AT60447B

AT60447B - Process for utilizing cellulose waste. Artificial silk manufacture of all kinds by converting it into formyl cellulose.

Info

Publication number: AT60447B
Authority: AT
Original assignee: Glanzstoff Ag
Priority date: 1909-12-20
Filing date: 1911-03-13
Publication date: 1913-08-11

Description

  

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 und gibt dickflüssigere   Lösungen,   ohne Zweifel weil das   Zellulosemolekül   doch noch höher oder in anderer Weise hydratisiert ist, als die vielleicht gleichmässiger getrockneten Fäden. Aber brauchbar sind diese Lösungen ungeformter Zellulose sehr wohl und sie können bei Ausübung des Verfahrens nach dem Stammpatente einen wertvollen Ersatz von Kunstseidenfäden- und anderen geformten Abfällen bilden. Es handelt sich hier also um die Behandlung   ungeformter   Zellulose, anscheinend einer gewissen Hydratationsstufe an Stelle der im Stammpatente verwendeten Abfälle, einer Hydratationsstufe, die zur Bildung von Ameisensäureestem geeignet ist. 



   Beispiel 1. 



   100 kg Baumwolle werden mit der aus 250 kg Kupfersulfat und   1100'y konz. Ammoniak   gewonnenen'feuchten Kupferhydroxydmasse unter Zusatz noch weiterer 100 k konz. Ammoniak im Mischapparat behandelt, bis die   Baumwolle vollständig   in Lösung gegangen ist. Diese Lösung wird in nicht zu dickem Strahle in ein aus verdünnter zirka 10%iger Schwefelsäure bestehendes Fällbad,   zweckmässig   unter Umrühren, eingegossen. wobei das ellulosehydrat ausfällt. Dasselbe wird von der Flüssigkeit durch Filtration getrennt, mit Wasser ausgewaschen und getrocknet. Das so gen onnene trockene Produkt wird nun in   Gefässen   aus geeignetem   Material (Glas,   Steinzeug usw.) 
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 behandelt, bis das Zellulosehydrat vollständig als Formiat in Lösung gegangen ist.

   Die Lösung kann entweder direkt zur Herstellung von Films, plastischen Massen usw. verwandt werden. oder man kann das Zelluloseformiat durch geeignete Fällmittel (z. B. Wasser) aus derselben isolieren. 



   Beispiel 2. 



   100 kg Zellstoff werden in der üblichen Weise mit 700 kg Natronlauge   (18% ig)   und   60 kg   Schwefelkohlenstoff in die unter dem namen ,,Viskose" bekannte Zellulosexanthogenatlösung übergeführt. Die Lösung wird bis zur Reife in einem   zweckmässig   auf 30 bis 40  erwärmten Raume aufbewahrt und dann in verdünnte Schwefelsäure oder zirka   40%   ige   Natriumbisuisstlöaung   ein- 
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 Beispiel   1,   durch Behandeln mit konz. Ameisensäure in Zelluloseformiat   übergeführt.   



   Beispiel 3.



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 and gives thicker solutions, no doubt because the cellulose molecule is still higher or in a different way hydrated than the perhaps more evenly dried threads. But these solutions of unshaped cellulose are very useful and they can form a valuable substitute for rayon and other shaped waste when the process according to the parent patent is carried out. So what is involved here is the treatment of unformed cellulose, apparently a certain hydration stage in place of the waste used in the parent patent, a hydration stage which is suitable for the formation of formic acid esters.



   Example 1.



   100 kg of cotton are concentrated with the 250 kg of copper sulfate and 1100'y. Ammonia won'feuchten copper hydroxide mass with the addition of a further 100 k conc. Treated ammonia in the mixer until the cotton has completely dissolved. This solution is poured in a stream that is not too thick into a precipitating bath consisting of about 10% dilute sulfuric acid, conveniently with stirring. whereby the ellulose hydrate precipitates. It is separated from the liquid by filtration, washed with water and dried. The so-called dry product is now placed in containers made of suitable material (glass, stoneware, etc.)
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 treated until the cellulose hydrate has completely gone into solution as formate.

   The solution can either be used directly for the production of films, plastic masses, etc. or the cellulose formate can be isolated from the same by means of suitable precipitants (e.g. water).



   Example 2.



   100 kg of cellulose are converted in the usual way with 700 kg of sodium hydroxide solution (18%) and 60 kg of carbon disulfide into the cellulose xanthate solution known as "Viscose". The solution is stored until it is ripe in a room heated to between 30 and 40 and then in dilute sulfuric acid or about 40% sodium biscuit solution
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 Example 1, by treating with conc. Formic acid converted into cellulose formate.



   Example 3.

Claims

The nitrocellulose obtained by the usual nitration process for nitrocellulose silk (Chardonnese silk) is subjected to the denitration process with sulfur ammonium or alkali sulfhydrates, etc., which is also common for nitrocellulose silk. A much more intensive and more extensive or technically perfect denitration can be carried out here, since sparing fine threads (as with the denitration of silk) is not an option here. In this way, a nitric acid-free cellulose hydrate is obtained. The same is done after washing and drying with conc.

Treated and processed formic acid as in Example 1, PATENT CLAIM: Further development of the process protected by the parent patent no. 49177 for utilizing the waste from cellulose artificial silk manufacture of all kinds by converting it into formyl celluloses, characterized in that instead of the according to the process of EMI2.3