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Carnbaumscheibe für Webstühle.
Garnbaumscheiben (Kettenbaumscheiben) für Webstühle werden bisher aus Guss-oder Schmiedeisen mit vollem Boden hergestellt. Gusseiserne Scheiben dieser Art haben den Nachteil, dass, abgesehen von ihrem grossen Gewichte, infolge der auftretenden Materialspannungen der dünnwandige Boden sehr leicht berstet, während bei schmiedeisernen Scheiben ein Verziehen der Böden eintritt. Dieses Verziehen oder Bersten ist häufig auch eine Folge der unzweckm ssigen Konstruktion der Nabe, die, um trotz der unvermeidlichen Verschiedenheit in der Baumdicke dennoch für alle Garnbäume verwendet werden zu können, entweder mit federnden Wandungen oder mit einzelnen, durch Schrauben nachstellbaren Backen ausgestattet werden.
Erstere Konstruktion begünstigt ein Verziehen der Scheibenböden, während letztere Ausführung wieder ein Beschädigen des Garnbaumes an der Aufbringstelle für die Scheiben unvermeidlich erscheinen lässt. Dass durch den geborstenen oder verzogenen Scheibenboden auch das zwischen diesen auf den Baum aufgewundene Garn in Mitleidenschaft gezogen wird, liegt klar auf der Hand.
Zwecks Behebung dieser Nachteile ist nach der Erfindung die Garnbaumscheibe in Form eines Armsternes mit schmiedeisernem Kranz (Bindungsring, Umfassungsring) hergestellt und der gesondert hievon aus beliebig anderem hiezu geeignetem Stoffe angefertigte Boden wird einfach an die Stirnseite der radförmigen Scheibe leicht lösbar befestigt. In die Nabe ist ein offener Ring eingelegt, der mittels Spannschrauben ein Festklemmen der Scheibe auf dem Garnbaum ohne Beschädigen des letzteren gestattet.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in Fig. 1 in der Anordnung auf einem Gambaum, in Fig. 2 in Ansicht mit teilweisem Schnitt nach der Mittelebene des Rades und in Fig. 3 im Schnitt nach einem Durchmesser dargestellt.
Die Garnbaumscheibe besteht aus den durch die Nabe b und die Arme a gebildeten Armstern und dem die Arme umschliessenden Kranz oder Bindungsring c. Durch diese konstruktive Form der Scheibe ist, wenn sie auch aus Gusseisen hergestellt ist, ein Ausbiegen der Arme unter dem Seitendruck des auf den Baum d zwischen die zwei Garnscheiben aufgewundenen Garnes oder durch andere Einflüsse ausgeschlossen. Die dem Garn zugewendete Stirnseite der Scheibe wird, um dem Garne eine gute glatte Anlagefläche darzubieten, durch einen gesondert von ihr hergestellten Boden f abgedeckt, der jederzeit leicht und rasch ausgewechselt werden kann.
Die Nabe b besitzt in ihrer inneren Umfläche eine umlaufende Aussparung g, in welche ein nicht ganz geschlossener Ring h lose eingelegt ist. Eine Anzahl (im dargestellten Falle drei) radialer Druckschrauben !, weiche durch den Nabenkörper reichen, ermöglichen, den Ring h zusammen- zudrücken und seine innere Umfläche dadurch fest um den Garnbaum zu pressen, wodurch die
Scheibe-einerseits infolge der Reibung zwischen Garnbaum und Innenfläche des Ringes h, andererseits infolge der Reibung zwischen der Aussenfläche des Ringes h und den Schrauben i- auf dem Garnbaum unverschiebbar festgehalten ist, ohne dass derselbe-gleichgiltig ob er aus Holz oder Eisen hergestellt ist-durch die Befestigungsmittel beschädigt werden kann.
Wie in Fig. 2 und 3 punktiert angedeutet, kann, wenn erforderlich, die Garnbaumscheibe zugleich als Bremsscheibe zum Umlegen der Bremsschnüre oder Bremsketten ausgebildet sein, indem ein Bremsring k an den Armen a befestigt oder mit diesen und der Nabe aus einem Stück hergestellt wird.
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Carnbaum disc for looms.
Yarn tree disks (chain tree disks) for looms have so far been made of cast or wrought iron with a full base. Cast iron disks of this type have the disadvantage that, apart from their great weight, the thin-walled base bursts very easily as a result of the material stresses that occur, while with wrought iron disks the bases warp. This warping or bursting is often a result of the inexpedient construction of the hub, which, in order to be able to be used for all yarn trees despite the inevitable difference in tree thickness, is equipped either with resilient walls or with individual jaws that can be adjusted by means of screws.
The former construction favors warping of the disk bottoms, while the latter embodiment again makes it appear inevitable that the yarn tree will be damaged at the point where the disks are applied. It is obvious that the broken or warped bottom of the pane also affects the yarn wound onto the tree between them.
In order to remedy these disadvantages, according to the invention, the yarn tree disc is made in the form of an arm star with a wrought iron rim (binding ring, surrounding ring) and the base, which is made separately from any other suitable material, is easily detachably attached to the face of the wheel-shaped disc. An open ring is inserted into the hub which, by means of tensioning screws, allows the disc to be clamped onto the yarn tree without damaging the latter.
In the drawing, the subject of the invention is shown in Fig. 1 in the arrangement on a gambaum, in Fig. 2 in a view with partial section along the center plane of the wheel and in Fig. 3 in section along a diameter.
The yarn tree disc consists of the arm star formed by the hub b and the arms a and the wreath or binding ring c surrounding the arms. This structural shape of the disc, even if it is made of cast iron, prevents the arms from bending out under the lateral pressure of the yarn wound on the tree d between the two yarn discs or by other influences. In order to present the yarn with a good, smooth contact surface, the end face of the disc facing the yarn is covered by a base f produced separately from it, which can be easily and quickly replaced at any time.
In its inner circumferential surface, the hub b has a circumferential recess g into which a not completely closed ring h is loosely inserted. A number (in the illustrated case three) radial pressure screws! Which extend through the hub body make it possible to compress the ring h and thereby press its inner peripheral surface tightly around the yarn tree, whereby the
Washer - on the one hand as a result of the friction between the twine tree and the inner surface of the ring h, on the other hand as a result of the friction between the outer surface of the ring h and the screws i - is held immovably on the twine tree, without the same - regardless of whether it is made of wood or iron - can be damaged by the fasteners.
As indicated in dotted lines in FIGS. 2 and 3, the yarn tree disk can, if necessary, also be designed as a brake disk for folding the brake cords or brake chains by attaching a brake ring k to the arms a or by making it in one piece with these and the hub.
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