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Kupplungsmechanismus.
Fig. 6 ist ein Schnitt nach Linie 6 deFtg. 5.
Fig. 7 ist ein Schnitt nach Linie 7-derg. 5.
Fig. 8 ist eine Ansicht der Nabe des Getriebes zum Antrieb der oberen Daumenwelle und zeigt die Kupplungsausschnitte.
Fig. 9 ist eine äussere Ansicht des an der oberen Daumenwelle befestigten Flansches, in welchem sich ein gleitbarer Kupplungsteil befindet.
Fig. 10 ist ein Schnitt nach Linie 10 der Fig. 1 und zeigt den Antrieb für die oberen Kreuzkopf.
Fig. 11 ist ein Schnitt nach Linie 11 der Fig. 1 und 3 und zeigt die untere Daumenwelle zur Betätigung der unteren Stempel- und Werkstückheber.
Fig. 12 ist ein Schnitt nach Linie 12 der Fig. 11 und zeigt den Daumen, der den Korkzuführschieber betätigt.
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das Bett, das die unteren Stempel und den auf ihm gelagerten wagerecht hin und her gehenden Werkstückschieber trägt.
Fig. 14 ist eine Ansicht dieses Schiebers.
"Fig. 15 und 16 sind Schnitte nach den in Fig. 14 gezeigten Linien.
Fig. 17 ist ein Schnitt nach Linie 17 der Fig. 3 und
Fig. 18 zeigt im Schnitt den Korkzufübrmechanismus.
Fig. 19 ist ein Schnitt nach Linie 19 der Fig. 13 und zeigt im Schnitt die Rinne, in welcher die Korke durch Zentrifugalkraft zugeführt werden.
Fig. 20 ist ein Schnitt nach Linie 20 der Fig. 19.
Fig. 21 ist ein Schnitt nach Linie 21 der Fig. 19 und zeigt den Kolben zur Abgabe der Korke an die Verkork- und Einklemmvorrichtungen.
Fig. 22 ist ein Schnitt nach Linie 22 der Fig. 13 und zeigt eine Korkrinne.
Fig. 23 ist eine abgebrochene Ansicht des Korkbehälters und zeigt die Öffnung, durch welche die Korke zentrifugal abgeführt werden.
Fig. 24 ist eine Grundansicht der von der Maschine abgenommenen Stempelplatte für die unteren Stempel.
Fig. 25, 26 und 27 sind Ansichten des abgenommenen Tragschiebers und vera, nschau) ichen die äusserste Links-. die äusserste Rechts- und die Zwischenstellung.
Fig. 28 ist eine Bodenansicht des Tragschiebers.
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riss und verschiedene Kolben in demselben zum Heben der unteren Stempel- oder Werk- stückhebcr.
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Schieberverriegelung : diese Ansicht zeigt die Teile in Stellungen, die verschieden sind von den in den allgemeinen Ansichten gezeigten.
Fii !. 31 ist ein Schnitt nach Linie 31 der Fig. 1 und 11 und zeigt die Platten- oder Werkstück stanzen oder Stempel, d. h. diejenigen, die Platten oder Werkstücke, aus welchen Verschlüsse gebildet werden, aus einem Blechstreifen stanzen.
Fig. 32 ist ein Schnitt nach Linie 32 der Fig. 31.
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stückegestanztwerden.
Fig. 37 ist ein Schnitt nach Linie 37 der Fig. 13 und zeigt eine weitere Einzelheit des Zuführunterbrechers.
Fig. 38 ist ein Schnitt nach Linie 38 der Fig. 1 und 11 und zeigt die ringförmig durch- lochenden Stempel.
Fig. 39 ist in verössertcm Massstabe ein gebrochener Schnitt der Stempel Fig. 38.
Fig. 40 ist eine (rundansicht des Abstreifers für diese Stempel.
Flg. 41 ist eine Ansicht des durch die in Fig. 39 gezeigten Stempel hergestellten Werk- stückes.
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Fig. 43 ist ein Schnitt nach Linie 43 der Fig. l und 11 und zeigt die Stempel, um die Kappe mit, einem nach unten gerichteten Flanschen und einem Wulst und die Halteringscheibe mit einem Wulst zu versehen.
Fig. 44 zeigt eine in dieser Figur veranschaulichte Einzelheit.
Fig. 45 ist eine untere Ansicht der oberen, in Fig. 44 gezeigten Stempel.
Fig. 46 ist eine Grundansicht der unteren, in Fig. 44 gezeigten Stempel.
Fig. 47 ist eine Grundansicht der genannten unteren Stempel von dem Stempelblock, in dem sie hin und her gleiten, abgenommen.
Fig. 48 ist eine Ansicht des in Fig. 44 gezeigten Streifringes oder Werkstückhebers.
Fig. 49 ist ein Schnitt nach Linie 49 der Fig. 29 und 46.
Fig. 50 ist eine Ansicht der durch die in Fig. 44 gezeigten Stempel hergestellten Form.
Fig. 51 ist ein Schnitt nach Linie 51 der Fig. 50.
Fig. 52 ist ein vergrösserter Teilschnitt der in Fig. 44 gezeigten Stempel.
Fig. 53 ist eine Teilansicht des Tragschiebers.
Fig. 54 und 55 sind Schnitte nach den in Fig. 53 gezeigten Figuren.
Fig. 56 ist ein Schnitt nach Linie ass der Fig. 1 und 11 und zeigt den Werkstückfalter.
Fig. 57 ist ein Schnitt nach Linie 57 der Fig. 56.
Fig. 58 ist ein Schnitt des Werkstückfalters.
Fig. 59 ist ein ähnlicher Schnitt und veranschaulicht die Lae, nachdem sich der drehbare Amboss über die Kappenscheibe bewegt hat, bevor der Faltvorgang beginnt.
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Fig. 61 ist ein Schnitt, nach Linie 61 der Fig. 60.
Fig. 62 und 63 zeigen im Grundriss bzw. Aufriss das Ergebnis des Faltens.
Fig. 64 ist eine schaubildliche Ansicht eines Teiles des Faltmechanismus.
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stanzen.
Fig. 66 ist ein vergrösserter Schnitt der in Fig. 65 gezeigten Stanzen.
Fig. 67 ist ein ähnlicher Schnitt und zeigt ein Werkstück in Lage für den Halteringflauschvorgang.
Fig. 68 ist ein ähnlicher Schnitt und veranschaulicht den Halteringflansch fertiggestellt. Fig. 69 und 70 zeigen im Grundriss und schaubildlicher Ansicht den durch den in Fig. 68 gezeigten Vorgang hergestellten Gegenstand.
Fig. 71 ist ein Schnitt nach Linie 71 der Fig. 1 und 11 und zeigt den Korkeinführmechanismus.
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und unteren Stanzen oder Werkstückheber nach Linie 74 der Fig. 72.
Fig. 75 ist ein Schnitt nach Linie 75 der Fig. 1 und zeigt die Korkabführvorrichtung.
Fig. 76 und 77 sind vergrösserte Ergtinzungsschnitte zur Veranschaulichung der Lage der
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Werkstück von dem unteren Halteringflanschstempel auf und überträgt es nach den Verkorkstemplen. Eine Öffnung e überträgt das Werkstück von dem unteren Verkorkstempel auf die Auslassöffnung dz Der Werkstückschieber ist weiterhin mit einer Öffnung 8 versahen, welche der Zwischenstellung des Schiebers entspricht und Raum für das Falten gewährt. Die Öffnung 2b erstreckt sich nach rechts, wie bei 9 angedeutet ist, um Raum für das Herstellen von Kappenflanschen und Wulsten zu gewähren. Dies erfolgt, wenn der Schieber B in seiner Mittelstellung ist.
Der Schieber ist mit einem Abstreifer 10 versehen (siehe auch Fig. 40), durchwelchen der Ring- durehsehlagstempel wirkt, wenn der Schieber in seiner Zwischenstellung ist, d. h. wenn er bei seinem Rückwärtshub anhält.
Der Schieber B ist in der Längsrichtung an seiner unteren Seite bei 11 vertieft (Fig. 28 und 39), 80 dass er an seinen Randteilen nach unten gekehrte Flanschen 12 besitzt, welche einen hervorstehenden Teil 13 (Fig. 24) der kleinen querliegenden Stempelblöcke umfassen, die an der Platte jazz beispielsweise durch Schrauben 14, abnehmbar befestigt sind. Die Platte. 43 ist an ihren Endteilen (Fig. 39) mit abnehmbar befestigten, nach eben ragenden Flanschen. M versehen, an welchen nach innen ragende, die seitlichen Ränder des Schiebers B überlappende Flanschen 16 befestigt sind. Der Schieber B hat an einem Ende einen Kreuzkopf 17 (Fig. 14, 15 und 16), der sich in an dem Bett- vorgesehenen schwalbenschwanzförmigen Führungen 18 bewegt.
Der Kreuzkopf 17 trägt-t eine Daumenrolle 19 (Fig. 13 und 14), welche mit einer Daumenrille einer Scheibe 20 in Eintritt ist.
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gedreht wird. Die Welle 21 dient gleichzeitig zur Betätigung der unteren Kamm-oder Daunenwelle F.
Die Feststellstange D (Fig. 1) trägt einen Riegel, der mit einer Öffnung 22a (Fig. 13 und 11)
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der zwischen dem Unterstempel 7 und der darüber angeordneten Abstreifplatte 31 liegt. Der Unterstempel la ist auf der Platte A'gelagert (Fig. 24) und erstreckt sich quer über dem hin
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befindet. Ein Anhalt- und Führungsteil 32 (Fig. 13 und 39) liegt in Linie mit dem Kanal 30. Der Stempel 1 ist mit unter Federwirkung stehenden Folgeteilen 33 (Flg. 33) versehen, welche das Werkstück nach dem Trennvorgang nach abwärts durch die Unterstempel la treiben.
Das Werkstück 29 (Fig. 35) besteht aus einer Kappenscheibe 29a zur Bildung der den Kork aufhehmenden Verschlusskappe. Die Scheibe 29b wird so durchsehlagen, dass sie einen mittleren Fingerteil 29d erhält. Nach der folgenden Bearbeitung besitzt die Kappe, wie in Fig 50 und 51 gezeigt ist, einen nach unten ragenden Flanachen 29e und eine mittlere Ringwulst 29@. Der Mittel- teil 29d des Halteringes ist tassenförmig und am Rande mit einen Wulst versehen, wie bei 29@
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Die Vorrichtung, die die Scheibe 29b zur Bildung des Halteringes durchbricht, ist in Fig. 38, 39, 40, 76 und 77 dargestellt. Der Stempel 2 sitzt fest an dem Kreuzkopl C1 und kann einen Material-
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stück in den unteren Stempeln 3a zurücklässt. Der Kamm 25 (Fig. 38) ist so gestaltet, dass er dem Kreuzkopf C1 bei dem Abwärtagange die erwähnte Doppelachrittbewegung erteilt, so dass die Duruhlochung der Kappen und die Wulstbildung stattfindet, wenn der Schieber nach der Hälfte seiner Rückwä rtsbewegung anhält.
Die Faltvorrichtung 4a, nach welcher das Werkstück nunmehr durch Vermittlung der Ta. sche 3b des Schiebers übergeführt wird und in welche es durch den Stempel 4 gesenkt wird, ist besonders in Fig. 56, 58 bis 64 und 77 gezeigt. Die Faltvorrichtung 4A (Fig. 56) umfasst einen an dem Stempel block A3 (Fig. 61 und 64) befestigten Block 63 und einen Kolben 64, dessen oberes Ende in einer eine Platte 66 tragenden Hülse 65 gleitbar angeordnet ist. Die Hülse 65 besitzt Schlitze, in welche ein von dem dünnen oberen Ende des Kolbens 64 getragener Querstift 67 (Fig. 58) eingreift. Ein Anschlag 68, der mit einem Schlitz des Kollbens 64 in Eingriff steht, kann die Bewegung des Kolbens 64 begrenzen.
Zwischen der Hülse 65 und dem stärkeren Teil des Kolbens 64 liegt eine Feder 69. Ein Daumen betätigt den Kolben 70, der einen Teil der Antriebsmittel 4c bildet. Das obere Ende des Kolbens 70 ist rohrförmig und besitzt einen unter Federdruck stehenden Folgeteil 71, auf welchem das untere Ende des Kolbens 64 ruht. Der Folgeteil 71 kann mit Bezug auf den Kolben 70 eine beschränkte Bewegung ausführen. Ein Kamm 72 kann den Kolben mit Unterbrechungen bewegen. Ein in horizontaler Richtung schwingender Amboss 7. 3 ist durch einen aufrechten Drehbolzen 74 mit dem hinteren Führungsflanschen 15 der Stempelplatte A. 3 verbunden, Der Amboss ist mit einem unter Federdruck stehenden Arm 7j (Fig. 61) versehen.
Ein neben dem Kolben 64 parallel sich zu ihm erstreckender Kolben 76 (Fig. 56) trägt einen Faltefinger 77, welcher durch einen Drehbolzen 78 mit dem Kolben verbunden ist und einen kurzen Arm 79 besitzt, der mit einer Schulter 80 des Kolbens 64 in Eingriff treten kann. Ein Kolben 81, dessen oberes Ende lösbar mit dem unteren Ende des Kolbens 76 verhunden ist, wird durch eine Daumenstange ? angetrieben, die ihrerseits durch eine Daumenrille 83 bewegt wird.
Die Platte 66 (Fig. 64) ist an einer ihrer hinteren Ecken mit einem Anschlag versehen. der sich in einem in dem Blocke 63 vorhandenen Schlitze bewegen kann. Der hintere Flansch 7
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des Werkstückes. Der erhöhte Teil der Platte 66 ist mit einem kleinen Ausschnitte 87 versehen, der den Steg des Werkstückes aufnehmen kann.
Der dünnere Teil der Platte 66 hat einen Schhtz 88. durch welchen der Faltefinger 77 gehen kann. um das Falten herbeizuführen. Der im wesentlichen die Form eines Winkelhebels besitzende Teil 77 hat einen nach aufwärts sich erstreckenden Arm mit einer Nase oder einem seitlichen Vorsprung 89, dessen Ende im allgemeinen gegen die lfülse liegt (Fig. 58).
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Fig. 63. um die Verhältnisse deutlich zu veranschaulichen.
Der Kammarm 82 (Fig. 56 und 57) besitzt einen einstellbaren Drehbolzen. 90, der von einem vom Bette A2 herabhängenden Arme getragen wird. Der Kolben hat an seinem unteren Ende eine
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Clutch mechanism.
Fig. 6 is a section along line 6 deFtg. 5.
Fig. 7 is a section along line 7-derg. 5.
Fig. 8 is a view of the hub of the transmission for driving the upper thumb shaft and showing the coupling cutouts.
Figure 9 is an external view of the flange attached to the upper thumb shaft in which a slidable coupling member is located.
Fig. 10 is a section along line 10 of Fig. 1 and shows the drive for the upper cross head.
11 is a section along line 11 of FIGS. 1 and 3 and shows the lower thumb shaft for actuating the lower punch and workpiece lifters.
Fig. 12 is a section on line 12 of Fig. 11 and shows the thumb operating the cork feed slide.
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the bed that carries the lower stamps and the workpiece pusher, which is mounted on it and moves horizontally to and fro.
Fig. 14 is a view of this slider.
15 and 16 are sections along the lines shown in FIG.
17 is a section along line 17 of FIGS. 3 and
Fig. 18 shows in section the cork feeding mechanism.
19 is a section along line 19 of FIG. 13 and shows, in section, the channel in which the corks are fed by centrifugal force.
FIG. 20 is a section along line 20 of FIG. 19.
FIG. 21 is a section along line 21 of FIG. 19 and shows the piston for delivering the cork to the corking and clamping devices.
Fig. 22 is a section along line 22 of Fig. 13 and shows a cork gutter.
Figure 23 is a broken away view of the cork container showing the opening through which the corks are centrifugally discharged.
Figure 24 is a plan view of the lower punch die plate removed from the machine.
25, 26 and 27 are views of the removed support slide and show the leftmost one. the extreme right and the intermediate position.
Fig. 28 is a bottom view of the slide gate.
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crack and various pistons in the same for lifting the lower punch or workpiece lifters.
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Slide lock: this view shows the parts in positions different from those shown in the general views.
Fii!. 31 is a section along line 31 of FIGS. 1 and 11 and shows the plate or workpiece punching or stamping, i.e. H. those who punch plates or workpieces from which closures are formed from a sheet of sheet metal.
FIG. 32 is a section along line 32 of FIG. 31.
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pieces are punched.
Fig. 37 is a section on line 37 of Fig. 13 and shows a further detail of the feed breaker.
38 is a section along line 38 of FIGS. 1 and 11 and shows the punches pierced in an annular manner.
Fig. 39 is, on an enlarged scale, a broken section of the stamps in Fig. 38.
Fig. 40 is a round view of the scraper for these punches.
Flg. 41 is a view of the workpiece made by the punches shown in FIG.
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43 is a section along line 43 of FIGS. 1 and 11 and shows the punches for providing the cap with a downwardly directed flange and a bead and the retaining ring disc with a bead.
Fig. 44 shows a detail illustrated in this figure.
FIG. 45 is a bottom view of the upper dies shown in FIG. 44.
FIG. 46 is a plan view of the lower dies shown in FIG. 44.
Fig. 47 is a plan view of said lower punches removed from the punch block in which they slide back and forth.
FIG. 48 is a view of the slip ring or workpiece lifter shown in FIG. 44.
49 is a section along line 49 of FIGS. 29 and 46.
FIG. 50 is a view of the mold made by the punch shown in FIG. 44.
FIG. 51 is a section along line 51 of FIG. 50.
FIG. 52 is an enlarged partial section of the punches shown in FIG. 44.
Fig. 53 is a partial view of the slide.
54 and 55 are sections according to the figures shown in FIG.
Fig. 56 is a section along line ace of Figs. 1 and 11 and shows the workpiece folder.
FIG. 57 is a section along line 57 of FIG. 56.
Fig. 58 is a section of the work folder.
59 is a similar section and illustrates the position after the rotatable anvil has moved over the cap disk before the folding process begins.
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FIG. 61 is a section along line 61 in FIG. 60.
62 and 63 show the result of folding in plan and elevation, respectively.
64 is a perspective view of a portion of the folding mechanism.
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punch.
FIG. 66 is an enlarged section of the punches shown in FIG. 65.
Fig. 67 is a similar section showing a workpiece in position for the retainer looping operation.
68 is a similar section illustrating the retaining ring flange completed. 69 and 70 show in plan and perspective view the article made by the process shown in FIG.
71 is a section on line 71 of FIGS. 1 and 11 and shows the cork insertion mechanism.
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and lower punches or workpiece lifters along line 74 of FIG. 72.
Fig. 75 is a section along line 75 of Fig. 1 and shows the cork removal device.
76 and 77 are enlarged sections to illustrate the position of the
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Workpiece from the lower retaining ring flange punch and transfers it to the Verkorkstemplen. An opening e transfers the workpiece from the lower corking die to the outlet opening dz. The workpiece slide is also provided with an opening 8 which corresponds to the intermediate position of the slide and allows space for folding. The opening 2b extends to the right, as indicated at 9, to allow space for the manufacture of cap flanges and beads. This takes place when the slide B is in its central position.
The slide is provided with a scraper 10 (see also FIG. 40) through which the ring penetration punch acts when the slide is in its intermediate position, ie. H. when it stops on its reverse stroke.
The slide B is recessed in the longitudinal direction on its lower side at 11 (FIGS. 28 and 39), 80 that it has downwardly facing flanges 12 at its edge parts which comprise a protruding part 13 (FIG. 24) of the small transverse punch blocks which are detachably attached to the jazz plate, for example by screws 14. The plate. 43 is at its end parts (Fig. 39) with removably attached flanges protruding towards the end. M, to which inwardly protruding, the lateral edges of the slide B overlapping flanges 16 are attached. The slide B has at one end a cross head 17 (FIGS. 14, 15 and 16) which moves in dovetail-shaped guides 18 provided on the bed.
The cross head 17 carries a thumb roller 19 (FIGS. 13 and 14), which enters a disk 20 with a thumb groove.
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is rotated. The shaft 21 simultaneously serves to actuate the lower comb or down shaft F.
The locking rod D (Fig. 1) carries a bolt with an opening 22a (Fig. 13 and 11)
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which lies between the lower punch 7 and the stripping plate 31 arranged above it. The lower punch la is mounted on the plate A '(FIG. 24) and extends across it
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is located. A stop and guide part 32 (FIGS. 13 and 39) lies in line with the channel 30. The punch 1 is provided with spring-loaded follower parts 33 (Flg. 33) which move the workpiece downwards through the lower punch la after the cutting process float.
The workpiece 29 (FIG. 35) consists of a cap washer 29a to form the closure cap that receives the cork. The disk 29b is penetrated so that it receives a middle finger part 29d. After the following processing, the cap, as shown in FIGS. 50 and 51, has a downwardly projecting flange 29e and a central annular bead 29 @. The middle part 29d of the retaining ring is cup-shaped and has a bulge on the edge, as in 29 @
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The device which breaks through the disk 29b to form the retaining ring is shown in FIGS. 38, 39, 40, 76 and 77. The punch 2 sits firmly on the Kreuzkopl C1 and can have a material
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piece in the lower punches 3a. The comb 25 (FIG. 38) is designed in such a way that it gives the crosshead C1 the mentioned double stepping movement during the downward movement, so that the perforation of the caps and the bulging takes place when the slide stops halfway through its reverse movement.
The folding device 4a, according to which the workpiece is now transferred through the intermediary of the pocket 3b of the slide and into which it is lowered by the punch 4, is particularly shown in FIGS. 56, 58 to 64 and 77. The folding device 4A (FIG. 56) comprises a block 63 attached to the die block A3 (FIGS. 61 and 64) and a piston 64, the upper end of which is slidably arranged in a sleeve 65 carrying a plate 66. The sleeve 65 has slots into which a transverse pin 67 (Fig. 58) carried by the thin upper end of the piston 64 engages. A stop 68 that engages a slot in the piston 64 can limit the movement of the piston 64.
A spring 69 lies between the sleeve 65 and the larger part of the piston 64. A thumb actuates the piston 70, which forms part of the drive means 4c. The upper end of the piston 70 is tubular and has a spring-loaded follower part 71 on which the lower end of the piston 64 rests. The follower part 71 can execute a restricted movement with respect to the piston 70. A comb 72 can move the piston intermittently. An anvil 7. 3 oscillating in the horizontal direction is connected to the rear guide flange 15 of the punch plate A. 3 by an upright pivot pin 74. The anvil is provided with an arm 7j (FIG. 61) which is under spring pressure.
A piston 76 (FIG. 56) extending parallel to it next to the piston 64 carries a folding finger 77 which is connected to the piston by a pivot pin 78 and has a short arm 79 which engages with a shoulder 80 of the piston 64 can. A piston 81, the upper end of which is detachably interlocked with the lower end of the piston 76, is pushed by a thumb bar? driven, which in turn is moved by a thumb groove 83.
The plate 66 (Fig. 64) is provided with a stop at one of its rear corners. which can move in a slot provided in the block 63. The rear flange 7
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of the workpiece. The raised part of the plate 66 is provided with a small cutout 87 which can accommodate the web of the workpiece.
The thinner part of the plate 66 has a Schhtz 88 through which the folding finger 77 can pass. to induce folding. The substantially bell-shaped part 77 has an upwardly extending arm with a nose or lateral projection 89, the end of which is generally against the barrel (Fig. 58).
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Fig. 63. to clearly illustrate the relationships.
Comb arm 82 (Figs. 56 and 57) has an adjustable pivot pin. 90, which is carried by an arm hanging down from the bed A2. The piston has one at its lower end
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