AT5916U1

AT5916U1 - COLLECTOR FACADE AND FRAME CONSTRUCTION, GASKETS AND MOUNTING DEVICE FOR THEIR PRODUCTION

Info

Publication number: AT5916U1
Application number: AT0085601U
Authority: AT
Inventors: Robert Kanduth
Original assignee: Green One Tec Solar Ind Gmbh
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2003-01-27

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kollektorfassade, sowie Rahmenkonstruktion, Dichtungen und Montagevorrichtung zu seiner Herstellung, wobei sich die Kollektorfassade aus mehreren, fabrikmäßig vorgefertigten Sonnenkollektoren (1, 2) zusammensetzt. Jeder dieser Sonnenkollektoren, bevorzugt handelt es sich dabei um Flachkollektoren, besteht aus dem Kollektorboden (62), den Seitenprofilen (3, 4, 5), der Isolationsschichte, dem Absorberblech (12), der Glasabdeckung (23), der Glashalteleiste (8) und den dazwischen liegenden Dichtungen (10, 11, 29, 30), wobei die Aufsichtflächen der Rahmenkonstruktion von Deckleisten (7) abgedeckt werden. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass die Kollektorfläche unabhängig von der übrigen Fassadengestaltung sowohl auf glattem unverputztem Mauerwerk, als auch auf verputztem Mauerwerk, verkleidetem Mauerwerk oder auch auf einer Pfostenriegelkonstruktion montiert werden kann. Von besonderem Vorteil ist, dass sowohl jene Deckleisten (7), welche die außen umlaufend begrenzende Rahmenkonstruktion (6) abdecken, als auch die Deckleisten, welche die zwischen zwei nebeneinander liegenden Kollektorflächen trennende Rahmenkonstruktion (9) abdecken, gleiche Breite aufweisen.The present invention relates to a collector facade, as well as a frame construction, seals and assembly device for its manufacture, the collector facade being composed of a number of prefabricated solar collectors (1, 2). Each of these solar collectors, preferably flat collectors, consists of the collector base (62), the side profiles (3, 4, 5), the insulation layer, the absorber sheet (12), the glass cover (23), the glass retaining strip (8) and the seals (10, 11, 29, 30) in between, the top surfaces of the frame construction being covered by cover strips (7). The essence of the invention is that the collector surface can be mounted on smooth unplastered masonry, as well as on plastered masonry, clad masonry or even on a mullion construction, regardless of the other facade design. It is particularly advantageous that both those cover strips (7) which cover the frame structure (6) which delimits the circumference on the outside, and also the cover strips which cover the frame structure (9) separating two adjacent collector surfaces, have the same width.

Description

       

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  Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kollektorfassade, welche sich aus mehreren, fabrikmässig vorgefertigten Sonnenkollektoren zusammensetzt. Jeder dieser   Sonnenkollektoren,   bevorzugt handelt es sich dabei um Flachkollektoren, besteht aus dem Kollektorboden, den Seitenprofilen, der Isolationsschichte, dem Absorberblech, der Glasabdeckung, der Glashalteleiste und den dazwischen liegenden Dichtungen. 



  Dachmontierte Sonnenkollektoren gehören bereits seit längerer Zeit zum   allge-   meinen Stand der Technik. In den letzten Jahren wurden auch Fassadenkollektoren entwickelt, welche gemeinsam mit anderen Fassadenelementen zur gemeinsamen Fassadengestaltung verwendet werden. Natürlich weisen Fassadenkollektoren keine optimale Ausrichtung gegen den Einfallswinkel der Sonneneinstrahlung auf. Die dadurch bedingte geringere Energieausbeute wird dabei bewusst in Kauf genommen. 



  Fassadenkollektoren, welche "nach Art von Fassadenscheiben oder Fassadenplatten" ausgelegt sind, finden auch nur in Verbindung mit Fassadenverkleidungssystemen Anwendung. Fassadenkollektoren auf   z. B.   verputztem Mauerwerk sind derzeit nicht gebräuchlich. 



  Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtungen liegt darin, dass das optische Erscheinungsbild durch unterschiedliche Breiten der zwischen den Kollektorflächen und der Aussenbegrenzung montierten Abdeckleiste negativ beeinflusst ist. 



  Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Kollektorfassade zu schaffen, weiche unabhängig von der übrigen Fassadengestaltung aus fabrikmässig vorgefertigten Sonnenkollektoren montiert werden kann. Weiters sollen 
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 gleiche Breite aufweisen. 



  Die erfindungsgemässe Kollektorfassade kann auf jeder ebenen Mauerfläche montiert werden, unabhängig davon, ob die übrige Fassade durch Verkleidungelemente gebildet wird, oder in anderer Art gestaltet ist. Es ist natürlich prinzipiell auch möglich, die erfindungsgemässe Kollektorfassade in Verbindung mit Pfostenriegelkonstruktionen anzuwenden. 



  Weiters stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Rahmenkonstruktion zu schaffen, welche diese gleich breiten Abdeckleiste ermöglicht. Dies wird durch 

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 die Verwendung von unterschiedlich breiten Profilen der Rahmenkonstruktion ermöglicht, wobei bereits beim Zusammenbau des Sonnenkollektors darauf Bedacht genommen wird, an welcher Stelle der Kollektorfassade der betreffende Sonnenkollektor platziert werden soll. 



  Zusätzlich stellt sich die Erfindung die Aufgabe eine vorteilhafte Ausgestaltung von Dichtungen für solche Kollektorfassaden zu schaffen, welche den Aufwand für die Herstellung von unterschiedlichen Dichtungen minimiert und welche einen problemlosen und formschönen Anschluss an die übrige Fassadengestaltung ermöglichen. 



  Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung einer Montagevorrichtung, welche eine einfache Montage ohne weitere Adaptierungselemente auf jedem beliebigen Mauerwerk ebenso ermöglicht wie auf einer Pfostenriegelkonstruktion. 



  Zur Lösung dieser Aufgaben schlägt die Erfindung vor, Sonnenkollektoren in fabrikmässig vorgefertigtem Zustand zur Baustelle zu verbringen und dort an der jeweiligen Fassade mittels einer erfindungsgemässen Montagevorrichtung, in weiche der Sonnenkollektor mit Hilfe seiner Rahmenprofile eingesteckt wird, zu einer grossflächigen Kollektorfassade zusammen zu bauen und die Aufsichtflächen der Rahmenkonstruktion mit Deckleisten abzudecken, welche sowohl im äusseren Rahmenbereich als auch zwischen den einzelnen Sonnenkollektoren gleiche Breite aufweisen. 



  Dazu ist es erforderlich eine Rahmenkonstruktion zu schaffen, welche sowohl im äusseren Randbereich als auch zwischen den Sonnenkollektorflächen gleich breite Aufsichtflächen aufweist. Um diese Aufgabe zu lösen, schlägt die Erfindung eine Rahmenkonstruktion vor, welche aus einem Randprofil und/oder zwei Stossprofilen, Glashalteleisten und zwischen dem Randprofil bzw. den beiden   Stossprofilen   und den Glashalteleisten angeordneten Dichtungen besteht. 



  Die erfindungsgemässen Dichtungen sind so ausgelegt, dass nur vier verschiedene Dichtungsprofile für die Herstellung der Kollektorfassade erforderlich sind, wobei zwei der erfindungsgemässen Dichtungen im Randbereich der Kollektorfassade geeignet sind zur Halterung eines Anschlussbleches zur übrigen Fassadenverkleidung oder zur Halterung eines seitlich angeordneten Abschlussbleches zur Verputzschichte hin und eine Dichtung den Bereich zwischen zwei Stossprofilen abdichtet, um das dahinter befindliche Mauerwerk zuverlässig vor eindringender Feuchtigkeit zu schützen. Die vierte Dichtung gehört für die Verwendung bei Sonnenkollektoren bereits seit langem zum Stand der Technik. 

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 Die erfindungsgemässe Kollektorfassade und ihre erfindungsgemässen Details werden anhand der Figuren näher erläutert. 



  Darin zeigt Fig. 1 einen seitlichen Schnitt durch zwei übereinander angeordnete Sonnenkollektoren mit je einem Randprofil als unterer bzw. oberer Abschlussrahmen und einem mittigen Stossprofil. 



  Fig. 2 stellt eine Detailansicht des Randbereiches der Ansicht nach Fig. 1 dar. 



  Fig. 3 stellt eine Detailansicht des mittigen Bereiches der Ansicht nach Fig. 1 dar. 



  Fig. 4 zeigt einen seitlichen Schnitt durch zwei nebeneinander angeordnete Glasabdeckplatten, welche eine gemeinsame Absorberfläche abdecken mit einem Randprofil als seitlichem Abschlussrahmen. Diese Konstruktion ist dann erforderlich, wenn die eingesetzte Absorberfläche grösser ist als die zur Verfügung stehende Abmessung der Glasabdeckplatte. 



  In Fig. 5 ist das Randprofil aus Fig. 2 separat nochmals dargestellt. 



  Fig. 6 zeigt eines der beiden mittig angeordneten Stossprofile, das damit kommunizierende   Stossprofil   ist in Fig. 7 separat abgebildet. 



  Fig. 8 zeigt das Verbindungsprofil zweier nebeneinander liegender Glasabdeckplatten, welche sich über einem darunter durchgehend ausgebildeten Absorber befinden. 



  Der Schnitt durch die Glashalteleiste ist in Fig. 9 zu sehen. 



  Fig. 10 zeigt den Schnitt durch die Abdeckleiste, welche auf die Glashalteleiste aufgeklipst wird. 



  In Fig. 11 ist die erste erfindungsgemässe Dichtung dargestellt, welche im Bereich zwischen zwei Stossprofilen liegt und das dahinter befindliche Mauerwerk vor eindringender Feuchtigkeit schützt. 



  In Fig. 12 ist ein Schnitt durch jene erfindungsgemässe Dichtung dargestellt, welche auf der Stirnseite des Randprofils angeordnet ist. 



  Die erfindungsgemässe Dichtung aus Fig. 13 wird gemeinsam mit dem Verbindungsprofil aus Fig. 8 verwendet. 



  Fig. 14 zeigt einen Schnitt durch das Profil der Montagevorrichtung. 



  Fig. 15 zeigt einen Schnitt durch die bekannte Dichtung, welche im Zusammenspiel mit der Dichtung der Fig. 12 die gleichzeitig dichtende Halterung für ein   Randanschlussblech   oder ein seitliches Abschlussblech darstellt. 

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  Die Ansicht der Fig. 1 zeigt einen seitlichen Schnitt durch zwei übereinander angeordnete Sonnenkollektoren 1 und 2 mit je einem Randprofil 3 als unterer bzw. oberer Abschiussrahmen und mittigen Stossprofilen 4 und 5. Dabei setzt sich, wie aus Fig. 2 besser ersichtlich, die äussere Rahmenkonstruktion 6, deren Aufsichtfläche von der Deckleiste 7 bedeckt wird, aus dem Randprofil 3, einer Glashalteleiste 8 und den Dichtungen 9 und 10 zusammen. 



  Die mittige Verbindung der beiden Sonnenkollektoren ist als vergrösserter Ausschnitt in Fig. 3 nochmals dargestellt. Wie leicht erkennbar, hat die Deckleiste 7 hier die selben Ausmasse und dieselbe Gestalt, wie jene Deckleiste 7, welche die Aufsichtfläche der randseitigen Rahmenkonstruktion abdeckt. Diese mittige Rahmenkonstruktion setzt sich aus den beiden Stossprofilen 4 und 5, sowie der zwischen beiden liegenden Dichtung 11, der Glashalteleiste 8 und den Dichtungen 10 und 29 zusammen. 



  Die Positionierung des Randprofils 3 bzw. der Stossprofile 4 oder 5 zur Absorberfläche 12 ist davon abhängig, an welcher Stelle der grossflächigen Kollektorfläche der jeweilige fabrikmässig vorgefertigte Sonnenkollektor angeordnet ist. Seine Lage innerhalb der fertig montierten   Kollektorfläche   wird also schon bei der Montage im Herstellerwerk festgelegt. Die Verwendung von gleich dimensionierten Deckleisten 7 sorgt insgesamt für ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild der grossflächigen Kollektorfassade. Dies erfordert jedoch, dass der Abstand zwischen den Flächen 13 und 14 zweier nebeneinander liegender Stossprofile 4 und 5 im eingebauten Zustand genau der Abmessung des Randprofils 3 zwischen den Flächen 15 und 16 entspricht. 



  Sowohl das Randprofil 3 als auch die beiden Stossprofile 4 und 5 weisen je einen angeformten Steg 17 auf, mit welchem das Randprofil 3 bzw. die Stossprofile 4 und 5 über eine Montagevorrichtung 18 an der Fassade fixiert werden. 



  Das Stossprofil 4 weist in seiner dem Stossprofil 5 zugekehrten Seitenwand 19 eine Nut 20 zur Aufnahme eines Ankerteiles 21 einer Dichtung 11 auf. Ein luftoder gasgefüllter Quetschbalg 22 ist an dieser Dichtung 11 angeformt, welcher beim Zusammenbau der Kollektorfassade vom Stossprofil 5 des darüber angeordneten Sonnenkollektors gequetscht wird und damit zuverlässig verhindert, dass Feuchtigkeit, welche an der Deckleiste 7 entlang, über die Glasabdeckplatte 23 in den Zwischenraum 24 zwischen den Stossprofilen 4 und 5 eindringt bis zum Mauerwerk der Fassade 25 vordringen kann. 



  Das Randprofil 3 und die Stossprofile 4 bzw. 5 haben an der dem Steg 17 gegen- überliegenden Stirnfläche 26 T-förmige Stege 27, welche in eine Nut 28 einer Dichtung 11, bzw. 29 bzw. 30 (Fig. 11-13) eingreifen und dadurch die betreffenden Dichtungen 11,29 oder 30 am jeweiligen   Profil lagefixieren.   

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  Das Randprofil 3 und das Stossprofil 5 weisen an der dem Steg 17 gegenüberliegenden Stirnfläche 26 zusätzlich ein Fixierungselement 31 auf, welches aus zueinander parallel verlaufenden Stegen 32 und 33 besteht, wobei die einander gegenüber liegenden Flächen 34 und 35 (Fig. 5) der beiden Stege 32 und 33 eine rillenförmige Oberfläche aufweisen, welche sowohl geeignet ist zur Aufnahme eines Steckteile 36 einer Dichtung 29 bzw. 30 als auch zur Aufnahme des Gewindeteiles einer nicht dargestellten Befestigungsschraube. 



  Die Glashalteleiste 8 (Fig. 9) hat an ihrer dem Betrachter abgewandten Seite sechs Stege 38,39, 40,41, 42 und 43, von denen die Stege 38 und 39, sowie die Stege 42 und 43 je eine Nut 44 zur Aufnahme des Ankerteiles 45 einer Dichtung 10 bilden und die Stege 40 und 41 die Stege 32 und 33 des Stossprofiles 5 bzw. des Randprofils 3 und eine diese Stege 32 und 33 umgreifende Dichtung 29 zumindest teilweise umfassen. 



  Die Stege 38 und 43 der Glashalteleiste 8 besitzen an der der Nut 44 gegenüber liegenden Seite eine Einbuchtung 45 zur Aufnahme der Endbereiche 46 (Fig. 10) der aufgeklipsten Deckleiste 7. 



  In Fig. 11 ist die Dichtung 11 zum Abdichten eines Zwischenraumes 24 (Fig. 3) zwischen zwei Stossprofilen 4 und 5 einer grossflächigen Kollektorfassade nochmals separat dargestellt. Sie besteht aus drei Teilbereichen, wobei ein erster Teilbereich in der Form eines Ankerelementes 21 mit Vorsprüngen ausgebildet ist, welches in die Nut 20 des Stossprofiles 4 eingedrückt und mittels der Vorsprünge mit den Vorsprüngen an der seitlichen Nutbegrenzung dergestalt kommuniziert, dass ein selbsttätiges Herausrutschen des Ankerteiles 21 aus der Nut 20 zuverlässig verhindert wird.

   Ein zweiter Teilbereich ist als geschlossener, luftoder   gasgefüllter   Schlauch 22 ausgebildet, welcher beim Zusammenbau der grossflächigen Kollektorfassade gequetscht wird und damit das Eindringen von Feuchtigkeit bis an die Montagevorrichtung 18, welche übereinander angeordnete Sonnenkollektoren am Mauerwerk 25 festhält, zuverlässig verhindert. Ein dritter Teilbereich 47 umgreift vollflächig die Stirnfläche 26 des Stossprofiles 4 und ragt bis in den Innenraum des Sonnenkollektors. Die Dichtung 11 wird über den Tförmigen Steg 27 an der Stirnfläche 26 des Stossprofiles 4 lagefixiert und weist eine Auflagefläche 48 für den Randbereich 49 einer Glasabdeckung 23 auf. 



  Fig. 12 zeigt separat eine Dichtung 29 zum Abdichten eines Bereiches zwischen einer Stirnfläche 26 eines Rahmenprofils 3 bzw. eines Stossprofiles 5 und einer Glasabdeckung 23 und zum Abdichten eines Bereiches zwischen einer Glashalteleiste 8 und einem Fixierungselement 31, wobei die Dichtung 29 mindestens aus zwei, bevorzugt aus drei Teilbereichen besteht, wobei ein mittlerer Teilbereich 50 das Fixierungselement 31 annähernd vollständig umfasst und mit einem gerippten Steg 36 teilweise raumfüllend in den Zwischenraum zwischen die Stege 32 

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 und 33 des Fixierungselementes 31 eingreift,

   ein daran seitlich anschliessender zweiter Teilbereich 51 vom T-förmigen Steg 27 an der Stirnfläche 26 eines Stossprofiles 5 oder vom T-förmigen Steg 27 eines Randprofils 3 über die Nut 28 lagefixierend gehalten wird und bis in den Innenraum 52 des Sonnenkollektors ragt und eine Auflagefläche 48 für den Randbereich 49 einer Glasabdeckung 23 aufweist, und ein bevorzugt vorhandener dritter Teilbereich 53, welcher gegen- überliegend seitlich an den ersten Teilbereich 50 anschliesst, vom T-förmigen Steg 27 an der Stirnfläche 26 eines Randprofils 3 über die Nut 28 lagefixierend gehalten wird, wobei dieser Teilbereich 53 über eine Auflagefläche 48 verfügt und über eine Sollbruchkante 54 mit dem ersten Teilbereich 50 verbunden ist. 



  Durch diese Sollbruchkante 54 wird der Einsatz dieser Dichtung 29 sowohl bei der randseitigen Rahmenkonstruktion als auch bei der mittigen Rahmenkonstruktion ermöglicht, wobei bei der mittigen Rahmenkonstruktion die Dichtung 29 lediglich die Abschnitte 50 und 51 aufweist. 



  Eine Dichtung 30 ist in Fig. 13 separat dargestellt. Diese Dichtung 30 steht in Wirkverbindung zu einem Verbindungsprofil 55, welches in Fig. 8 separat dargestellt ist und, wie aus Fig. 4 hervorgeht, die Verbindung zwischen zwei nebeneinander liegenden Glasabdeckplatten 23 herstellt. Diese Verbindung kommt dann zum Einsatz, wenn die zur Verfügung stehenden Glasabdeckplatten 23 kleiner sind als die   Absorberfläche   12 des Sonnenkollektors. Ebenso wie das Randprofil 3 oder das Stossprofil 5 weist auch das Verbindungsprofil 55 ein Fixierelement 31 auf, welches aus zueinander parallelen Stegen 32 und 33 mit geriffelten Flächen 34 und 35 besteht, zwischen welche ein gerippter, an der Dichtung 30 mittig angeformter Steg 36 teilweise raumfüllend eingereift.

   T-förmige Stege 27, welche seitlich zum Fixierelement 31 am Verbindungsprofil 55 angeformt sind, greifen in je eine Nut 28 ein, welche seitlich symmetrisch in der Dichtung 30 und gegen- über den Auflageflächen 48 für den Randbereich 49 einer Glasabdeckplatte 23 vorgesehen sind, um die Dichtung 30 lagefixierend zu halten. 



  Fig. 14 zeigt einen Schnitt durch eine Montagevorrichtung 18 zur Befestigung von Sonnenkollektoren an einer ebenen Fassade 25 oder an einer Pfostenriegelkonstruktion zur Ausbildung grossflächiger Kollektorfassaden. Sie besteht aus einer Profilschiene, welche mit einem Basisbereich 56 an der Fassade oder an einer Pfostenriegelkonstruktion anliegt und über einen Fixierungsbereich 57 mit geeigneten Mitteln an dieser Fassade bzw. an der Pfostenriegelkonstruktion befestigt wird. Am Basisbereich 56 ist im rechten Winkel ein T-förmiger Steg 58 angeformt, welcher sich über die gesamte Länge der Montagevorrichtung 18 erstreckt.

   Der Abstand zwischen den Flächen 59 bzw. 60 des T-förmigen Steges 58 zur Oberfläche 61 des Basisbereiches 56 der Montagevorrichtung 18 ist hierbei so gewählt, dass eine dampfsperrig beschichtete Holzplatte 62 (Fig. 1, 3) oder 

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 eine vergleichbare Bodenplatte eines Sonnenkollektors und ein Steg 17, der am Randprofil 3 bzw. an einem der Stossprofile 4 oder 5 angeformt ist, zwischen den Flächen 61 und 59 bzw. zwischen den Flächen 61 und 60 einklemmbar sind. 



  Die Montagevorrichtung 18 kann dabei in einer bevorzugten Ausführungsform auf ihrer dem Mauerwerk bzw. der Pfostenriegelkonstruktion zugekehrten Fläche profiliert sein. 



  Die Herstellung der Kollektorfassade erfolgt, wie bereits erwähnt aus mehreren fabrikmässig vorgefertigten Sonnenkollektoren, bevorzugt aus Flachkollektoren, welche in diesem vorgefertigten Zustand zur Einbaustelle verbracht und dort mit Hilfe der Montagevorrichtung 18 an der Fassade montiert werden. Zu diesem Zweck wird eine durchgehende Montagevorrichtung 18 oder mehrere kurze Montagevorrichtungselemente 18 als untere waagrechte Begrenzung auf der ebenen Fassadenfläche oder der Pfostenriegelkonstruktion ausgerichtet und über die Befestigungsbereiche 57 mit geeigneten Mitteln fixiert. Anschliessend werden die am tiefsten positionierten Sonnenkollektoren 1 mittels ihrer Stege 17 in diese Montagevorrichtung 18, genauer gesagt in den Zwischenraum zwischen den Flächen 60 und 61 eingehängt und in die senkrechte Stellung gekippt.

   Dann wird die obere waagrechte Montagevorrichtung 18 auf den Steg 17 des   Stossprofiles   4 und die anliegende Kante der Bodenplatte 62 aufgesteckt und über die Befestigungsbereiche 57 an der ebenen Fassade 25 bzw. an der Pfostenriegelkonstruktion fixiert. Darauf werden die darüber angeordneten Sonnenkollektoren wiederum in gleicher Weise in diese Montagevorrichtung 18 eingehängt und mit weiteren darüber aufgesteckten Montagevorrichtungen 18 an der Fassade befestigt, bis die gewünschte Höhe der Kollektorfassade erreicht ist. Eine oberste Montagevorrichtung 18 bildet die oberste waagrechte Begrenzung der Kollektorfassade.



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  The present invention relates to a collector facade, which is composed of several prefabricated solar collectors. Each of these solar collectors, preferably flat collectors, consists of the collector floor, the side profiles, the insulation layer, the absorber plate, the glass cover, the glass retaining strip and the seals in between.



  Roof-mounted solar collectors have been part of the general state of the art for a long time. In recent years, facade collectors have also been developed, which are used together with other facade elements for joint facade design. Of course, facade collectors are not optimally aligned with the angle of incidence of the sun's rays. The resulting lower energy yield is consciously accepted.



  Facade collectors, which are designed "in the manner of facade panes or facade panels", are only used in conjunction with facade cladding systems. Facade collectors on z. B. plastered masonry are not currently in use.



  Another disadvantage of these known devices is that the visual appearance is negatively influenced by different widths of the cover strip mounted between the collector surfaces and the outer boundary.



  The object of the present invention is therefore to create a collector facade which can be assembled from factory-made solar collectors independently of the other facade design. Furthermore should
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 have the same width.



  The collector facade according to the invention can be mounted on any flat wall surface, regardless of whether the remaining facade is formed by cladding elements or is designed in another way. In principle, it is of course also possible to use the collector facade according to the invention in connection with mullion bar constructions.



  Furthermore, the invention has for its object to provide a frame structure which enables this cover strip of the same width. This is through

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 the use of different width profiles of the frame construction enables, taking into account already when assembling the solar collector, at which point of the collector facade the relevant solar collector should be placed.



  In addition, the invention has for its object to provide an advantageous embodiment of seals for such collector facades, which minimizes the effort for the manufacture of different seals and which enable a problem-free and elegant connection to the rest of the facade design.



  Another object of the invention is to provide a mounting device which enables simple mounting without any further adaptation elements on any masonry as well as on a mullion construction.



  To solve these problems, the invention proposes to bring solar collectors to the construction site in a prefabricated state and to assemble them on the respective facade by means of an assembly device according to the invention, into which the solar collector is inserted with the aid of its frame profiles, to form a large-area collector facade and the top surfaces cover the frame construction with cover strips which have the same width both in the outer frame area and between the individual solar collectors.



  To do this, it is necessary to create a frame structure that has equally wide viewing surfaces both in the outer edge area and between the solar collector surfaces. In order to achieve this object, the invention proposes a frame construction which consists of an edge profile and / or two butt profiles, glass retaining strips and seals arranged between the edge profile or the two butt profiles and the glass retaining strips.



  The seals according to the invention are designed in such a way that only four different sealing profiles are required for the production of the collector facade, two of the seals according to the invention in the edge region of the collector facade are suitable for holding a connection plate to the rest of the facade cladding or for holding a laterally arranged cover plate towards the plastering layer and one Sealing seals the area between two butt profiles to reliably protect the masonry behind it from the ingress of moisture. The fourth seal has long been state of the art for use with solar collectors.

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 The collector facade according to the invention and its details according to the invention are explained in more detail with reference to the figures.



  1 shows a lateral section through two solar collectors arranged one above the other, each with an edge profile as the lower or upper end frame and a central butt profile.



  FIG. 2 shows a detailed view of the edge area of the view according to FIG. 1.



  FIG. 3 shows a detailed view of the central area of the view according to FIG. 1.



  Fig. 4 shows a side section through two glass cover plates arranged side by side, which cover a common absorber surface with an edge profile as a side end frame. This construction is necessary if the absorber area used is larger than the available dimension of the glass cover plate.



  5, the edge profile from FIG. 2 is shown again separately.



  FIG. 6 shows one of the two centrally arranged butt profiles, the butt profile communicating with it is shown separately in FIG. 7.



  Fig. 8 shows the connection profile of two glass cover plates lying next to each other, which are located above an absorber continuously formed below.



  The section through the glass retaining strip can be seen in Fig. 9.



  Fig. 10 shows the section through the cover strip which is clipped onto the glass retaining strip.



  11 shows the first seal according to the invention, which lies in the area between two butt profiles and protects the masonry located behind it from the ingress of moisture.



  FIG. 12 shows a section through that seal according to the invention which is arranged on the end face of the edge profile.



  The seal according to the invention from FIG. 13 is used together with the connecting profile from FIG. 8.



  Fig. 14 shows a section through the profile of the mounting device.



  FIG. 15 shows a section through the known seal which, in interaction with the seal of FIG. 12, represents the simultaneously sealing holder for an edge connection plate or a lateral end plate.

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  The view of FIG. 1 shows a lateral section through two solar collectors 1 and 2 arranged one above the other, each with an edge profile 3 as the lower or upper closing frame and central butt profiles 4 and 5. As can be seen more clearly from FIG. 2, the outer one settles Frame structure 6, the top surface of which is covered by the cover strip 7, composed of the edge profile 3, a glass retaining strip 8 and the seals 9 and 10.



  The central connection of the two solar collectors is shown again as an enlarged section in FIG. 3. As can easily be seen, the cover strip 7 here has the same dimensions and shape as that cover strip 7 which covers the top surface of the frame structure on the edge. This central frame construction is composed of the two butt profiles 4 and 5, as well as the seal 11 between the two, the glass retaining strip 8 and the seals 10 and 29.



  The positioning of the edge profile 3 or the butt profiles 4 or 5 relative to the absorber surface 12 depends on the location of the large-area collector surface at which the respective prefabricated solar collector is arranged. Its position within the fully assembled collector surface is therefore already determined during assembly in the manufacturing plant. The use of cover strips 7 of the same dimensions provides an overall visually appealing appearance of the large-area collector facade. However, this requires that the distance between the surfaces 13 and 14 of two adjacent butt profiles 4 and 5 in the installed state corresponds exactly to the dimension of the edge profile 3 between the surfaces 15 and 16.



  Both the edge profile 3 and the two butt profiles 4 and 5 each have an integrally formed web 17, with which the edge profile 3 and the butt profiles 4 and 5 are fixed to the facade via a mounting device 18.



  The butt profile 4 has in its side wall 19 facing the butt profile 5 a groove 20 for receiving an anchor part 21 of a seal 11. An air or gas-filled bellow 22 is formed on this seal 11, which, when the collector facade is assembled, is squeezed by the butt profile 5 of the solar collector arranged above it and thus reliably prevents moisture, which runs along the cover strip 7, via the glass cover plate 23 into the intermediate space 24 the butt profiles 4 and 5 penetrates to the masonry of the facade 25 can penetrate.



  The edge profile 3 and the butt profiles 4 and 5 have T-shaped webs 27 on the end face opposite the web 17, which engage in a groove 28 of a seal 11 or 29 or 30 (FIGS. 11-13) and thereby fix the relevant seals 11, 29 or 30 to the respective profile.

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  The edge profile 3 and the butt profile 5 additionally have a fixing element 31 on the end face 26 opposite the web 17, which consists of webs 32 and 33 running parallel to one another, the opposing surfaces 34 and 35 (FIG. 5) of the two webs 32 and 33 have a groove-shaped surface which is suitable both for receiving a plug-in part 36 of a seal 29 or 30 and for receiving the threaded part of a fastening screw, not shown.



  The glass holding strip 8 (FIG. 9) has on its side facing away from the viewer six webs 38, 39, 40, 41, 42 and 43, of which the webs 38 and 39 and the webs 42 and 43 each have a groove 44 for receiving the Form anchor part 45 of a seal 10 and the webs 40 and 41 at least partially include the webs 32 and 33 of the butt profile 5 or the edge profile 3 and a seal 29 encompassing these webs 32 and 33.



  The webs 38 and 43 of the glass retaining strip 8 have an indentation 45 on the side opposite the groove 44 for receiving the end regions 46 (FIG. 10) of the clipped cover strip 7.



  11, the seal 11 for sealing an intermediate space 24 (FIG. 3) between two butt profiles 4 and 5 of a large-area collector facade is again shown separately. It consists of three sections, a first section being in the form of an anchor element 21 with projections, which is pressed into the groove 20 of the butt profile 4 and communicates with the projections on the lateral groove boundary in such a way that the anchor part slips out automatically 21 from the groove 20 is reliably prevented.

   A second partial area is designed as a closed, air or gas-filled hose 22, which is squeezed when the large-area collector facade is assembled and thus reliably prevents the penetration of moisture up to the mounting device 18, which holds solar collectors arranged one above the other on the masonry 25. A third sub-area 47 completely encompasses the end face 26 of the butt profile 4 and extends into the interior of the solar collector. The seal 11 is fixed in position via the T-shaped web 27 on the end face 26 of the butt profile 4 and has a contact surface 48 for the edge region 49 of a glass cover 23.



  12 shows separately a seal 29 for sealing an area between an end face 26 of a frame profile 3 or a butt profile 5 and a glass cover 23 and for sealing an area between a glass retaining strip 8 and a fixing element 31, the seal 29 consisting of at least two, preferably consists of three sub-areas, a central sub-area 50 comprising the fixing element 31 almost completely and with a ribbed web 36 partially filling the space between the webs 32

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 and 33 of the fixing element 31 engages,

   a second partial area 51 adjoining it laterally is held in a fixed position by the T-shaped web 27 on the end face 26 of a butt profile 5 or by the T-shaped web 27 of an edge profile 3 via the groove 28 and projects into the interior 52 of the solar collector and a support surface 48 has a glass cover 23 for the edge region 49, and a preferably present third partial region 53, which adjoins the first partial region 50 laterally, is held in place by the T-shaped web 27 on the end face 26 of an edge profile 3 via the groove 28, wherein this partial area 53 has a contact surface 48 and is connected to the first partial area 50 via a predetermined breaking edge 54.



  This predetermined breaking edge 54 enables the use of this seal 29 both in the edge-side frame construction and in the central frame construction, the seal 29 having only the sections 50 and 51 in the central frame construction.



  A seal 30 is shown separately in FIG. 13. This seal 30 is operatively connected to a connecting profile 55, which is shown separately in FIG. 8 and, as is apparent from FIG. 4, establishes the connection between two glass cover plates 23 lying next to one another. This connection is used when the available glass cover plates 23 are smaller than the absorber surface 12 of the solar collector. Just like the edge profile 3 or the butt profile 5, the connection profile 55 also has a fixing element 31, which consists of mutually parallel webs 32 and 33 with corrugated surfaces 34 and 35, between which a ribbed web 36 which is integrally formed on the seal 30 partially fills the space turned matures.

   T-shaped webs 27, which are formed laterally to the fixing element 31 on the connecting profile 55, each engage in a groove 28, which is provided laterally symmetrically in the seal 30 and opposite the bearing surfaces 48 for the edge region 49 of a glass cover plate 23 to keep the seal 30 in position.



  14 shows a section through a mounting device 18 for fastening solar collectors to a flat facade 25 or to a mullion construction to form large-area collector facades. It consists of a profile rail, which rests with a base region 56 on the facade or on a mullion construction and is fastened to this facade or on the mullion construction with suitable means by means of a fixing region 57. A T-shaped web 58 is formed at a right angle on the base region 56 and extends over the entire length of the mounting device 18.

   The distance between the surfaces 59 and 60 of the T-shaped web 58 to the surface 61 of the base region 56 of the mounting device 18 is selected in such a way that a vapor-proof coated wooden plate 62 (FIGS. 1, 3) or

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 a comparable base plate of a solar collector and a web 17, which is formed on the edge profile 3 or on one of the butt profiles 4 or 5, can be clamped between the surfaces 61 and 59 or between the surfaces 61 and 60.



  In a preferred embodiment, the mounting device 18 can be profiled on its surface facing the masonry or the mullion construction.



  The collector facade is produced, as already mentioned, from several prefabricated solar collectors, preferably from flat collectors, which are brought to the installation site in this prefabricated state and are mounted there on the facade using the assembly device 18. For this purpose, a continuous assembly device 18 or a plurality of short assembly device elements 18 is aligned as a lower horizontal boundary on the flat facade surface or the mullion construction and fixed by means of the fastening areas 57 using suitable means. Then the lowest positioned solar collectors 1 are suspended by means of their webs 17 in this assembly device 18, more precisely in the space between the surfaces 60 and 61 and tilted into the vertical position.

   Then the upper horizontal assembly device 18 is plugged onto the web 17 of the butt profile 4 and the abutting edge of the base plate 62 and fixed to the flat facade 25 or to the mullion beam structure via the fastening areas 57. Then the solar collectors arranged above are in turn hooked in the same way into this mounting device 18 and fastened to the facade with further mounting devices 18 mounted thereover until the desired height of the collector facade is reached. An uppermost assembly device 18 forms the uppermost horizontal boundary of the collector facade.

Claims

CLAIMS 1. Collector facade consisting of a number of prefabricated solar collectors (1, 2), preferably flat collectors, which consist of the collector base (62), the side profiles (3,4, 5), the insulation layer, the absorber sheet ( 12), the glass cover plate (23), the glass holder strip (8) and the seals (10, 11, 29, 30) in between and brought to the installation site in a prefabricated state and assembled there to form a large-area collector facade are, whereby the visible surfaces of the frame construction are covered by cover strips (7), characterized in that they are independent of the rest of the facade design both on smooth and unplastered Masonry, as well as on plastered masonry, clad masonry or on a mullion construction.

2. Collector facade according to Claim 1, characterized in that both those cover strips (7) which cover the frame construction (6) which delimits the circumference on the outside, and also the cover strips (7) which cover the frame construction separating two collector surfaces lying next to one another Have width. (Fig. 1).

3. Frame construction for the production of a collector facade according to claim 1 or 2, characterized in that it consists of an edge profile (3) and / or two preferably different butt profiles (4, 5), glass retaining strips (8) and between the edge profile (3) or the two butt profiles (4, 5) and the glass retaining strips (8) arranged seals (10, 11, 29).

4. Frame construction according to claim 3, characterized in that the Positioning of the edge profile (3) and / or the butt profiles (4, 5) relative to the absorber surface (12) depends on the location of the large surface Collector area of the respective factory-made solar collector (1, 2) is arranged.

5. Frame construction according to claim 3 or 4, characterized in that the distance between the surfaces (13) and (14) of two juxtaposed butt profiles (4,5) in the installed state exactly the dimension EMI8.1 6. Frame construction according to claim 3 to 5, characterized in that both the edge profile (3) and the two butt profiles (4,5) each have a molded web (17) with which the edge profile (3) or <Desc / Clms Page number 9> Butt profiles (4, 5) can be fixed to the facade (25) using a mounting device (18). (Fig. 1).

7. Frame construction according to claim 3 to 6, characterized in that one of the two butt profiles (4) has a groove (20) for receiving an anchor part (21) of a seal (11). (Fig. 3).

8. Frame construction according to claim 3 to 7, characterized in that the (3) and the shock professional (4,5) on the opposite of the web (17) End face (26) have T-shaped webs (27) which engage in a groove (28) of seals (11, 29) and thereby fix the seals (11, 29) in position. (Fig. 5-7, 11, 12).

9. Frame construction according to claim 3 to 8, characterized in that the edge profile (3) and the butt profile (5) on the end face (26) opposite the web (17) have a fixing element (31) which consists of mutually parallel There are webs (32) and (33), the mutually opposite surfaces (34) and (35) of the two webs (32, 33) having a groove-shaped surface which is both suitable for receiving a plug-in part (36) of a seal ( 29.30) as well Inclusion of the threaded part of a fastening screw. (Figs. 5,7, 12, 13).

10. Frame construction according to claim 3 to 9, characterized in that the glass retaining strip (8) on its side facing away from the viewer six Has webs (38,39, 40,41, 42,43), of which the webs (38,39) and (42,43) each form a groove (44) for receiving the anchor part (45) of a seal (10) and the webs (40) and (41) at least partially comprise the webs (32) and (33) of the fixing element (31) and a section (50) of a seal (29) encompassing the webs (32, 33). (Fig. 9,3, 5,7, 8, 12,15).

11. Frame construction according to claim 3 to 10, characterized in that the webs (38) and (43) of the glass retaining strip (8) on the side opposite the groove (44) have an indentation (45) for receiving the end regions (46 ) have a clipped cover strip (7). (Fig. 9,10).

12. Seal for sealing an intermediate space (24) between two impact profiles (4, 5) of a large-area collector facade, which is composed of two or more prefabricated solar collectors (1, 2), the frame construction of which is as claimed in one of claims 1 to 11 is made, characterized in that the seal (11) consists of three partial areas, a first partial area in the form of an anchor element. <Desc / Clms Page number 10> tes (21) is formed with projections, which in the groove (20) The butt profile (4) is pressed in and the projections communicate with the projections on the lateral groove boundary in such a way that the armature part (21) automatically slips out of the groove (20) so that a second sub-area is reliably prevented from being closed - filled hose (22)

is formed, which is squeezed during assembly of the large-area collector facade and thus reliably prevents the penetration of moisture up to the mounting device (18), which holds solar collectors (1, 2) arranged one above the other on the masonry (25) and prevents a third partial area (47) the end face (26) of the butt profile (4) encompasses the entire surface and into the interior (52) of the Solar collector protrudes over the T-shaped engaging in the groove (28) Web (27) on the end face (26) of the butt profile (4) is fixed in position and has a support surface (48) for the edge region (49) of a glass cover plate (23). (Fig. 11,3, 6).

13. Seal for sealing an area between an end face (26) of a butt profile (5) or an edge profile (3) and a glass cover plate (23) and for sealing an area between a glass holding strip (8) and a fixing element ( 31) a frame structure according to one of claims 1 to 11, characterized in that the Seal (29) from at least two, preferably from three sub-areas (50, 51, 53), with a central partial area (50) almost completely enclosing the fixing element (31) and, with a ribbed web (36), partially filling the space between the webs (32, 33) of the Fixing element (31) engages, a second adjoining it laterally Section (51) of the T-shaped web (27) on the end face of a Butt profile (5) or an edge profile (3) over the groove (28)

is held in a fixed position and extends into the interior (52) of the solar collector (1, 2) and has a support surface (48) for the edge region (49) of a glass cover plate (23), and a preferably present third sub-region (53), which adjoins the first partial area (50) laterally, is held in a fixed position by the T-shaped web (27) on the end face (26) of an edge profile (3), this partial area (53) via a Contact surface (48) and a predetermined breaking edge (54) is connected to the first section (50). (Figs. 2,3, 12) 14.

Seal for sealing an area between a glass retaining strip (8) and a connecting profile (55) for connecting two glass cover plates (23) of a solar collector (1, 2) lying next to one another according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the seal ( 30) consists of three sections, the middle section being a fixation <Desc / Clms Page number 11> tion element (31) of the connecting profile (55) comprises almost completely and with a ribbed web (36) partially filling the space Interspace between the webs (32, 33) of the fixing element (31) engages and the two symmetrically oriented lateral partial areas are each held in position by a web (27) of the connecting profile (55) via the groove (28) and a support surface (48) for the edge area (49) of a glass cover (23)

having. (Fig. 9,8, 13).

15. Mounting device for fastening solar collectors (1, 2) on a flat facade (25) or on a mullion construction to form large-area collector facades according to one of claims 1 to 11, characterized in that the mounting device (18) from a profile There is rail, which rests with a base area (56) on the facade (25) or on a mullion construction and via a fixing area (57) with suitable means on this facade (25) or on the Post-beam construction is fastened and a T-shaped web (58) is formed on the base region (56) at right angles, which extends over the entire length of the mounting device (18). (Fig. 14, 1).

16. Mounting device according to claim 15, characterized in that the Distance between the surfaces (59,60) of the T-shaped web (58) to Surface (61) of the base region (56) of the mounting device (18) is selected such that a vapor-proof coated wooden plate (62) or a comparable base plate of a solar collector (1, 2) and a web (17) of an edge profile (3) or one Butt profile (4,5) can be clamped in between. (Fig. 14, 1).

17. Mounting device according to claim 15 or 16, characterized in that the base region (56) is profiled on its surface facing the facade (25) or the mullion-transom structure. (Fig. 14, 1).

18. A method for producing a collector facade according to one of claims 1 to 17, characterized in that a continuous mounting device (18) or several short mounting devices (18) as a lower horizontal boundary on a flat facade surface (25) or one Mullion frame construction aligned and fixed via the fastening areas (57), the factory-made solar panels (1, 2), preferably flat-plate collectors, are hung in this mounting device (18) by means of the webs (17) and tilted into the vertical position, then the upper horizontal mounting device (18) is plugged onto the webs (17) of the upper profile (4) and via the fastening areas (57) on the flat facade (25) or

are fixed to the mullion frame construction, whereupon the solar collectors (1, 2) arranged above <Desc / Clms Page number 12> which is why they are hung in this assembly device (18) via the webs (17), the process being repeated until the desired height of the collector facade is reached, an uppermost assembly device (18) forming the uppermost horizontal boundary.