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Verfahren vorausgesetzt, nur ein Viertel derjenigen Zeit beanspruchen kann, die nötig sein würde, um die gleiche Gesamtnüaaigkeitsmenge am gleichen Ort auf einmal zu verdunsten. Da nun aber die Papierbahn in Bewegung ist, so muss jede Stelle derselben eine jede der vier Auftrag-und Trockenstellen passieren. Das Papier beladet sich dadurch mit sämtlichen vier Schichten, welche xusammen wieder das Ganze der nötigen Farbmenge ausmachen.
Die Papierbahn ist nach Verlassen der letzten Trockenstelle unmittelbar trocken und noch in der Maschine selbst aufrollfertig, hat aber dabei im ganzen dem bekannten Verfahren gegenüber nur den vierten Teil der Trockenzeit gebraucht, oder mit anderen Worten, man kann auf diese Weise in derselben Zeit wie bisher die vierfache Papierlänge mit trockener Farbschicht versehen.
Es ist nun keineswegs notwendig, dass die Farbmenge in jedem einzelnen Falle gerade in vier
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oder sechste Auftragstelle erfordern. Jedenfalls lässt sich durch Erhöhung der Zahl der Auftragund Troekenstel1en und die dadurch bedingte weitere Verringerung der jeweils zu verdunstenden Wassermenge die Arbeitsgeschwindigkeit mathematisch genau noch so viel weiter erhöhen, wie
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decken aus mehreren Schichten auf die Güte des Papiers ohne jeden Nachteil bleibt, im Gegenteil. die Schicht wird widerstandsfähiger, biegsamer und elastischer.
Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens, bei der der Farbauftrag mittels Farbzerstäuber erfolgt.
Die Vorrichtung ist mit vier Trockenzylindern k versehen, um welche die Papierbahn i in Richtung der Pfeile laufend herumgeführt ist. Die Trockenzylinder sind hier stufenartig hinter- einander angeordnet. Sie werden gleichmässig angetrieben und bestimmen die Papiergeschwindigkeit. An der Druckluftleitung p sind die Farbzerstäuber q, zweckmässig mit. Hilfe eines Gelenkes ' oder dgl., befestigt. Diese Beweglichkeit hat den Zweck, die Zerstäuberöffnungen in beliebigem Winkel auf die Papierbahn richten zu können. Durch die Rohre s wird die Farbe zugeführt.
Etwa mitgerissene Farbteilchen sowie der durch die Verdunstung entstehende Wasserdampf werden durch die die Trockenz7linder k in geeigneter Weise umschliessenden Absaugevorrichtungen 1 entfernt. Letztere können bis nahe an die Zerstäuber herangeführt werden.
Der Farbauftrag mit Hilfe von Zerstäubern zeichnet sich durch grosst Einfachheit, unbedingte
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des weiteren Vorteile, deren Erreichung bei jeder anderen Farbübertragungsart ausgeschlossen tst. Inshesondere erlaubt er die Zuführung der Farbe durch Rohrleitungen, z. B. mittels Luftdruck aus entfernt, z. B. in der Farbküche stehenden, mit Rührwerk und Heizvorrichtung ver-
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hiingen, wie z. B. das Einrollen der Ränder, das Aneinanderkleben der PapierhLgen. Aufroll- schwierigkeiten usw. Endlich bringt das neue Verfahren eine erhebliche BetriebsvereinftM'hung und damit eine beträchtliche Verringerung der Arbeitslöhne mit sich.
PATENT ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Erzeugung trockener Karbdeckenauf Papier-und Stoffbahnen, insbesondere zur Herstellung sogenannter gestrichener Papiere, Kaliko und dgl., dadurch gekennzeichnet, dass
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sofort für sich getrockent wird, derart, dass durch die Vorwärtsbewegung der Bahn Schicht auf Schicht sich lagert, so dass die Bildung der trockenen Gesamtfarbschicht bei gleichen Wärmegraden in um so vielmal kürzerer Zeit erzielt wird, als Teile aus der ursprünglichen Menge flüssiger Farbe gemacht worden sind.
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Assuming the method can take up only a quarter of the time that would be required to evaporate the same total amount of liquid in the same place at once. But since the paper web is now in motion, each point of the same must pass through each of the four application and drying points. The paper is loaded with all four layers, which together make up the whole of the necessary amount of color.
The paper web is immediately dry after leaving the last drying point and is still ready to be rolled up in the machine itself, but has only required a fourth part of the drying time compared to the known method, or in other words, you can do this in the same time as before apply a dry layer of paint to four times the length of the paper.
It is by no means necessary that the amount of color in each individual case should be divided into four
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or require sixth order site. In any case, by increasing the number of application and drying points and the resulting further reduction in the amount of water to be evaporated, the working speed can mathematically be increased just as much as
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cover from several layers on the quality of the paper remains without any disadvantage, on the contrary. the layer becomes more resistant, flexible and elastic.
The drawing illustrates an embodiment of a device for carrying out the present method, in which the paint is applied by means of a paint atomizer.
The device is provided with four drying cylinders k, around which the paper web i is continuously guided in the direction of the arrows. The drying cylinders are arranged in steps one behind the other. They are driven evenly and determine the paper speed. On the compressed air line p, the paint atomizers q are conveniently with. Help of a joint 'or the like., Attached. The purpose of this mobility is to be able to direct the atomizer openings onto the paper web at any angle. The paint is fed through the tubes s.
Any paint particles that may have been entrained and the water vapor produced by evaporation are removed by the suction devices 1 which suitably surround the drying cylinder k. The latter can be brought up close to the atomizer.
The paint application with the help of atomizers is characterized by the greatest simplicity, unconditional
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furthermore advantages which cannot be achieved with any other type of color transfer. In particular, it allows the paint to be supplied through pipes, e.g. B. removed by means of air pressure, z. B. in the paint kitchen, equipped with agitator and heating device
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hang, such as B. rolling up the edges, sticking the paper sleeves together. Difficulties in settling up, etc. Finally, the new process brings with it a considerable company union and thus a considerable reduction in wages.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing dry carbide covers on paper and fabric webs, in particular for producing so-called coated papers, calico and the like, characterized in that
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is immediately dried on its own, in such a way that layer upon layer is deposited by the forward movement of the web, so that the formation of the total dry paint layer is achieved with the same degree of heat in so many times less time than parts have been made from the original amount of liquid paint .