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Bohrfutter
Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter derjenigen Art, bei der mit konischer Aussenfläche versehene Klemmbacken einerseits in einem Kappenglied seitlich verschiebbar und anderseits in der konischen Bohrung eines ringförmigen Gliedes in der Längsrichtung verschiebbar gelagert sind.
Das Bohrfutter gemäss der Erfindung kennzeichnet sich nun im wesentlichen dadurch, dass das Kappenglied und das ringförmige, den Innenkonus tragende Glied mittels gegenläufiger Gewinde in einer gemeinsamen Nabe gelagert und unverdrehbar aber längsverschieblich miteinander verbunden sind.
Ist z. B. das Kappenglied auf ein rechtsgängiges Aussengewinde der Nabe aufgeschraubt, während das ringförmige Glied in einer konzentrischen Bohrung der Nabe mit Linksgewinde sitzt, so wird bei einer Drehung des Kappengliedes das ringförmige Glied um die doppelte Gewindesteigung gegen das Kappenglied bewegt und dadurch ein rasches Spannen der Klemmbacken bewirkt.
Das erfindungsgemässe Bohrfutter weist gegen- über den bekannten Bohrfutter der eingangs erwähnten Art den Vorteil auf, dass es infolge der Anwendung von gegenläufigen Gewinden ein wesentlich rascheres Spannen bei einer geringeren Verdrehung der Schraubkappe ermöglicht. Es gewährleistet mit Sicherheit einen zentrischen Sitz des Werkstückes, wobei auch konische Teile eingespannt werden können. Es ist einfach im Aufbau und besonders billig herstellbar.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Fig. l ist ein Längsschnitt durch das Bohrfutter nach der Linie I-I der Fig. 2. Fig. 2 ist ein waagrechter Schnitt nach der Linie//-//der Fig. 1. Fig. 3 ist ein waagrechter Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 und Fig. 4 ist ein Vertikalschnitt durch das Bohrfutter mit gänzlich geöffneten Klemmbacken.
Wie Fig. l der Zeichnung erkennen lässt, besteht das Bohrfutter gemäss der Erfindung aus dem die Klemmbacken 1, 1', "aufnehmenden Kappenglied 2, das mit rechtsgängigem Gewinde 3 mit der Nabe 4 des Futters verschraubt ist. Die Klemmbacken 1, von denen z. B. drei vorgesehen sein können, sind an ihrer Aussenfläche nach oben konisch abgesetzt und in einem mit Innenkonus 5 versehenen ringförmigen Spannorgan 6 verschiebbar gelagert. Der Spannring 6 ist seinerseits mit linksgängigem Gewinde 7 in eine Innenbohrung 8 der Nabe 4 eingeschraubt.
Durch einen Ansatz, z. B. einen Führungsstift 9, der in eine Längsnut 10 der Schraubkappe 2 eingreift, ist der Spannring 6 mit der Schraubkappe 2 längsverschieblich, jedoch unverdrehbar gekoppelt. Wird nun die Schraubkappe z. B. durch Drehung von links nach rechts auf die Nabe aufgeschraubt, so wird gleichzeitig der im gleichen Sinne mitbewegte Spannring 6 durch das Linksgewinde 7 in entgegengesetzter Richtung bewegt und auf die konisch abgesch11gten Klemmbacken 1 aufgedrückt. Hiedurch werden die Klemmbacken von allen Seiten gleichmässig nach innen bewegt und auf das Werkzeug, z. B. einen Bohrer, aufgepresst. Durch eine Bohrung 11 kann der als Stiftschraube ausgebildetc Führungsstift 9 herausgeschraubt werden, wenn sich der Spannring 6 in der Endlage und damit die Klemmbacken in der Losstellung befinden.
Nach Herausnehmen der Stiftschraube 9 kann das Futter auf einfache Weise durch Abschrauben der Schraubkappe 2 zerlegt werden.
Die Klemmbacken 1, 1', 1" sind in radialen Schlitzen eines ringförmigen Ansatzes 12 der Schraubkappe gelagert, so dass sie in der lotrechten Stellung gehalten werden und eine seitliche Bewegung ausführen können. Um eine Schrägstellung der Klemmbacken zu vermeiden, sind diese durch radiale Führungsstifte 13, die in entsprechende Bohrungen 14 der Klemmbacken eingreifen und an der Schraubkappe 2 befestigt sind, geführt. Die Rückbewegung der Klemmbacken in die Losstellung bei nach oben geschraubtem Spannring wird durch eine durch Löcher der Klemmbacken konzentrisch hindurchgeführte Ringfeder 15 bewirkt. An Stelle einer Ringfeder können natürlich auch anders ausgestaltete federnde Organe, z. B. Blatt-oder Schraubenfedern, Verwendung finden.
Die Nabe kann in üblicher Weise mit Mitteln zur Befestigung an der Maschinenspindel, z. B. mit Innengewinde oder Morsekonus od. dgl. versehen sein. Desgleichen kann die Aussenfläche der Nabe sowie der Schraubkappe geriffelt ausgeführt oder mit Angriffsflächen für Spannwerkzeuge versehen sein.
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Drill chuck
The invention relates to a drill chuck of the type in which the clamping jaws provided with a conical outer surface can be displaced laterally on the one hand in a cap member and displaceably in the longitudinal direction on the other hand in the conical bore of an annular member.
The drill chuck according to the invention is essentially characterized in that the cap member and the ring-shaped member carrying the inner cone are mounted in a common hub by means of opposing threads and are connected to one another in a non-rotatable but longitudinally displaceable manner.
Is z. B. the cap member is screwed onto a right-hand external thread of the hub, while the annular member sits in a concentric bore of the hub with a left-hand thread, when the cap member is rotated, the annular member is moved by twice the thread pitch against the cap member and thus a rapid tensioning of the Causes clamping jaws.
The drill chuck according to the invention has the advantage over the known drill chuck of the type mentioned at the outset that, as a result of the use of opposing threads, it enables a significantly faster clamping with less rotation of the screw cap. It guarantees a central seat of the workpiece, whereby conical parts can also be clamped. It is simple in construction and particularly cheap to manufacture.
A preferred embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in the drawing. Fig. 1 is a longitudinal section through the drill chuck along the line II of Fig. 2. Fig. 2 is a horizontal section along the line // - // of Fig. 1. Fig. 3 is a horizontal section along the line III- III of FIGS. 1 and 4 is a vertical section through the drill chuck with the clamping jaws completely open.
As Fig. 1 of the drawing shows, the drill chuck according to the invention consists of the clamping jaws 1, 1 ', "receiving the cap member 2, which is screwed with a right-hand thread 3 to the hub 4 of the chuck. The clamping jaws 1, of which z B. three can be provided, are offset conically upwards on their outer surface and displaceably mounted in an annular clamping member 6 provided with an inner cone 5. The clamping ring 6 is screwed into an inner bore 8 of the hub 4 with a left-hand thread 7.
By one approach, e.g. B. a guide pin 9 which engages in a longitudinal groove 10 of the screw cap 2, the clamping ring 6 is coupled to the screw cap 2 longitudinally displaceable, but non-rotatable. If the screw cap z. B. screwed onto the hub by turning from left to right, then at the same time the clamping ring 6, which is moved in the same direction, is moved in the opposite direction by the left-hand thread 7 and pressed onto the conically beveled clamping jaws 1. As a result, the clamping jaws are evenly moved inwards from all sides and are placed on the tool, e.g. B. a drill, pressed on. The guide pin 9, designed as a stud screw, can be unscrewed through a bore 11 when the clamping ring 6 is in the end position and thus the clamping jaws are in the loose position.
After the stud screw 9 has been removed, the chuck can be dismantled in a simple manner by unscrewing the screw cap 2.
The clamping jaws 1, 1 ', 1 "are mounted in radial slots of an annular shoulder 12 of the screw cap so that they are held in the vertical position and can move sideways 13, which engage in corresponding bores 14 of the clamping jaws and are fastened to the screw cap 2. The return movement of the clamping jaws into the loose position with the clamping ring screwed upwards is brought about by an annular spring 15 which is passed concentrically through holes in the clamping jaws Of course, differently designed resilient organs, for example leaf or helical springs, can also be used.
The hub can in the usual way with means for attachment to the machine spindle, for. B. od with internal thread or Morse taper. Like. Be provided. Likewise, the outer surface of the hub and of the screw cap can be made corrugated or provided with contact surfaces for clamping tools.