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VorrichtungzurHerstellungvonGussformen.
Die Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussformen, insbesondere für Gussstücke mit seitlich vorspringenden Angüssen bei Vermeidung mehrteiliger Formkasten.
Ausserdem ermöglicht diese Vorrichtung, den Formsand durch Erschüttern des Formkastens gegen alle Teile des Modelles gleichmässig zu drücken. Solche Vorrichtungen sind mit beweglichen Formstücken versehen, die durch Schlitze des Modelles und der Formplatte in den Sand eingedrückt werden.
Der Erfindung gemäss erhalten die Formstücke mit einem ihre Fortsetzung bildenden abgebogenen Teil durch das eine als Anschlag dienende Ende des Schlitzes der Modellplatte ihre Hubbewegung.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung im Vertikalschnitt veranschaulich.
Das Modell a besitzt beispielsweise die Form einer Muschel für Küchenausgüsse, Waschbecken oder dgl. Es ist an einer Modellplatte b befestigt, die während der Herstellung der Form den abnehmbaren Teil des Formkastens bildet. An dem Modell sind alle horizontal vorspringenden Teile des herzustellenden Gegenstandes weggelassen, da sie das Herausziehen des Modelles aus der Form und eine gleichmässige Berührung des Formsandes mit allen Modellteilen hindern würden.
Das Modell a wird von einem mit seinem unteren Rand auf der Modellplatte b ruhenden
Formkasten o umgeben. Hierauf wird der Formsand in den Formkasten gebracht und die Vor- richtung in vertikaler Richtung erschüttert, bis der Formsand dicht an das Modell angepresst ist und einen genauen Abdruck des Modelles bildet.
Die Herstellung der'den Angüssen entsprechenden Ausnehmungen der Form ermöglichen Formstangen c, die durch Schlitze e der Modellwand geschoben werden und durch ihr Eindringen in den Formsand Höhlungen erzeugen. DiFormstangen c reichen durch Schlitze g der Modell- platte b, wobei das Ende der Schlitze einen Anschlag für den abgebogenen Teil h der Form- stangen bildet und dadurch deren Verschiebbarkeit begrenzt. Diese Ausbildung ermöglicht in einfacher Weise, die Tiefe des Eindringens der Formstücke in den Formsand zu ändern, ohne dass hiebei die in den Sand selbst eindringenden Teile eine Änderung erfahren. Zur Erreichung dieses Zweckes genügt es, von dem abgebogenen Teil des Formstückes ein Stück abzunehmen oder an ihn eine Leiste anzusetzen.
Die Formstangen c müssen nach ihrer Betätigung wieder vollständig in den Hohlraum des Modelle--zurückgezogen werden, um das Ausziehen des ModpHes aus der Form ohne deren Beschädigung zu ermöglichen.
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Device for making molds.
The invention forms a device for producing casting molds, in particular for castings with laterally projecting sprues while avoiding multi-part molding boxes.
In addition, this device enables the molding sand to be pressed evenly against all parts of the model by shaking the molding box. Such devices are provided with movable moldings that are pressed into the sand through slots in the model and the mold plate.
According to the invention, the shaped pieces with a bent part forming their continuation receive their lifting movement through one end of the slot of the model plate which serves as a stop.
In the drawing, an embodiment of the device is illustrated in vertical section.
The model a has, for example, the shape of a shell for kitchen sinks, sinks or the like. It is attached to a model plate b which forms the removable part of the molding box during the manufacture of the mold. All horizontally protruding parts of the object to be produced are omitted from the model, since they would prevent the model from being pulled out of the mold and prevent the molding sand from evenly touching all model parts.
The model a is supported by a resting with its lower edge on the model plate b
Surrounding molding box o. The molding sand is then brought into the molding box and the device is shaken in a vertical direction until the molding sand is pressed tightly against the model and forms an exact impression of the model.
The production of the recesses in the mold corresponding to the sprues enable molding rods c, which are pushed through slots e in the model wall and, when they penetrate into the molding sand, create cavities. Diform rods c extend through slots g in the model plate b, the end of the slots forming a stop for the bent part h of the molding rods and thereby limiting their displaceability. This design makes it possible in a simple manner to change the depth of the penetration of the molded pieces into the molding sand without the parts penetrating into the sand itself being changed. To achieve this purpose, it is sufficient to remove a piece from the bent part of the shaped piece or to attach a strip to it.
The form rods c must be completely withdrawn into the cavity of the model after they have been actuated, in order to enable the ModpHes to be pulled out of the mold without damaging them.
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