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Wärmeaustau8chkörpef.
Die Erfindung betrifft Wärmeaustauschkörper aus glattem Metallrohr mit darübergeschobenen und mit ihm durch Verzinkung, Verzinnung oder dgl. verbundenen sslechrippen- tellern, an denen Abstandsbegrenzungslappen sitzen und besteht darin, dass die Abstandsbegrenzungslappen mit Füssen versehen sind. Hiemit wird bezweckt, eine gleichbleibende Entfernung der einzelnen Rippenteller zu sichern und den Abstandsbegrenzungslappen eine grössere Berührungsfläche mit den benachbarten Rippentellern zu geben, so dass bei der nachfolgenden Verzinkung oder Verzinnung ein sicherer Anschluss der Rippenteller erzielt wird.
Wenn die Abstandsbegrenzungslappen durch Aufdornen mit nachfolgendem Umbiegen der Lappenspitzen hergestellt werden, wird die Herstellung dadurch vereinfacht. Durch ein geeignetes Werkzeug kann auch das Aufdornen und Umbiegen in einem Arbeitsgange erfolgen.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Fig. 1 und 2 stellen im mittleren Schnitt bzw. in Oberansicht einen Rippenteller mit ausgestanzten rechteckigen Abstandsbegrenzungslappen gemäss der Erfindung dar. Fig. 3 und 4 zeigen ähnliche Ansichten eines Rippentellers, bei dem die Abstandsbegrenzungslappen durch Aufdornen erzeugt sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 ist der auf das Rohr a
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Lappen werden nach der Erfindung durch Umbiegen mit Füssen d versehen.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 sind die Abstandsbegrenzungskörper oder-lappen c durch Aufdornen mittels eines z. B. vierkantigen Dornes erzeugt.
Die dann nach diesem Arbeit & gange mehr oder weniger rechtwinkelig zur Rippenebene stehenden Lappen c werden an ihren Spitzen d umgebogen, so dass hiedurch Füsse ent- stehen.
Während bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ein mit einem Absatz versehener Stempel zum Umbiegen der Füsse benutzt wird, genügt bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ein vollständig ebener Stempel. Durch diese Massnahme wird dann trotz der äusserst einfachen Herstellung der Abstandsbegrenzungslappen mittels Ausstanzens oder Aufdornens doch ein genauer Abstand erzielt, indem eben der Druckstempel zur Unterlage für den zu bearbeitenden Rippenteller auf den jeweils gewünschten Abstand der Rippenteller voneinander eingestellt ist.
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Heat exchange body
The invention relates to heat exchange body made of smooth metal tube with sslechrippen- plates pushed over it and connected to it by galvanizing, tinning or the like, on which spacing tabs sit and consists in that the spacing tabs are provided with feet. The aim of this is to ensure a constant distance between the individual ribbed plates and to give the spacing tabs a larger contact surface with the adjacent ribbed plates, so that a secure connection of the ribbed plates is achieved during the subsequent galvanizing or tinning.
If the spacing-limiting tabs are produced by expanding with subsequent bending of the tips of the tabs, this simplifies production. A suitable tool can also be used to expand and bend in one operation.
Two exemplary embodiments are illustrated in the drawing. 1 and 2 show, in middle section and in top view, a ribbed plate with punched-out rectangular spacing limiting tabs according to the invention. FIGS. 3 and 4 show similar views of a ribbed plate in which the spacing limiting tabs are produced by spinning. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, on the tube a
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According to the invention, flaps are provided with feet d by bending them.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the distance limiting body or tabs c by means of a z. B. generated square mandrel.
After this work, the lobes c, which are more or less at right angles to the plane of the ribs, are bent over at their tips d, so that feet are created through them.
While in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 a stamp provided with a shoulder is used to bend the feet, in the embodiment according to FIGS. 3 and 4 a completely flat stamp is sufficient. With this measure, despite the extremely simple production of the distance limiting tabs by means of punching or flaring, an exact distance is achieved by setting the pressure stamp to the base for the ribbed plate to be machined to the desired spacing of the ribbed plate from one another.
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