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Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltschachtel für Feingebäck, Torten oder ähnliche Produkte, die ein Einlegen der Produkte in die Faltschachtel und eine Entnah- me der Produkte aus der Faltschachtel in einer flach auseinandergefalteten Position ermöglicht, umfassend einen Boden mit einer viereckigen Form, an dem an jeweils ge- genüberliegenden Seiten zwei Hauptklappen und zwei Nebenklappen angeordnet sind, die mit dem Boden jeweils über eine Falzlinie verbunden sind, wobei die Faltschachtel aus einem Kartonblatt oder einem ähnlichen Material in einem einzigen Stück ausschneidbar ist, die Haupt- und Nebenklappen im miteinander verbundenen Zustand eine seitliche Einfassung und den Oberteil der Faltschachtel bilden, die Breite der Haupt- und Nebenklappen sich von der jeweiligen Falzlinie, über die die Klappe mit dem Boden verbunden ist,
ausgehend vergrössert und die Ränder der Haupt- und Neben- klappen eine konvexe Form aufweisen, bei der sich die Haupt- und Nebenklappen zum äusseren Ende der Klappen hin wieder verjüngen, an den äusseren Enden der Haupt- klappen jeweils eine Grifflasche angeordnet ist, die mit den Hauptklappen über eine Falzlinie verbunden ist, und die Nebenklappen im Bereich ihrer äusseren Enden mit ei- nem Längsschlitz zur Aufnahme der aneinander anliegenden Grifflaschen der Haupt- klappen versehen sind.
Es sind zahlreiche Arten von Faltschachteln bekannt, die von Kartonherstel- lern produziert und flach ausgelegt an den Verbraucher geliefert werden. Insbesondere sind herkömmliche Schachteln für Feingebäck bekannt. Diese Schachteln bestehen aus einem kompletten Element, das aus einem Boden mit drei Seitenteilen gebildet ist, wo- bei der rückseitige Seitenteil den Deckel trägt. Um flach ausgelegt zu werden, sind die Seiten des Bodens und die Seiten des Deckels entlang den Falzlinien zusammenge- klappt.
Diese seit Jahrzehnten verwendeten Schachteln für Feingebäck haben den Vorteil, dass sie flach ausgelegt und aufgeklappt werden können, um das zu verpacken- de Produkt zum Zeitpunkt des Verkaufs aufnehmen zu können. Dank ihrer Seitenteile und der Verleimung der jeweiligen Seitenteile sind diese Schachteln im aufgeklappten
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Zustand ausreichend steif, so dass sie mit einem Band umgeben und transportiert wer- den können, indem sie am Band getragen werden.
Diese Schachteln weisen jedoch eine Anzahl von Nachteilen auf, wobei der grösste Nachteil in der Höhe der Seitenteile oder sogar im Vorhandensein des Randes des Bodens selbst liegt. Um nämlich Produkte in eine solche Schachtel einzulegen, ins- besondere empfindliche Produkte wie beispielsweise Feingebäck, muss dieses mit einer
Zange aufgenommen und von oben eingelegt werden, da es aufgrund der Seitenteile nicht möglich ist, es eben einzulegen.
Der gleiche Nachteil ergibt sich beim Herausnehmen aus der Verpackung.
Des weiteren ist eine Schachtel gemäss Patentschrift FR 88 13 968 vom 26. 10.88 bekannt, in der eine sehr interessante Schachtel beschrieben ist, die dem oben erwähnten Typ entspricht und die eine gewisse Festigkeit gegen Zusammendrücken aufweist.
In vielen Fällen ist es jedoch nicht unbedingt erforderlich, dass die Faltschachtel eine Festigkeit gegen Biege- oder Druckbeanspruchungen aufweist, da sie nur auf "Zug" arbeitet, sei es, dass sie auf einer Oberfläche aufliegt (Tisch, Ladentheke, u.s.w.), sei es, dass sie mit der Hand auf der Unterseite gehalten wird oder an den Haltezungen getragen wird.
Da diese Schachtel eine Festigkeit gegen Druck aufweisen muss, ist ihre Struktur ziemlich kompliziert und das Zusammensetzen erfordert eine gewisse Ausbildung des Verwenders.
Schliesslich gibt es noch eine Verpackung für Feingebäck, die als "montiertes Paket" bezeichnet wird. Es handelt sich dabei um eine quadratische Platte aus Karton, die den Boden darstellt, auf dem das Feingebäck plaziert wird und die mit einem Blatt umgeben wird, das eine pyramidenförmige Umhüllung formt, die unter dem Boden mit einem Klebestreifen fixiert wird. Die Spitze dieser Pyramidenform wird zusammengedrückt und dann mit einem Band zusammengebunden, das dazu dient, das daran hängende Paket zu tragen.
Die Herstellung dieser Verpackung erfordert grosse Geschicklichkeit.
Des weiteren ist sie aufgrund des erforderlichen hohen Papierbedarfs ziemlich teuer.
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Eine Faltschachtel der eingangs genannten Art ist aus den Ausführungsfor- men gemäss den Fig. 1 und 2 der FR 858 776 A bekannt. Nach der Beladung dieser
Schachteln mit Gebäck oder Konditoreiwaren, welche in bequemer Weise bei flach auseinandergefalteter Schachtel möglich ist, müssen in der Folge die seitlichen Klappen jeweils entlang ihrer Faltlinie gefaltet werden. Dieses Falten kann dabei nur mit beson- derer Achtsamkeit durchgeführt werden, damit die aufgeladenen Konditoreiwaren dabei nicht teilweise zerstört werden. Auch ist das Umbiegen jeder dieser Klappen zeitrau- bend. Weiters bereitet das Schliessen dieser Faltschachtel, bei der eine steife und nicht elastische Struktur gebildet wird, Probleme.
Diese Faltschachteln haben sich ebenso wie die anderen in dieser Schrift gezeigten Faltschachteln, die ebenfalls eine steife
Struktur besitzen, als nicht praxisgerecht erwiesen.
Aus der AT 362 297 B ist eine nicht gattungsgemässe verklebte Faltschachtel bekannt, welche somit keine Klappen besitzt, die ohne Beschädigung der Schachtel flach ausgebreitet werden können. Die Schachtel der AT 362 297 B weist oberhalb ei- nes unteren verklebten Teils einen oberen Teil auf, der von den oberen, unverklebten Teilen der Klappen gebildet wird. Diese oberen Teile der Klappen überlappen sich, oh- ne sich über die Ränder gegenseitig abzustützen. Zwei dieser Klappen werden im obe- ren Teil gebogen und die anderen beiden Klappen werden gefaltet und zum Teil gebo- gen. Im geöffneten Zustand der Schachtel wird der Zugang zum Inneren der Schachtel von den Klappen erschwert.
Weitere Faltschachteln sind aus der GB 487 996 A, der CH 375 657 A und der CH 267 540 A bekannt.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, diese Nachteile zu beheben und schlägt die Herstellung einer Faltschachtel für die Aufnahme und den Transport von empfindlichen Produkten, wie beispielsweise Feingebäck, Torten oder auch von Pro- dukten vor, bei denen es wünschenswert ist, dass die Faltschachtel zum Einlegen oder Herausnehmen der Produkte ganz geöffnet werden kann und die platzsparend, leicht und vor allem einfach zum Verschliessen und Öffnen ist.
Erfindungsgemäss gelingt dies durch eine Faltschachtel mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Die erfindungsgemässe Faltschachtel, deren Boden eine viereckige Form aufweist, das heisst rautenförmig oder ein Parallelogramm, insbesondere ein Rechteck oder Quadrat ist, stellt sich sehr einfach dar und das Zusammenfügen ist genau so ein-
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fach. Es genügt, die zwei Hauptklappen hochzuheben und sie mittels ihrer Laschen zu- sammenzufügen, dann eine der Nebenklappen zum Rand der zwei Hauptklappen zu biegen, anschliessend das äussere Ende der Nebenklappe mit ihrem Schlitz über die zwei Laschen zu schieben und die Nebenklappe somit einzuhängen, damit die Falt- schachtel ihre Form behält.
Das Zusammensetzen wird beendet, indem die andere Nebenklappe ge- schlossen wird, wobei diese natürlich zum gegenüberliegenden Rand der zwei Haupt- klappen gebogen wird und indem deren äusseres Ende in gleicher Weise mit dem
Schlitz über die zwei bereits zusammengefügten Laschen geschoben wird.
Damit ist die Verpackung fertiggestellt und sie ist in sich stabil, einerseits aufgrund der Elastizität der zwei Hauptklappen, die keine Falzlinie aufweisen und deren Biegung durchgehend und weich erfolgt vom jeweiligen Rand des Bodens der Faltschachtel bis zur Falzlinie, die die Klappe mit der Lasche verbindet, wobei diese Linie auf der Montageebene angeordnet ist.
Gemäss der viereckigen Form, die den Boden der Faltschachtel bildet, und der sich daraus ergebenden Form der Klappen kann die Falzlinie zwischen der
Lasche und der Klappe, die sich immer auf der Montageebene befindet, parallel oder geneigt zur Falzlinie verlaufen, die die Klappe mit dem Boden verbindet, wenn die Klappe flach ausgebreitet ist.
Gemäss der Erfindung umhüllen die Nebenklappen die Ränder der Hauptklappen in zusammengefügter Stellung und stehen in Bezug auf diese Ränder vor. Aufgrund der Elastizität der zusammengesetzten Faltschachtel tendieren die Hauptklappen dazu, die Laschen hochzuheben und die Nebenklappen, die auf beiden Seiten in den zwei verbundenen Laschen eingehängt sind, werden gehalten; es ergibt sich eine optimale Form, in der die Nebenklappen im zusammengesetzten Zustand die von den Hauptklappen definierte Kontur praktisch perfekt schliessen.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Hauptklappen gegenüber den Ne- benklappen auf Druck wirken. Da die Hauptklappen nicht eben aufliegen, sondern eine justierte Oberfläche bilden, die, im Falle eines Bodens in Form eines Parallelo- grammes, eine zylindrische Oberfläche darstellt, deren Mantellinien parallel zur Falzlinie zwischen der Klappe und dem Boden verläuft, stellt dies einen Abstandhalter oder steife Verstrebung dar, auf der die Nebenklappen aufliegen können.
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Die Nebenklappen wirken auf Zug und sie werden in ihrer Position der geringsten Länge durch die von den Hauptklappen erzeugten Elastizität gehalten, die dazu tendieren, die Laschen hochzuheben.
Diese Einheit bildet eine sehr kohärente Konstruktion, die steif bleibt, wenn die Faltschachtel in hängender Position ist, das heisst, an den Laschen gehalten wird.
Wird die Faltschachtel abgestellt, verhindert die Elastizität der Haupt- klappen ein Durchbiegen der Faltschachtel. Das Eingreifen der Nebenklappen in die
Laschen erzeugt einen gewissen Druckeffekt, um die Hauptklappen gespannt zu halten.
Gemäss weiteren vorteilhaften Kennzeichnen : - ist das Bodenviereck ein Parallelogramm und im speziellen ein Rechteck und ins- besondere ein Quadrat; - sind die Laschen mit entsprechenden Ausnehmungen versehen.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnun- gen detailliert beschrieben. Dabei ist: - Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer teilweise zusammengefügten Faltschachtel ; - Fig. 2 die Faltschachtel in Fig. 1 in geschlossener Position; - Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt für eine FaltFaltschachtel. in diesem Fall mit einem Boden in Form eines Quadrates; - Fig. 4 die Faltung des Zuschnittes in Fig. 3 in einer Diagonale des Bodens ; - Fig. 5 bis 7 sind schematische Ansichten der drei Schritte zum Ver- schliessen der Faltschachtel; - Fig. 5 der erste Schritt zum Verbinden der zwei Hauptklappen; - Fig. 6 das Schliessen einer der Nebenklappen auf den zwei Hauptklap- pen;
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Fig. 7 das Schliessen der zweiten Nebenklappe auf den Hauptklappen, wobei die andere Nebenklappe bereits positioniert ist;
Fig. 8 eine Seitenansicht der Faltschachtel in Fig. 7 (von links gesehen).
Gemäss Fig. 1 und 2 bezieht sich die Erfindung auf eine Faltschachtel für die Aufnahme und den Transport von empfindlichen Produkten, wie beispiels- weise Feingebäck, Torten oder Produkte, die eine ähnliche Behandlung und Vorsicht erfordern.
Diese Faltschachtel ist dazu vorgesehen, dass sie in auseinandergefalteter oder teilweise aufgeklappter Stellung bestückbar ist und die Produkte angeboten oder präsentiert werden, wobei die Faltschachtel sich in geöffneter wie auch in zu- mindest teilweise aufgeklappter Stellung befindet.
Fig. 1 veranschaulicht eine teilweise aufgeklappte Stellung oder eine Stellung vor dem kompletten Verschliessen, wohingegen Fig. 2 die Faltschachtel in verschlossener Stellung zeigt.
Die durch Ausschneiden aus einem biegsamen Kartonblatt oder ähnlichem Material hergestellte Faltschachtel umfasst einen Boden 1, der von zwei Hauptklappen 2,3 und zwei Nebenklappen 4,5 umrandet ist.
Im allgemeinen weist der Boden 1 eine viereckige Form, wie zum Beispiel ein Parallelogramm auf. Im besonderen hat der Boden eine rechteckige und insbesondere eine quadratische Form.
Die Hauptklappen 2,3 und die Nebenklappen 4,5 sind mit dem Boden durch Falzlinien 6,7, 8,9 verbunden.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, in der ein Boden 1 mit quadratischer Form gezeigt ist, weisen die Haupt- und die Nebenklappen eine Form auf, die sich von den Falzlinien 6,7, 8,9 des Bodens ausgehend verbreitern, um eine bestimmte Breite zu erreichen und sich dann wieder in Richtung der äusseren Enden hin verjüngen.
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In Fig. 3 weisen die Seiten des viereckigen Bodens 1 eine Länge (a) und (a1) auf und die grösste Abmessung der Klappen entspricht (b), (b1).
Anders ausgedrückt, weisen die Ränder 21 der Klappe 2 eine konvexe
Krümmung auf, die sich in Richtung zum äusseren Ende 22 hin wieder verringert.
Das gleiche gilt für die Ränder 41 der Klappe 4, die eine konvexe Form aufweisen und sich zum äusseren Ende 42 hin verjüngen.
Die gleichen Aussagen gelten für die anderen Klappen 3 und 5.
Im übrigen weisen die Hauptklappen 2,3 generell eine identische oder zumindest übereinstimmende Form auf und das gleiche gilt für die Nebenklappen 4 und 5. Im Falle des Bodens 1 in Form eines Parallelogrammes, und insbesondere eines Rechteckes und Qaudrates, sind die zwei Hauptklappen und die Nebenklappen jeweils gleich.
Im Falle eines aus einem Viereck oder einem nicht rechteckigen Paral- lelogrammes gebildeten Bodens 1 wird die Breite b, b1 immer parallel entlang der Falzlinie 6,7, 8,9 zwischen den Klappen 2, 3, 4, 5 und dem Boden 1 gemessen.
Die Ränder 21,31, 41,51 der Klappen sind im Bereich der Seite des Bodens konvex ausgebildet und verlaufen sich verjüngend zum äusseren Ende hin (dies kann auch gemäss einer konvexen Krümmung erfolgen).
Die Hauptklappen 2,3 enden in einer mit der Hauptklappe 2,3 über eine Falzlinie 12,13 verbundenen Lasche 10,11.
Die Nebenklappen 4,5 sind im Bereich ihrer äusseren Enden 42,52 mit einem Schlitz 14,15 versehen, um die Laschen 10,11 im verbundenen Zustand zu überdecken und aufzunehmen.
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Die Nebenklappen 4,5 sind im Bereich ihrer äusseren Enden 42,52 mit einem Schlitz 14,15 versehen, um die Laschen 10,11 im verbundenen Zustand zu überdecken und aufzunehmen.
Schliesslich ist der Boden 1 vorzugsweise mit einer Falzlinie 16 verse- hen, die es ermöglicht, den ausgeschnittenen Kartonbogen zu falten und somit die
Abmessungen zu verringern, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. (Fig. 4 zeigt nur die
Hälfte des gefalteten Kartonbogens, der andere Teil ist nicht dargestellt). Dieser an- dere Teil besteht aus der Hauptklappe 2 und der Nebenklappe 4.
Die Falzlinie 16 unterteilt den Boden 1 in zwei Dreiecke 1A, 1 B.
Die Laschen 10,11 sind jeweils mit einer Ausnehmung 17,18 versehen, die das Ergreifen erleichtert und die ein Band oder das Endstück einer Etikette auf- nehmen kann.
Es sei darauf hingewiesen, dass, wie ersichtlich, bei geschlossenen
Hauptklappen 2,3, die Laschen 10,11 gegeneinander anliegen und sich somit eine zylindrische oder röhrenartige Form ergibt, die an sich den Boden 1 verstärkt, der sich somit entlang der Linie 16 nicht mehr durchbiegen kann.
Das Zusammenfalten, das anhand von Fig. 5,6 7 nun detailliert beschrieben wird, geht auch aus der perspektivischen Ansicht in Fig. 1 und 2 hervor.
Vor dem Verschliessen der Verpackung erhält der Verwender üblicherweise die gefalteten Kartons, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Ausgehend von dieser Position, faltet man den Karton auseinander und legt ihn flach hin, und wenn dann die Produkte auf dem Boden 1 plaziert sind, beginnt man mit dem Verbinden der Laschen 10, 11 der Hauptklappen 2,3, wobei sich die Klappen 2,3 zwangsweise beim Absenken wölben. Mit dieser Bewegung bringt man die Klappen 2,3 von ihrer flachen Form in eine gewölbte Form.
Dann ergreift man eine der Nebenklappen, beispielsweise Klappe 4, zieht sie gegen die Ränder 21,31 der Hauptklappen und schiebt ihren Schlitz 14 über
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die Lasche 10,11, so dass der Rand des Schlitzes 14 hinter dem entgegengesetzten äusseren Ende der Laschen 10,11 zu liegen kommt, wodurch sich eine Art Haken
101, 102 ergibt.
Bei diesem Zusammenfügen werden die Hauptklappen 2,3 leicht zusammengedrückt, um eine grössere Länge zu erzielen.
In dieser geschlossenen Stellung liegt die Nebenklappe 4 an den
Rändern 21,31 der Hauptklappen 2,3 auf, das heisst, sie ragt mit ihrem bauchigen
Teil, der dem konvexen Rand 41 entspricht, über die Ränder 21,31 hinaus.
Die Positionierung der anderen Nebenklappe 5 erfolgt in gleicher Weise, indem ihr Schlitz 15 über die Laschen 10, 11geschoben wird und dieser Schlitz hinter dem anderen Haken 101, 102 der Laschen 10,11 eingehängt wird
Die zusammengefügte Stellung ist in Fig. 2 gezeigt.
Fig. 5, 6, 7 zeigen schematisch und in Seitenansicht die drei Seiten der zusammenzufügenden Faltschachtel.
Fig. 5 zeigt auf der rechten Seite die noch flach liegende Hauptklappen, die einfach entlang der Falzlinien 6,7 vom Boden 1 hochgebogen sind, wohingegen auf der linken Seite die Hauptklappen leicht eingedrückt (zusammengedrückt) gezeigt sind, um die Wölbung zu erzeugen und das Positionieren der Nebenklappen zu er- möglichen.
Sind die Laschen verbunden, befinden sie sich auf der Montageebene, die im Falle eines parallelepipedrischen Bodens (ebenfalls rechteckig oder quadra- tisch) einer Kreuzungsebene entspricht, die über die Mediane der Seiten der Ne- benklappen verläuft. Diese Mediane entspricht der Linie X-X in Fig. 1.
Fig. 6 zeigt das Plazieren der Nebenklappe 4 über den Laschen 10,11, wobei die Nebenklappe 5 noch nicht plaziert ist.
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Fig. 7 zeigt das Plazieren der Nebenklappe 5.
Fig. 8 ist eine Ansicht von rechts der teilweise offenen Faltschachtel gemäss Fig. 6, nachdem die Klappe 4 plaziert ist ; die Klappe 5 scheint in dieser Fig. nicht auf.
Die Faltschachtel ist teilweise geschlossen ; die Laschen 10, 11 sind in den Schlitz 14 des äusseren Endes der Nebenklappe 4 eingefügt. Fig. 8 zeigt insbe- sondere, dass der Rand der Nebenklappe 4 über den von den Hauptklappen 2,3, und dem Boden 1 gebildeten Zylinder hinausragt, wenn die Operationen gemäss Fig. 6 beendet sind.
Diese Fig. entspricht einigen geringfügigen Verformungen, ebenfalls dem eines Querschnittes der fertigen Verpackung, beispielsweise gemäss Fig. 2.
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The invention relates to a folding box for pastries, cakes or similar products, which enables the products to be inserted into the folding box and removed from the folding box in a flat, unfolded position, comprising a base with a square shape on which Two main flaps and two secondary flaps are arranged on opposite sides, each of which is connected to the bottom by a fold line, the folding box being cut out of a cardboard sheet or a similar material in a single piece, the main and secondary flaps being connected to one another Condition form a lateral border and the upper part of the folding box, the width of the main and secondary flaps is different from the respective fold line over which the flap is connected to the floor,
starting from enlarged and the edges of the main and secondary flaps have a convex shape, in which the main and secondary flaps taper towards the outer end of the flaps again, a handle tab is arranged on the outer ends of the main flaps the main flaps is connected via a fold line, and the secondary flaps are provided with a longitudinal slot in the area of their outer ends for receiving the tabs of the main flaps that are in contact with one another.
Numerous types of folding boxes are known, which are produced by cardboard manufacturers and are delivered to the consumer in a flat design. In particular, conventional boxes for pastries are known. These boxes consist of a complete element, which is formed from a base with three side parts, the rear side part carrying the lid. In order to be laid out flat, the sides of the bottom and the sides of the lid are folded along the fold lines.
These pastry boxes, which have been used for decades, have the advantage that they can be laid out flat and opened to accommodate the product to be packaged at the time of sale. Thanks to their side parts and the gluing of the respective side parts, these boxes are open
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Condition sufficiently stiff so that they can be surrounded and transported with a band by being carried on the band.
However, these boxes have a number of disadvantages, the main disadvantage being the height of the side parts or even the presence of the edge of the bottom itself. To put products in such a box, especially delicate products such as pastries, you have to use a
Pliers must be picked up and inserted from above, since it is not possible to insert them straight because of the side parts.
The same disadvantage arises when removing them from the packaging.
Furthermore, a box according to patent specification FR 88 13 968 dated October 26, 2008 is known, in which a very interesting box is described which corresponds to the type mentioned above and which has a certain strength against being compressed.
In many cases, however, it is not absolutely necessary for the folding box to be resistant to bending or compressive stresses, since it only works on a "pull" basis, be it on a surface (table, counter, etc.), either that it is held by hand on the underside or worn on the holding tongues.
Since this box has to be resistant to pressure, its structure is rather complicated and the assembly requires some training from the user.
Finally, there is a packaging for pastries, which is referred to as an "assembled package". It is a square plate made of cardboard, which represents the floor on which the pastries are placed and which is surrounded by a sheet that forms a pyramid-shaped envelope, which is fixed under the floor with an adhesive strip. The top of this pyramid shape is squeezed and then tied together with a ribbon that serves to carry the package attached to it.
The production of this packaging requires great skill.
Furthermore, it is quite expensive due to the high paper requirements.
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A folding box of the type mentioned at the outset is known from the embodiments according to FIGS. 1 and 2 of FR 858 776 A. After loading this
Boxes with pastries or confectionery, which is conveniently possible with the box unfolded flat, must subsequently fold the side flaps along their fold line. This folding can only be carried out with special care so that the charged confectionery is not partially destroyed. The bending of each of these flaps is also time consuming. Furthermore, the closure of this folding box, in which a rigid and non-elastic structure is formed, causes problems.
These folding boxes have the same stiffness as the other folding boxes shown in this document
Have structure that has not been proven to be practical.
From AT 362 297 B a non-generic glued folding box is known, which therefore has no flaps that can be spread out flat without damaging the box. The box of AT 362 297 B has an upper part above a lower glued part, which is formed by the upper, unglued parts of the flaps. These upper parts of the flaps overlap without supporting each other over the edges. Two of these flaps are bent in the upper part and the other two flaps are folded and partly bent. When the box is open, access to the inside of the box is made more difficult by the flaps.
Further folding boxes are known from GB 487 996 A, CH 375 657 A and CH 267 540 A.
The aim of the present invention is to remedy these disadvantages and proposes the production of a folding box for the reception and transport of sensitive products, such as, for example, pastries, cakes or even products in which it is desirable that the folding box be used for Inserting or removing the products can be opened completely and is space-saving, light and, above all, easy to close and open.
According to the invention, this is achieved by a folding box with the features of claim 1.
The folding box according to the invention, the bottom of which has a square shape, that is to say diamond-shaped or is a parallelogram, in particular a rectangle or square, is very simple and the assembly is just as easy
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subject. It is sufficient to lift up the two main flaps and join them using their tabs, then bend one of the side flaps to the edge of the two main flaps, then slide the outer end of the side flap with its slot over the two tabs and thus hang the side flap in place the folding box keeps its shape.
The assembly is ended by closing the other side flap, which of course is bent towards the opposite edge of the two main flaps and by the outer end thereof in the same way with the
Slot is pushed over the two already joined tabs.
This completes the packaging and it is stable in itself, on the one hand due to the elasticity of the two main flaps, which have no fold line and whose bending takes place continuously and smoothly from the respective edge of the bottom of the folding box to the fold line which connects the flap to the flap, this line being arranged on the assembly level.
According to the square shape that forms the bottom of the folding box and the resulting shape of the flaps, the fold line can be between the
The flap and the flap, which is always on the assembly level, run parallel or inclined to the fold line that connects the flap to the floor when the flap is spread out flat.
According to the invention, the secondary flaps envelop the edges of the main flaps in the assembled position and project in relation to these edges. Due to the elasticity of the assembled folding box, the main flaps tend to lift the flaps and the side flaps, which are suspended on both sides in the two connected flaps, are held; the result is an optimal shape in which the secondary flaps, when assembled, practically close the contour defined by the main flaps.
It should be noted that the main flaps act on pressure in relation to the secondary flaps. Since the main flaps do not lie flat, but form an adjusted surface, which, in the case of a floor in the form of a parallelogram, represents a cylindrical surface whose surface lines run parallel to the fold line between the flap and the floor, this provides a spacer or stiff Bracing on which the side flaps can rest.
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The side flaps act on tension and are held in their least-length position by the elasticity created by the main flaps, which tend to lift the flaps.
This unit forms a very coherent construction that remains rigid when the carton is in a hanging position, that is, held by the tabs.
If the folding box is set down, the elasticity of the main flaps prevents the folding box from bending. The engagement of the side flaps in the
Tabs create a certain pressure effect to keep the main flaps taut.
According to further advantageous features: the bottom square is a parallelogram and in particular a rectangle and in particular a square; - The tabs are provided with corresponding recesses.
The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view of a partially assembled folding box; 2 shows the folding box in FIG. 1 in the closed position; 3 shows a plan view of a blank for a folding folding box. in this case with a floor in the form of a square; 4 shows the folding of the blank in FIG. 3 in a diagonal of the bottom; 5 to 7 are schematic views of the three steps for closing the folding box; 5 shows the first step in connecting the two main flaps; 6 shows the closing of one of the secondary flaps on the two main flaps;
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7 shows the closing of the second secondary flap on the main flaps, the other secondary flap having already been positioned;
Fig. 8 is a side view of the folding box in Fig. 7 (seen from the left).
1 and 2, the invention relates to a folding box for receiving and transporting sensitive products, such as pastries, cakes or products that require similar treatment and care.
This folding box is provided so that it can be loaded in the unfolded or partially opened position and the products are offered or presented, the folding box being in the open as well as in the at least partially opened position.
Fig. 1 illustrates a partially opened position or a position before it is completely closed, whereas Fig. 2 shows the folding box in the closed position.
The folding box produced by cutting from a flexible cardboard sheet or similar material comprises a base 1 which is surrounded by two main flaps 2, 3 and two secondary flaps 4, 5.
In general, the bottom 1 has a square shape, such as a parallelogram. In particular, the floor has a rectangular and in particular a square shape.
The main flaps 2,3 and the secondary flaps 4,5 are connected to the floor by fold lines 6,7, 8,9.
As can be seen from FIG. 3, in which a base 1 with a square shape is shown, the main and the secondary flaps have a shape that widens by a certain width starting from the fold lines 6, 7, 8, 9 of the base to reach and then taper again towards the outer ends.
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In Fig. 3, the sides of the square bottom 1 have a length (a) and (a1) and the largest dimension of the flaps corresponds to (b), (b1).
In other words, the edges 21 of the flap 2 are convex
Curvature that decreases again towards the outer end 22.
The same applies to the edges 41 of the flap 4, which have a convex shape and taper towards the outer end 42.
The same statements apply to the other flaps 3 and 5.
For the rest, the main flaps 2, 3 generally have an identical or at least matching shape and the same applies to the secondary flaps 4 and 5. In the case of the base 1 in the form of a parallelogram, and in particular a rectangle and square, the two main flaps and the Secondary flaps always the same.
In the case of a base 1 formed from a square or a non-rectangular parallelogram, the width b, b1 is always measured parallel along the fold line 6,7, 8,9 between the flaps 2, 3, 4, 5 and the base 1.
The edges 21, 31, 41, 51 of the flaps are convex in the region of the side of the base and taper towards the outer end (this can also be done according to a convex curvature).
The main flaps 2, 3 end in a tab 10, 11 connected to the main flap 2, 3 via a fold line 12, 13.
The secondary flaps 4, 5 are provided in the area of their outer ends 42, 52 with a slot 14, 15 in order to cover and accommodate the tabs 10, 11 in the connected state.
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The secondary flaps 4, 5 are provided in the area of their outer ends 42, 52 with a slot 14, 15 in order to cover and accommodate the tabs 10, 11 in the connected state.
Finally, the bottom 1 is preferably provided with a fold line 16, which makes it possible to fold the cardboard sheet which has been cut out and thus the
Reduce dimensions, as shown in Fig. 4. (Fig. 4 shows only that
Half of the folded cardboard sheet, the other part is not shown). This other part consists of the main flap 2 and the secondary flap 4.
The fold line 16 divides the bottom 1 into two triangles 1A, 1 B.
The tabs 10, 11 are each provided with a recess 17, 18, which facilitates gripping and which can accommodate a band or the end piece of a label.
It should be noted that, as can be seen, when closed
Main flaps 2, 3, the tabs 10, 11 lie against one another and thus result in a cylindrical or tubular shape which in itself reinforces the base 1, which can therefore no longer bend along the line 16.
The folding, which is now described in detail with reference to FIGS. 5, 6, 7, is also evident from the perspective view in FIGS. 1 and 2.
Before the packaging is closed, the user usually receives the folded boxes, as shown in FIG. 4. Starting from this position, unfold the box and lay it flat, and then when the products are placed on the floor 1, you start to connect the tabs 10, 11 of the main flaps 2, 3, whereby the flaps 2, 3 forcibly bulge when lowering. With this movement, the flaps 2, 3 are brought from their flat shape into a curved shape.
Then one grips one of the secondary flaps, for example flap 4, pulls it against the edges 21, 31 of the main flaps and slides over its slot 14
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the tab 10, 11 so that the edge of the slot 14 comes to lie behind the opposite outer end of the tabs 10, 11, which creates a kind of hook
101, 102 results.
During this assembly, the main flaps 2, 3 are slightly compressed in order to achieve a greater length.
In this closed position, the secondary flap 4 is on the
Edges 21, 31 of the main flaps 2, 3, that is, it protrudes with its bulbous
Part that corresponds to the convex edge 41, beyond the edges 21, 31.
The other secondary flap 5 is positioned in the same way by pushing its slot 15 over the tabs 10, 11 and hanging this slot behind the other hook 101, 102 of the tabs 10, 11
The assembled position is shown in Fig. 2.
5, 6, 7 show schematically and in side view the three sides of the folding box to be joined.
Fig. 5 shows on the right side the main flaps still lying flat, which are simply bent up along the fold lines 6,7 from the bottom 1, whereas on the left side the main flaps are shown slightly pressed in (compressed) to produce the curvature and that To enable positioning of the side flaps.
If the tabs are connected, they are located on the assembly level, which in the case of a parallelepipedic floor (also rectangular or square) corresponds to an intersection level that runs over the medians of the sides of the side flaps. This median corresponds to line X-X in FIG. 1.
Fig. 6 shows the placement of the side flap 4 over the tabs 10, 11, the side flap 5 not yet being placed.
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7 shows the placement of the secondary flap 5.
Fig. 8 is a right side view of the partially open folding box of Fig. 6 after the flap 4 has been placed; the flap 5 does not appear in this figure.
The folding box is partially closed; the tabs 10, 11 are inserted into the slot 14 of the outer end of the side flap 4. 8 shows in particular that the edge of the secondary flap 4 projects beyond the cylinder formed by the main flaps 2, 3 and the base 1 when the operations according to FIG. 6 have ended.
This figure corresponds to some slight deformations, also that of a cross section of the finished packaging, for example according to FIG. 2.