindeschneidzeugträger achsial frei verschiebbar an einem
Halter sitzt, der in den Reitstock einer gewöhnlichen Drehbank eingesetzt wird, wobei der Reit- stock während des Gewindeschneidens feststeht.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbetspiel veranschaulicht. Die
Fig. 1 bis 6 zeigen den Erfindungsgegenstand in Vorder-und Seitenansichten und hu Grundriss.
Fig. 7 zeigt seine Anordnung an einer Leitspindeldrehbank.
Die Unterseite des Schneidzeugträgers A ist bei a0 schwalbenschwanzförmig ausgeschnitten, so dass der Träger dadurch in dem Halter q schlittenalt. ig geführt wwird. Der Halter q trägt einen zylindrischen Fortsatz r, der in die Reitstockspindel der Drehbank eingepasst wird. Der Fortsatz r ist abnehmbar und kann durch einen anderen Fortsatz ersetzt werden, dessen Durchmesser sich nach der vo handenen Reitstockspindel richtet. Zu diesem Zweck sitzt der Fortsatz r mit seinem scheibenförmig ausgebildeten Teile rl in einer entsprechenden Ausdrehung des Halters q und @ ist an diesem mittels Schrauben s befestigt.
An der unteren Fläche des Schneidzeugträgers A, der an semem Vorderende den Gewinde- schneidkopf B trägt, sitzt ein Zapfen/ (Fig. l, 3) der gegen den Teil q2 (Fig. 2, 5) des Halters q anstossen kann, wodurch die Verschiebungen des Schneidzeugtragers in der Lämgsrichtung be- grenzt sind.
Wie aus Fig. 3 bis 6 ersichtlich, wird das Vorderende des Halters q durch den reitstock der Drehbank mittels der Stangen M gestützt, die je an einem Ende der Zapfen v angebracht sind, die seitwärts aus dem Halter q herausragen. Andererseits fassen die Stangen u über die Zapfen w der Klemme. r (Fig..')), die auf dem Reitstock y der Drehbank befestigt ist.
In Fig. 7 ist veranschaulicht, wie man den Erfindungsgegenstand an einer als Beispiel gewählten Leitspindeldrehbank m verwendet. Der Reitstock ist an den Support z durch Laschen und Schrauben p befestigt. Die zur Verriegelung des Reitstockea !/ dienende Volrichtung ist hier eine Schraube o. Durch Verschieben des Supports in bekannter Weise, z. B. durch einen mit der Zahnstange z1 zusammenwirkenden Kurbeltrieb z2, wird der Reitstock y2 und mit diesem der Schneidzeugträger A vor-und rückwärts bewegt.
Wie in punktierten Linien angedeutet ist, kann der Uewindeschneidkopf B der sich während des Gewindeschneidens ergebenden Ver- @ schiebung ohneweiters von selbst folgen, ohne dass man gleichzeitig noch irgend eine Verstellung des Reitstockes oder seiner Spindel y1 vorzunehmen braucht.
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Thread cutting device for lathes.
The present invention aims to be able to use thread cutting knobs on ordinary lathes, which is useful for a number of operations, e.g. B. repair shops, on ships, etc., is of value where only an ordinary lathe is available.
If the known thread cutting devices are attached to the tailstock of a lathe in order to cut threads, the tailstock screw spindle cannot be advanced by hand using the handwheel in accordance with the advance of the thread cutting tool. If the tailstock is completely unlocked and an attempt is made to retighten it automatically using the thread-cutting tool that it carries, the thread to be cut on the workpiece would be damaged. Experience has shown that the tailstock jams due to jamming of its guides.
It is the purpose of the present invention to circumvent the cited levels. The
Invention consists in the fact that the thread cutting tool carrier is axially freely displaceable on one
Holder is seated, which is inserted into the tailstock of an ordinary lathe, the tailstock being stationary during thread cutting.
In the drawing, the invention is illustrated in an exemplary embodiment. The
1 to 6 show the subject matter of the invention in front and side views and a floor plan.
Fig. 7 shows its arrangement on a lead screw lathe.
The underside of the cutting tool carrier A is cut out in a dovetail shape at a0, so that the carrier is slid in the holder q. ig is performed. The holder q carries a cylindrical extension r which is fitted into the tailstock spindle of the lathe. The extension r is removable and can be replaced by another extension, the diameter of which depends on the existing tailstock spindle. For this purpose, the extension r sits with its disc-shaped parts rl in a corresponding recess of the holder q and @ is attached to this by means of screws s.
On the lower surface of the cutting tool carrier A, which carries the thread cutting head B at its front end, sits a pin / (Fig. 1, 3) which can abut against the part q2 (Fig. 2, 5) of the holder q, whereby the Displacements of the cutting tool carrier in the longitudinal direction are limited.
As can be seen from Fig. 3 to 6, the front end of the holder q is supported by the tailstock of the lathe by means of the rods M which are each attached to one end of the pins v which protrude laterally from the holder q. On the other hand, the rods grip u via the pin w of the clamp. r (Fig. ')), which is attached to the tailstock y of the lathe.
7 illustrates how the subject matter of the invention is used on a lead screw lathe m chosen as an example. The tailstock is attached to the support z by straps and screws p. The Volrichtung for locking the tailstock a! / Serving is here a screw o. By moving the support in a known manner, for. B. by means of a crank mechanism z2 cooperating with the rack z1, the tailstock y2 and with it the cutting tool carrier A are moved back and forth.
As indicated in dotted lines, the thread cutting head B can automatically follow the displacement resulting during thread cutting without the need to adjust the tailstock or its spindle y1 at the same time.
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