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Elektrischer Induktionsofen.
Bei Induktionsöfen, bei welchen der Transformator ausserhalb des Ofens gelegen ist und das Metallbad nur einen Teil des Sekundärstromkreises bildet, erweist es sich als ganz besonders vorteilhaft, den metallenen Ofenmantel als Verbindungsleitung des Sekundärstromes zum Metallbad auszunutzen. Die Selbstinduktion des langgestreckten, zu erhitzenden Metallbades wird dadurch wesentlich verringert, da die Zu-bzw. Rückleitung des Stromes möglichst nahe dem Bade und diesem entlang erfolgen kann. Die metallene strom leitende Ofenbülle umgibt das zu erhitzende Metallbad beinahe konzentrisch, wirkt also möglichst allseitig auf eine Verminderung der Selbstinduktion.
Ausserdem bewirkt die grosse Oberfläche des stromleitenden Ofenmantels eine gute natürliche Kühlung dieser festen Sekundärstromleiterstrecke. Auch ergibt die Heranziehung des Ofenmantels zur Stromloitung billigere und einfachere Ofenkonstruktionen. Der Ofenmantel kann so konstruiert sein, dass er die Leitung des ganzen Sekundärstromes übernehmen kann, oder es können ausser dem Ofenmantel noch besondere Stromleiter zu seiner Unterstützung angeordnet sein. Endlich braucht nicht der ganze Ofenmantel die Stromleitung zu übernehmen, vielmehr kann die Ofenhülle aus dem Sekundärstrom leitenden und aus zur Leitung nicht herangezogenen Elementen bestehen.
In der Zeichnung ist ein solcher Ofen beispielsweise zur Darstellung gebracht, und zwar zeigt Fig. 1 denselben in lotrechtem Längsschnitt, Fig. 2 in Draufsicht, Fig. 3 im
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ein Teil der Ofenhülle als Sekundärstromleitung benutzt wird.
1 zeigt ein langgestrecktes Ofenrohr, in welchem sich das durch den Strom zu er-
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des Transformators.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, kann auch nur ein Teil des Ofenmantels als Leitstrecke für den Sekundärstromkreis herangezogen werden.
Der Ofen kann natürlich auch zum Drehen oder happen ausgebildet sein, so dass das Bad während des Erhitzens bewegt werden kann. Ausserdem kann der Ofenraum über dem Bad zur Anwendung von Brennstofferhitzung erweitert sein.
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Electric induction furnace.
In induction furnaces, in which the transformer is located outside the furnace and the metal bath only forms part of the secondary circuit, it has proven to be particularly advantageous to use the metal furnace jacket as a connecting line for the secondary current to the metal bath. The self-induction of the elongated metal bath to be heated is thereby significantly reduced, since the inlet or outlet. Return of the current as close as possible to the bath and along this can take place. The metal, electrically conductive furnace shell surrounds the metal bath to be heated almost concentrically, so it acts on all sides to reduce self-induction.
In addition, the large surface area of the electrically conducting furnace jacket provides good natural cooling for this solid secondary conductor section. The use of the furnace shell for power routing also results in cheaper and simpler furnace designs. The furnace jacket can be constructed in such a way that it can take over the conduction of the entire secondary current, or special current conductors can be arranged to support it in addition to the furnace jacket. Finally, it is not necessary for the entire furnace shell to take over the power line; rather, the furnace shell can consist of elements which conduct secondary electricity and which are not used for conduction.
Such a furnace is shown, for example, in the drawing, namely FIG. 1 shows the same in vertical longitudinal section, FIG. 2 in plan view, FIG. 3 in FIG
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part of the furnace shell is used as a secondary power line.
1 shows an elongated stovepipe in which the current
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of the transformer.
As shown in FIG. 4, only a part of the furnace jacket can be used as a conductive path for the secondary circuit.
The oven can of course also be designed to rotate or happen, so that the bath can be moved while it is being heated. In addition, the furnace space above the bath can be expanded for the application of fuel heating.
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