Werkzeughalter. Der erfindungsgemässe Halter kann ins besondere zur Verwendung an Drehbänken geeignet sein. Er kann ein schnelleres und be quemeres Auswechseln der Bohrwerkzeuge er möglichen.
In beiliegender Zeichnung ist, ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar gestellt. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt, ge mäss Linie A--1 der Fig. 2, durch den Werk- zeuglialter. Fig. ? stellt einen Querschnitt, ge mäss Linie B-B in Fig. 1, durch die einge spannte Steckhülse a dar und zeigt die Stel lung der drei Rasten k, welche sich an der Klemmutter d befinden, in der Eingriffsstel lung mit. den drei Nocken b an der Steck hülse a-. Fig. 3 stellt. die Stirnansicht der Steckhülse a mit den drei Nocken b derselben dar und Fig. 4- die Stirnansicht der Klemm- niutter d mit deren drei Rasten k und zwi schen diesen gebildeten Ausnehmungen c.
Aufbau des Halters.
Die Steckhülse a ist eine zylindrische Hülse mit Morse-Innenkonus c und Schlitz Lind dient zur Aufnahme von Bohrwerkzeugen mit konischem Schaft. Am Schlitzende weist diese Hülse a am Umfang drei' gleichmässig verteilte Nocken b auf, welche genau plan und zentrisch sind mit dein Konus c. Entspre chend dieser Ausbildung der Steckhülse a ist der Boden der Kleinmutter d mit Durchgangs loeh Lind drei von diesem ausgehenden Aus nehnxungen e versehen.
Diese drei Ausneh- mungen e dienen zum Einführen der drei Nocken<I>b</I> der Steckhülse a zwischen die Klemmutter d und den Tragkörper g beim Einsetzen des Hülsenendes in die zentrische Bohrung f des Körpers g.
In die Auflagefläche dieser zentrischen Bohrung f sind zwei vorstehende Arretier stifte h eingesetzt, welche die Steckhülse a gegen Verdrehung bezüglich des Körpers sichern. Die Klemmutter d ist so weit auf das Gewinde des Körpers g aufgeschraubt, dass die drei Nocken b der Steckhülse a. nach einer Schlussdrehung der Klemmutter d von etwa 60 mittels des an ihr sitzenden Hebels i entspre chend einer Axialverschiebung der Klemm- mutter d gegen den Körper g um 1/s ihrer Ge windesteigung, von den vom Boden der Klemmutter<I>d</I> gebildeten Rasten k zwischen den Ausnehmungen e festgeklemmt sind.
Natürlich ist die Stellung der Steckhülse a durch die zwei Arretierstifte h so festgelegt, dass die drei Rasten k der Klemmutter d nach. deren Schlussdrehung auf die drei Nocken der Steckhülse a zu stehen kommen. Durch diese Manipulation wird eine genaue, feste Zen trierung der Steckhülse a und somit des Werkzeuges am Tragkörper g erreicht.
Zum Herausnehmen der Steckhülse a samt dem Werkzeug wird die Klemmuter d mit tels Hebels i um etwa 60 zurückgedreht, wo durch die drei Ausnehmungen e derselben wieder genau vor die drei Nocken b der Steck hülse a zu stehen kommen und letztere somit samt dem Werkzeug herausgezogen werden hann. Beim Ein- und Ausfahren der Steck- hülse a befindet sich somit die Klemmutter c.' immer in derselben Stellung.
Diese Drehbe wegungen der Klemmutter<I>cl</I>, sind durch einen Anschlag, bestehend aus der partiellem Aus., fräsung q im Mantel der Klemmutter (1 einer seits und der Stellschraube m im Körper g anderseits genau fixiert.
Der Körper g dient zugleich zur Auf nahme eines Halteringes n. mit Keil o, letzterer mit Schraube p am Ring befestigt. Der Halte ring n passt auf die Pinole z des Reitstockes der Drehbank und ist. mit der Schraube r auf dem Körper g befestigt. Wenn somit der Keil ,) in die bestehende Mute der Reitstockpinole eingeführt ist, ist jede Verdrehungsmöglich keit der Teile g, a und des eingesetzten Werk- zeuges in bezug auf die Pinole eliminiert.
Zum Gebrauch wird jedes Werkzeug mit einer dazu passenden Steckhülse a versehen. diese durch die Klemmutter d in die zentri sche Bohrung f des Körpers q eingeführt und mit kurzer, kräftiger Drehung um etwa<B>600</B> des Hebels i festgeklemmt. Nach Gebrauch stösst man den Hebel i zurück, wonach das Werkzeug herausgezogen werden kann. Vorteile: 1. Zum Auswechseln der Bohrwerkzeuge fällt das lästige und zeitraubende Zurück- schrauben der Reitstockpinole z weg, ebenso das Herausschlagen des Werkzeuges mittels Hammer und Keil.
2. Die Spitze des Werkzeuges kann nur etwa 20 mm vom Werkstück entfernt sein, um ausgeführt werden zu können.
ö. Das- Arbeiten mit- diesem Werkzeughal ter ist. bequemer und zeitsparend.
Tool holder. The holder according to the invention can be particularly suitable for use on lathes. He can change the drilling tools faster and more comfortably.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is provided. 1 shows a longitudinal section, according to line A-1 of FIG. 2, through the tool older. Fig.? represents a cross section, according to line B-B in Fig. 1, through the clamped socket a and shows the stel ment of the three notches k, which are located on the clamping nut d, in the engagement stel ment. the three cams b on the socket a-. Fig. 3 represents. the front view of the socket a with the three cams b of the same and FIG. 4- the front view of the clamping nut d with its three notches k and recesses c formed between these.
Structure of the holder.
The receptacle a is a cylindrical sleeve with a Morse inner cone c and slot Lind is used to accommodate drilling tools with a conical shaft. At the end of the slot, this sleeve a has three evenly distributed cams b on the circumference, which are exactly plane and centric with your cone c. Corresponding to this design of the receptacle a, the bottom of the small nut d is provided with a passage loeh and three extensions e extending from this.
These three recesses e are used to introduce the three cams <I> b </I> of the plug-in sleeve a between the clamping nut d and the support body g when the sleeve end is inserted into the central bore f of the body g.
In the bearing surface of this central bore f two protruding locking pins h are inserted, which secure the receptacle a against rotation with respect to the body. The clamping nut d is screwed so far onto the thread of the body g that the three cams b of the receptacle a. after a final rotation of the clamping nut d of about 60 by means of the lever i seated on it, corresponding to an axial displacement of the clamping nut d against the body g by 1 / s of its thread pitch from that of the bottom of the clamping nut <I> d </ I > formed notches k are clamped between the recesses e.
Of course, the position of the receptacle a is determined by the two locking pins h so that the three notches k of the clamping nut d follow. the final rotation of which comes to a standstill on the three cams of the receptacle a. By this manipulation a precise, firm Zen tration of the receptacle a and thus the tool on the support body g is achieved.
To remove the receptacle a and the tool, the Klemmuter d is turned back by means of lever i by about 60, where through the three recesses e of the same come to stand exactly in front of the three cams b of the receptacle a and the latter are thus pulled out together with the tool hann. When the receptacle a is extended and retracted, the clamping nut c is located. always in the same position.
These rotational movements of the clamp nut <I> cl </I> are precisely fixed by a stop consisting of the partial recess q in the jacket of the clamp nut (1 on the one hand and the adjusting screw m in the body g on the other.
The body g also serves to take on a retaining ring n. With wedge o, the latter with screw p attached to the ring. The retaining ring n fits on the quill z of the tailstock of the lathe and is. attached to the body g with the screw r. When the wedge,) is inserted into the existing flute of the tailstock quill, any possibility of rotation of the parts g, a and the tool used with respect to the quill is eliminated.
Each tool is provided with a matching socket a for use. this is inserted through the clamping nut d into the centric bore f of the body q and clamped with a short, powerful turn of about <B> 600 </B> of the lever i. After use, push the lever i back, after which the tool can be pulled out. Advantages: 1. The annoying and time-consuming screwing back of the tailstock quill z is no longer necessary to change the drilling tools, as is the knocking out of the tool with a hammer and wedge.
2. The tip of the tool can only be about 20 mm away from the workpiece in order to be able to be executed.
ö. Working with this tool holder is. more convenient and time-saving.