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Verfahren zur Herstellung von Blechemballagen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Blechemballagen, wie Blechflaschen, Blechdosen und dgl. Diese Blechemballagen müssen vollkommen dicht sein und sind zu diesem Zwecke entweder gelötet oder gefalzt oder gefalzt und gelötet oder an den l) ichtungsstellen mit Gummi-, Papier- oder dgl. Dichtungseinlagen versehen und gefalzt oder gefalzt und an den Falzstellen mit einer Dichtungsmasse bestrichen. Diese bekannten Verfahren haben aber alle den Nachteil, dass ein grosser Prozentsatz der Btechembatlagen undicht ist.
Nach dem vorliegenden Verfahren soll nun das Undichtsein verhindert werden. Zu diesem Zwecke werden die Falzstellen in bekannter Weise mit einer Dichtungsmasse bestrichen. die aus einer in der Wärme flssigen, an der Luft leicht erstarrenden Masse besteht. Die so bestrichenen Falzstellen haben aber noch den Nachteil. dass beim Auffalzen des Bodens bzw. des Deckels die aufgestrichene Dichtungsmasse am Längsfalz oder am Boden und Deckelfalz leicht abbröckelt, bricht oder Risse bekommt, wodurch bei den fertigen Blechemballagen naturgemäss undichte Stellen entstehen.
Um nun auch diesen Übelstand vollkommen zu beheben, werden der Erfindung gemäss nach dem Fertigstellen, d. h. nach dem Auffalzen des Bodens bzw. das Deckels, die Blechemballages derart erwärmt, dass die vorher aufgestrichene Dichtungsmasse wieder flüssig wird und In die Falzstellen eindringt und die Risse und Brüche verschwemmt. Es ist hiebei von Vorteil, die Blechemballagen in horizontaler Lage mit nach unten liegendem Langsfalz zu erwärmen, um ein Fortliessen der Dichtungsmasse vom Längsfalz zu ver- hindein.
Infolge der Kapillarkraft wird die flüssige Dichtungsmasse in die feinsten Falzstellen eingesaugt, so dass nach dem Wiederabkühlen der Blechemballagen die Falzstellen durch die in sich geschlossene Dichtungsmasse vollkommen dicht sind.
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Process for the production of sheet metal packaging.
The invention relates to a method for the production of sheet metal packaging, such as metal bottles, tin cans and the like. These metal packaging must be completely tight and for this purpose are either soldered or folded or folded and soldered or at the l) sealing points with rubber, paper or the like. Sealing inserts provided and folded or folded and coated with a sealing compound at the folds. However, these known methods all have the disadvantage that a large percentage of the Btechembatlagen are leaky.
According to the present method, the leakage is now to be prevented. For this purpose, the folds are coated in a known manner with a sealing compound. which consists of a mass that is liquid in heat and easily solidifies in the air. The folds coated in this way still have the disadvantage. that when the bottom or cover is folded open, the sealant applied on the longitudinal fold or on the base and cover fold easily crumbles, breaks or cracks, which naturally results in leaks in the finished sheet metal packaging.
In order to completely eliminate this drawback, according to the invention, after completion, d. H. After the bottom or cover has been folded open, the sheet metal packaging is heated in such a way that the previously applied sealing compound becomes liquid again and penetrates the folds and blurs the cracks and breaks. It is advantageous here to heat the sheet metal packaging in a horizontal position with the longitudinal fold down in order to prevent the sealing compound from flowing away from the longitudinal fold.
As a result of the capillary force, the liquid sealant is sucked into the finest folds, so that after the sheet metal packaging has cooled down again, the folds are completely tight thanks to the self-contained sealant.
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